1.本实用新型属于绿色节能施工技术领域，具体涉及一种土建施工用混凝土预埋件。
背景技术：
2.预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定,预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头、塑料等非金属刚性材料。
3.现有的混凝土预埋件在浇筑混凝土时很容易被混凝土冲刷发生位移，导致预埋件偏离安装位置，需在混凝土初凝前反复进行定位以保证预埋件处于预定的安装位置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提出一种土建施工用混凝土预埋件，可固定在混凝土预埋坑中，防止在浇筑混凝土时被冲刷发生位移，具有使用简单方便、且固定效果好的特点。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种土建施工用混凝土预埋件，包括主板，所述主板左右两端向内开有把手，所述主板底面焊接第一抗压条和第二抗压条，所述主板顶面与底面之间贯穿有主板固定孔和升降控制器插孔，所述主板固定孔螺纹连接主板固定螺栓，所述主板固定螺栓一体成型在主板固定杆顶端，所述主板固定杆焊接在支杆顶面，所述支杆焊接在主杆外侧，所述主杆内部开有升降支座滑动腔，所述主杆顶部转动连接升降控制器，所述升降控制器顶部嵌有圆水准器，所述升降控制器底端一体成型有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆螺纹连接升降支座，所述升降支座内部开有升降支座螺纹孔，所述升降支座顶部两侧一体成型有升降支座滑块，所述支杆内部开有伸缩杆滑动腔，所述支杆远离主杆的一端转动连接伸缩控制器，所述伸缩控制器螺纹连接伸缩杆，所述伸缩杆靠近主杆的一端一体成型有伸缩杆滑块，所述伸缩杆远离主杆的一端一体成型有伸缩杆球头，所述伸缩杆球头转动连接伸缩杆转动支座。
7.其中，所述主板固定螺栓位于所述主板顶面以上的部分包裹塑料膜；防止主板固定螺栓在空气中锈蚀。
8.其中，所述伸缩控制器内侧与所述伸缩杆外侧设有螺纹；可通过转动伸缩控制器控制伸缩杆伸缩。
9.其中，所述伸缩杆滑动腔上下两侧开有对应所述伸缩杆滑块的滑轨，所述升降支座滑动腔左右两侧开有对应升降支座滑块的滑轨；可在转动伸缩控制器控制伸缩杆伸缩时防止伸缩杆跟随转动、转动升降控制器控制升降支座伸缩时防止升降支座跟随转动。
10.其中，所述伸缩杆转动支座的内径大于所述伸缩杆球头的外径；可使伸缩杆转动支座在伸缩杆球头上自由转动。
11.其中，所述支杆共设置四个，每个所述支杆顶面焊接一个所述主板固定杆；可在安装主板时使其固定牢靠并保持平衡。
12.其中，所述升降支座螺纹孔的内径大于所述升降螺纹杆的外径；可使升降螺纹杆顺利插入升降支座螺纹孔中。
13.其中，所述主板固定杆的外侧一体成型有主板垫片；可固定主板的安装高度。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
16.转动伸缩控制器使伸缩杆向外伸出，伸缩杆转动支座受到预埋坑内壁向内的压力在伸缩杆球头上转动至伸缩杆转动支座远离主杆的一侧紧紧贴合预埋坑内壁时停止转动伸缩控制器，此时，本装置被牢牢固定在预埋坑中所需安装的位置处，防止浇筑混凝土时本装置被冲刷倾斜或发生位移。
17.将主杆放置在预埋坑中，转动升降控制器带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆位于升降支座螺纹孔中的部分通过螺纹传动控制升降支座伸缩，升降支座顶端的升降支座滑块在升降支座滑动腔两侧的滑轨中滑动，防止升降支座跟随升降螺纹杆转动，使升降支座的底端接触到预埋坑坑底后继续转动升降控制器将主杆调整到所需高度后停止，可控制主板的安装高度。
18.调整主杆的倾斜角度使圆水准器中的气泡对准圆水准器顶面的十字丝中心，从而将主板固定杆外侧的主板垫片的顶面处在同一水平面上，可使主板安装后保持水平。
19.主板底面一体成型的第一抗压条和第二抗压条可抵消部分本装置安装外部工程设备后产生的压应力，防止主板产生变形。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型中主板的仰视图；
23.图4为本实用新型未安装主板时的俯视图；
24.图5为本实用新型中伸缩杆及伸缩控制器的结构示意图。
25.图中：1、主板；2、第一抗压条；3、升降控制器；4、圆水准器；5、第二抗压条；6、主板固定杆；7、把手；8、伸缩控制器；9、升降支座螺纹孔；10、升降支座；11、升降支座滑块；12、升降螺纹杆；13、升降支座滑动腔；14、主杆；15、伸缩杆滑块；16、伸缩杆滑动腔；17、伸缩杆；18、伸缩杆球头；19、伸缩杆转动支座；20、支杆；21、主板固定螺栓；22、主板固定孔；23、升降控制器插孔；24、主板垫片。
