1.本实用新型属于湿拌砂浆生产技术领域，具体涉及一种湿拌砂浆生产装置。


背景技术：

2.湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。现有生产装置的搅拌桶大多都是固定的，搅拌桶底部的原料无法很好混合，且搅拌效率低下，桶内很多原料与搅拌轴无法接触，导致生产出的湿拌砂浆的性能比较差，甚至不合格。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种湿拌砂浆生产装置，用于解决上述背景技术中所面临的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种湿拌砂浆生产装置，包括底座，所述底座上设有第一支柱，所述第一支柱的侧端上设有第二支柱，所述第一支柱的高度小于第二支柱的高度，所述第一支柱与第二支柱之间设有第一调节机构，所述第一调节机构的上方设有第二调节机构，所述第一调节机构上设有搅拌桶，所述第二调节机构上设有搅拌机构，所述搅拌机构位于搅拌桶内，所述搅拌桶上设有进料口，所述进料口的下方设有出料口。
6.进一步的，所述第一调节机构包括第一转轴，所述第一转轴的一端与第一支柱连接有第一驱动电机，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第一转轴的另一端上设有第一z形板，所述第一z形板的末端上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的末端连接有第二z形板，所述第二z形板的末端与第二支柱活动连接，所述第一连接杆的顶端通过支柱与搅拌桶连接；
7.所述第二调节机构包括第二转轴，所述第二转轴的一端与第一支柱连接有第二驱动电机，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二转轴的另一端上连接有第三z形板，所述第三z形板的末端上活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆倾斜设置，所述第二连接杆的末端设有第四z形板，所述第四z形板的末端与第二支柱活动连接，所述第二连接杆的底端通过支柱与搅拌机构连接。
8.进一步的，所述第一支柱上设有开口，所述开口上设有液压气缸，所述开口的侧端上设有控制器。
9.进一步的，所述搅拌机构包括安装座，所述安装座，所述安装座通过支柱与第二连接杆连接，所述第二连接杆上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设有搅拌辊，所述搅拌辊上开设有若干个球形槽，所述球形槽内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶片。
10.进一步的，所述搅拌辊上还设有两个螺旋搅拌体，所述螺旋搅拌体包括安装筒，所
述安装筒套设在搅拌辊的外表，所述安装筒阵列设有三个倾斜设置的第二搅拌叶片。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型结构简单，可通过第一调节机构与第二调节机构分别带动搅拌桶与搅拌机构运动，对原料进行搅拌混合，也可通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，带动搅拌机构随着搅拌桶的移动轨迹在搅拌桶内上下移动，对桶内原料进行搅拌混合，搅拌桶与搅拌机构均可移动，增加搅拌混合的效果，同时搅拌机构在上下移动的同时，也可发生旋转，通过第一搅拌叶片与第二搅拌叶片对桶内原料将进行搅拌，进一步提高搅拌混合的效率，使得到的湿拌砂浆的质量更好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图ⅰ；
15.图2是本实用新型的结构示意图ⅱ；
16.图3是第一调节机构与第二调节机构的结构示意图；
17.图4是搅拌机构的结构示意图；
18.图5是螺旋搅拌体的结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、第一支柱；3、第二支柱；4、第一调节机构；5、第二调节机构；6、搅拌桶；7、搅拌机构；8、进料口；9、出料口；10、第一转轴；11、第一驱动电机；12、第一齿轮；13、第一z形板；14、第一连接杆；15、第二z形板；16、第二转轴；17、第二齿轮；18、第二驱动电机；19、第三z形板；20、第二连接杆；21、第四z形板；22、开口；23、液压气缸；24、控制器；25、安装座；26、第三驱动电机；27、搅拌辊；28、球形槽；29、搅拌轴；30、第一搅拌叶片；31、螺旋搅拌体；32、安装筒；33、第二搅拌叶片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.一种湿拌砂浆生产装置，如图1-图3所示，包括底座1，底座1上设有第一支柱2，第一支柱2的侧端上设有第二支柱3，第一支柱2的高度小于第二支柱3的高度，第一支柱2上设有开口22，开口22上设有液压气缸23，开口22的侧端上设有控制器24，第一支柱2与第二支柱3之间设有第一调节机构4，第一调节机构4的上方设有第二调节机构5，第一调节机构4上
设有搅拌桶6，第二调节机构5上设有搅拌机构7，搅拌机构7位于搅拌桶6内，搅拌桶6上设有进料口8，进料口8的下方设有出料口9，第一调节机构4包括第一转轴10，第一转轴10的一端与第一支柱2连接有第一驱动电机11，第一转轴10上设有第一齿轮12，第一转轴10的另一端上设有第一z形板13，第一z形板13的末端上活动连接有第一连接杆14，第一连接杆14的末端连接有第二z形板15，第二z形板15的末端与第二支柱3活动连接，第一连接杆14的顶端通过支柱与搅拌桶6连接，第一驱动电机11可带动第一z形板13与第一转轴10一起转动，通过与第二z形板15的配合，可带动搅拌桶6移动，可对搅拌桶6内的原料进行抖动，增加原料间的融合效率；第二调节机构5包括第二转轴16，第二转轴16的一端与第一支柱2连接有第二驱动电机18，第二转轴16上设有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮12啮合，第二转轴16的另一端上连接有第三z形板19，第三z形板19的末端上活动连接有第二连接杆20，第二连接杆20倾斜设置，第二连接杆20的末端设有第四z形板21，第四z形板21的末端与第二支柱3活动连接，第二连接杆20的底端通过支柱与搅拌机构7连接，设有的第二驱动电机18可通过第三z形板19与第四z形板21的配合，带动搅拌机构7在搅拌桶6内上下移动，进一步提高原料间的混合效果。
24.如图4-图5所示，搅拌机构7包括安装座25，安装座25，安装座25通过支柱与第二连接杆20连接，第二连接杆20上设有第三驱动电机26，第三驱动电机26的输出端设有搅拌辊27，搅拌辊27上开设有若干个球形槽28，球形槽28内转动连接有搅拌轴29，搅拌轴29上设有第一搅拌叶片30，搅拌辊27上还设有两个螺旋搅拌体31，螺旋搅拌体31包括安装筒32，安装筒32套设在搅拌辊27的外表，安装筒32阵列设有三个倾斜设置的第二搅拌叶片33，第三驱动电机26可带动搅拌辊27转动，从而带动第一搅拌叶片30与第二搅拌叶片33搅拌，提高搅拌效果。
25.使用时，驱动液压气缸23，使第一齿轮12与第二齿轮17啮合，然后启动第一驱动电机11带动第一转轴10转动，通过设有的第一z形板13与第二z形板15的配合，可带动搅拌桶6进行移动，对搅拌桶6的原料起到震动效果，防止底部原料沉底无法混合，而由于第二齿轮17的啮合，可带动第二转轴16转动，通过第三z形板19与第四z形板21的配合，带动搅拌机构7随着搅拌桶6的移动轨迹在搅拌桶6内上下移动，也可驱动液压气缸23将第二齿轮17与第一齿轮12分开，通过第一驱动电机11与第二驱动电机18分别操控搅拌桶6与搅拌机构7移动，进行搅拌混合，两种操作方式，方便工人操作，在搅拌机构7上下移动的同时，第三驱动电机26工作，带动第二搅拌叶片33以及第一搅拌叶片30对桶内进行搅拌，而设有的球形槽28内转动连接的搅拌轴29，可使第一搅拌叶片30在桶内发生一定转动，提高搅拌效果，而三个第二搅拌叶片33设置为倾斜状态，可增大与原料之间的接触率，进一步提高搅拌混合的效率。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。