1.本实用新型属于竹签生产技术领域，具体涉及一种生产竹签用的平头机。
背景技术：
2.平头机即是一种工业加工上进行平头工序的机床设备，可对工业棒料圆柱体进行平头，是现代工业加工不可或缺的新时代机床设备，竹签在生产的过程中需要对竹子进行分切、打磨、切割和平头等工序。
3.目前，竹签需要经过多道工序进行加工，且多道工序仅能单独进行，从而导致竹签的加工效率低，同时现有的平头机的角度无法调节，不易对竹签的尖角进行打磨，适用性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种生产竹签用的平头机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产竹签用的平头机，包括加工板以及连接在加工板两端的竹签输送机和打磨箱，所述竹签输送机的一侧面等距设置有多个输送孔，且竹签输送机的一端连接有切割机构，所述加工板的顶端面等距开有与输送孔对应的转动槽，且加工板上方通过升降机构安装有驱动架，所述驱动架中装置有带动竹签旋转的驱动机构，所述打磨箱的顶端通过转轴转动设置有打磨板，且打磨箱中连接有带动打磨板旋转的弹性机构。
6.进一步的，所述打磨板的顶端开有与转动槽对应的竹签打磨槽，所述切割机构包括竹签输送机的一侧面两端竖直固定的刀架以及滑动设置在两个刀架之间的切割刀，所述切割刀的顶端磁性连接有多个配重块。
7.进一步的，所述升降机构包括固定在加工板顶端的安装架以及插接固定在安装架顶端的电动推杆，所述安装架的两端均内嵌固定在加工板中，所述电动推杆的底端穿过安装架与驱动架相连接。
8.进一步的，所述驱动机构包括安装架底端两侧转动设置的驱动辊、套设在两个驱动辊之间的驱动带以及安装架一侧安装的电机，其中一个所述驱动辊的辊轴穿过安装架与电机的机轴同轴固定连接。
9.进一步的，所述安装架的内壁底端固定连接有与驱动带接接触的驱动板，所述驱动板的底端面开有与转动槽对应的驱动槽，所述驱动带的底端内嵌在驱动槽中，且驱动带的外壁横向开有防滑齿。
10.进一步的，所述弹性机构包括插接固定在打磨箱底壁的固定管和滑动插接在固定管顶端的升降杆以及设置在固定管中的弹簧，所述升降杆的顶端呈圆弧状，并与打磨板远离转轴的一端滑动连接。
11.进一步的，所述固定管贯穿打磨箱的底壁，且固定管的底端螺纹插接有内六角螺
钉，并通过内六角螺钉调节弹簧的弹力。
12.本实用新型的技术效果和优点：该生产竹签用的平头机，通过加工板的两端连接有打磨箱和竹签输送机，且加工板的顶端设置有驱动架，竹签输送机将竹签输送至转动槽中，驱动架中的驱动带可带动竹签在转动槽中旋转，打磨箱中的打磨板可对竹签的一端进行打磨，竹签输送机一侧的切割刀同步对竹签进行切割，从而同时完成对竹签的打磨、切割等多道工序，提升了竹签的加工效率，同时打磨箱设置有弹力伸缩机构，打磨板通过转轴转动设置在打磨箱的顶端，便于对竹签的打磨角度进行调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的驱动架剖视图；
15.图3为本实用新型的打磨箱剖视图。
16.图中：1、加工板；2、安装架；3、转动槽；4、打磨箱；5、竹签打磨槽；6、打磨板；7、电机；8、驱动架；9、电动推杆；10、竹签输送机；11、配重块；12、切割刀；13、输送孔；14、刀架；15、驱动槽；16、驱动板；17、驱动辊；18、驱动带；19、内六角螺钉；20、固定管；21、升降杆；22、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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图3，所示的一种生产竹签用的平头机，包括加工板1以及连接在加工板1两端的竹签输送机10和打磨箱4，竹签输送机10的一侧面等距设置有多个输送孔13，且竹签输送机10的一端连接有切割机构，加工板1的顶端面等距开有与输送孔13对应的转动槽3，且加工板1上方通过升降机构安装有驱动架8，驱动架8中装置有带动竹签旋转的驱动机构，打磨箱4的顶端通过转轴转动设置有打磨板6，且打磨箱4的中连接有带动打磨板6旋转的弹性机构，打磨板6的顶端开有与转动槽3对应的竹签打磨槽5，在打磨的过程中，打磨板6通过转轴转动至倾斜状态，从而与旋转的竹签倾斜接触进行打磨，使竹签的一端磨尖，转动槽3中可设置模数较大的砂纸，从而对竹签的表面进行光滑处理。
19.参照图1，切割机构包括竹签输送机10的一侧面两端竖直固定的刀架14以及滑动设置在两个刀架14之间的切割刀12，切割刀12的顶端磁性连接有多个配重块11，竹签在旋转的过程中与切割刀12接触，从而完成切割，可根据切割的速度调节配重块11的数量，从而调节切割刀12的压力和切割速度，升降机构包括固定在加工板1顶端的安装架2以及插接固定在安装架2顶端的电动推杆9，安装架2的两端均内嵌固定在加工板1中，电动推杆9的底端穿过安装架2与驱动架8相连接，竹签输送机10中设置有输送竹签的传送带，输送孔13起到定位竹签的作用，竹签的一端可在输送孔13中旋转。
20.参照图2，驱动机构包括安装架2底端两侧转动设置的驱动辊17、套设在两个驱动辊17之间的驱动带18以及安装架2一侧安装的电机7，其中一个驱动辊17的辊轴穿过安装架2与电机7的机轴同轴固定连接，电动推杆9带动驱动架8移动后，驱动带18与转动槽3中的竹
签抵接，安装架2的内壁底端固定连接有与驱动带18接接触的驱动板16，驱动板16的底端面开有与转动槽3对应的驱动槽15，驱动带18的底端内嵌在驱动槽15中，且驱动带18的外壁横向开有防滑齿，驱动带18与竹签接触后，竹签凸起的顶端可使驱动带18内凹至驱动槽15中，从而使驱动带18与竹签的接触从线接触变为面接触，增加了驱动带18与竹签之间的摩擦力。
21.参照图3，弹性机构包括插接固定在打磨箱4底壁的固定管20和滑动插接在固定管20顶端的升降杆21以及设置在固定管20中的弹簧22，升降杆21的顶端呈圆弧状，并与打磨板6远离转轴的一端滑动连接，固定管20贯穿打磨箱4的底壁，且固定管20的底端螺纹插接有内六角螺钉19，并通过内六角螺钉19调节弹簧22的弹力，升降杆21受到弹簧22影响上升的过程中带动打磨板6的一侧旋转，升降杆21与打磨板6远离转轴一侧接触，可增加升降杆21对打磨板6施加推力的力矩，从而便于将打磨板6顶起。
22.工作原理，该生产竹签用的平头机，在使用时，竹签输送机10使竹签从输送孔13移动至转动槽3中，直至竹签的一端位于打磨板6上方后关闭竹签输送机10，打磨箱4中的弹簧22推动升降杆21向上移动，使打磨板6始终保持倾斜状态，启动电动推杆9带动驱动架8向下移动，直至驱动架8中的驱动带18与竹签接触，且驱动带18内凹在驱动槽15中后，关闭电动推杆9，启动电机7带动驱动辊17和驱动带18同步旋转，驱动带18带动竹签在转动槽3中旋转，配重块11施加压力使切割刀12对竹签的一端进行切割，竹签的另一端与打磨板6顶端的竹签打磨槽5抵接，进行打磨，竹签加工完成后，电动推杆9带动驱动架8复位即可。
23.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。