具体实施方式
26.如图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.一种土建施工用混凝土预埋件，包括主板1，所述主板1左右两端向内开有把手7，所述主板1底面焊接第一抗压条2和第二抗压条5，所述主板1顶面与底面之间贯穿有主板固定孔22和升降控制器插孔23，所述主板固定孔22螺纹连接主板固定螺栓21，所述主板固定螺栓21一体成型在主板固定杆6顶端，所述主板固定杆6焊接在支杆20顶面，所述支杆20焊
接在主杆14外侧，所述主杆14内部开有升降支座滑动腔13，所述主杆14顶部转动连接升降控制器3，所述升降控制器3顶部嵌有圆水准器4，所述升降控制器3底端一体成型有升降螺纹杆12，所述升降螺纹杆12螺纹连接升降支座10，所述升降支座10内部开有升降支座螺纹孔9，所述升降支座10顶部两侧一体成型有升降支座滑块11，所述支杆20内部开有伸缩杆滑动腔16，所述支杆20远离主杆14的一端转动连接伸缩控制器8，所述伸缩控制器8螺纹连接伸缩杆17，所述伸缩杆17靠近主杆14的一端一体成型有伸缩杆滑块15，所述伸缩杆17远离主杆14的一端一体成型有伸缩杆球头18，所述伸缩杆球头18转动连接伸缩杆转动支座19。
28.所述主板固定螺栓21位于所述主板1顶面以上的部分包裹塑料膜；防止主板固定螺栓21在空气中锈蚀。
29.所述伸缩控制器8内侧与所述伸缩杆17外侧设有螺纹；可通过转动伸缩控制器8控制伸缩杆17伸缩。
30.所述伸缩杆滑动腔16上下两侧开有对应所述伸缩杆滑块15的滑轨，所述升降支座滑动腔13左右两侧开有对应升降支座滑块11的滑轨；可在转动伸缩控制器8控制伸缩杆17伸缩时防止伸缩杆17跟随转动、转动升降控制器3控制升降支座10伸缩时防止升降支座10跟随转动。
31.所述伸缩杆转动支座19的内径大于所述伸缩杆球头18的外径；可使伸缩杆转动支座19在伸缩杆球头18上自由转动。
32.所述支杆20共设置四个，每个所述支杆20顶面焊接一个所述主板固定杆6；可在安装主板1时使其固定牢靠并保持平衡。
33.所述升降支座螺纹孔9的内径大于所述升降螺纹杆12的外径；可使升降螺纹杆12顺利插入升降支座螺纹孔9中。
34.所述主板固定杆6的外侧一体成型有主板垫片24；可固定主板1的安装高度。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.将主杆14放置在预埋坑中，转动升降控制器3带动升降螺纹杆12转动，升降螺纹杆12位于升降支座螺纹孔9中的部分通过螺纹传动控制升降支座10伸缩，升降支座10顶端的升降支座滑块11在升降支座滑动腔13两侧的滑轨中滑动，防止升降支座10跟随升降螺纹杆12转动，使升降支座10的底端接触到预埋坑坑底后继续转动升降控制器3将主杆14调整到所需高度后停止，在预埋坑中水平移动主杆14，使升降控制器3顶部的圆水准器4处于预埋本装置所需的中心点处，转动伸缩控制器8通过螺纹传动带动伸缩杆17向外伸出，伸缩杆17端部的伸缩杆滑块15在伸缩杆滑动腔16上下两侧的滑轨中滑动，防止伸缩杆17跟随伸缩控制器8转动，伸缩杆17上的伸缩杆转动支座19的外侧均略微顶住预埋坑的内壁时停止，可使本装置立于预埋坑中，此时，调整主杆14的倾斜角度使圆水准器4中的气泡对准圆水准器4顶面的十字丝中心，从而将主板固定杆6外侧的主板垫片24的顶面处在同一水平面上，可使主板1安装后保持水平，转动伸缩控制器8使伸缩杆17向外伸出，伸缩杆转动支座19受到预埋坑内壁向内的压力在伸缩杆球头18上转动至伸缩杆转动支座19远离主杆14的一侧紧紧贴合预埋坑内壁时停止转动伸缩控制器8，此过程中，灵活转动不同支杆20上的伸缩控制器8，以保持圆水准器4中气泡位于其十字丝中心，此时，主杆14被牢牢固定在预埋坑中所需安装的位置处，防止浇筑混凝土时主杆14被冲刷倾斜或发生位移，通过拉动主板1两侧的把手7将主板1提起，使主板固定螺栓21贯穿主板固定孔22、升降控制器3插入升降支座螺纹孔9
将主板1安装在固定在支杆20顶面的主板固定杆6上，主板固定螺栓21位于主板1顶面以上的部分套接螺母并拧紧，从而将主板1固定住，再用塑料膜将主板固定螺栓21暴露在空气中的部分包裹住，防止主板固定螺栓21发生锈蚀，主板1底面一体成型的第一抗压条2和第二抗压条5可抵消部分本装置安装外部工程设备后产生的压应力，防止主板1产生变形。
37.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。