1.本实用新型涉及墙面打孔装置领域，更具体地说，涉及一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置。
背景技术：
2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工过程中，需要对墙面进行打孔，这时，需要一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置来辅助打孔。
3.目前的建筑工程用建筑物外墙面打孔装置虽然种类和数量非常多，但现有的建筑工程用建筑物外墙面打孔装置仍存在了一定的问题，对建筑工程用建筑物外墙面打孔装置的使用带来一定的不便。
4.但是大多数的建筑工程用建筑物外墙面打孔装置在使用的过程中，大都手持打孔装置朝建筑外墙面移动，在钻孔过程中稳定性较差，易偏移，因此迫切需要能改进建筑工程用建筑物外墙面打孔装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现要素：
5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置，可以实现在对建筑物外墙面打孔装置进行使用时，可通过将打孔装置手持固定在外墙面附近，使得钻头自动朝外墙面移动进行打孔，增强了钻孔的稳定性。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置，包括支撑座，所述支撑座的一端垂直连接有竖板，所述竖板远离支撑座的一端胶合连接有防护垫，所述支撑座的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有导杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述导杆贯穿于滑块，所述滑块的顶端固定有连接座，所述连接座的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆远离电机的一端连接有钻孔头，所述蜗杆的一端啮合有蜗轮，所述蜗轮的底端连接有传动杆，所述传动杆贯穿于连接座，所述传动杆的底端连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于滑槽内部，所述连接座的底端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述滑槽的内壁处固定有齿板，所述齿板与第二齿轮相啮合，可以实现在对建筑物外墙面打孔装置进行使用时，可通过将打孔装置手持固定在外墙面附近，使得钻头自动朝外墙面移动进行打孔，增强了钻孔的稳定性。
10.进一步的，所述防护垫截面的面积等于竖板外侧截面的面积，所述防护垫的材质为橡胶，手持打孔装置，将竖板抵住外墙面，通过设置防护垫，增大了竖板与外墙面之间的摩擦力，避免手部轻微晃动，影响使用效果。
11.进一步的，所述滑槽和滑块的截面为相适配的矩形，所述滑槽和滑块相互接触处
设有抛光层，通过将滑槽和滑块的截面设为相适配的矩形，可使得滑块带动连接座平稳移动，通过设置抛光层，可使得滑块在滑槽内移动顺滑，不易卡塞。
12.进一步的，所述滑块的内部开设有导杆槽，所述导杆与导杆槽截面的圆心相重合，通过设置导杆槽，可使得滑块在导杆的外部移动，且导杆与导杆槽截面的圆心相重合，可避免滑块的移动方向发生偏移。
13.进一步的，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸，所述第一齿轮的齿距小于第二齿轮的齿距，通过将第一齿轮的尺寸设为小于第二齿轮的尺寸，可使得第二齿轮的转速小于第一齿轮的转速，避免钻孔头的移动速度过快导致钻孔头损坏。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现在对建筑物外墙面打孔装置进行使用时，可通过将打孔装置手持固定在外墙面附近，使得钻头自动朝外墙面移动进行打孔，增强了钻孔的稳定性。
17.(2)防护垫截面的面积等于竖板外侧截面的面积，防护垫的材质为橡胶，手持打孔装置，将竖板抵住外墙面，通过设置防护垫，增大了竖板与外墙面之间的摩擦力，避免手部轻微晃动，影响使用效果。
18.(3)滑槽和滑块的截面为相适配的矩形，滑槽和滑块相互接触处设有抛光层，通过将滑槽和滑块的截面设为相适配的矩形，可使得滑块带动连接座平稳移动，通过设置抛光层，可使得滑块在滑槽内移动顺滑，不易卡塞。
19.(4)滑块的内部开设有导杆槽，导杆与导杆槽截面的圆心相重合，通过设置导杆槽，可使得滑块在导杆的外部移动，且导杆与导杆槽截面的圆心相重合，可避免滑块的移动方向发生偏移。
20.(5)第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸，第一齿轮的齿距小于第二齿轮的齿距，通过将第一齿轮的尺寸设为小于第二齿轮的尺寸，可使得第二齿轮的转速小于第一齿轮的转速，避免钻孔头的移动速度过快导致钻孔头损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑座立体结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、支撑座；2、竖板；3、防护垫；4、滑槽；5、导杆；6、滑块；7、连接座；8、电机；9、蜗杆；10、钻孔头；11、蜗轮；12、传动杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、齿板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.请参阅图1-3，一种建筑工程用建筑物外墙面打孔装置，包括支撑座1，支撑座1的一端垂直连接有竖板2，竖板2远离支撑座1的一端胶合连接有防护垫3，支撑座1的顶端开设有滑槽4，滑槽4的内部固定有导杆5，滑槽4的内部滑动连接有滑块6，导杆5贯穿于滑块6，滑块6的顶端固定有连接座7，连接座7的顶部安装有电机8，电机8的输出端连接有蜗杆9，蜗杆9远离电机8的一端连接有钻孔头10，蜗杆9的一端啮合有蜗轮11，蜗轮11的底端连接有传动杆12，传动杆12贯穿于连接座7，传动杆12的底端连接有第一齿轮13，第一齿轮13位于滑槽4内部，连接座7的底端转动连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13相啮合，滑槽4的内壁处固定有齿板15，齿板15与第二齿轮14相啮合，可以实现在对建筑物外墙面打孔装置进行使用时，可通过将打孔装置手持固定在外墙面附近，使得钻头自动朝外墙面移动进行打孔，增强了钻孔的稳定性。
31.请参阅图1和图3，防护垫3截面的面积等于竖板2外侧截面的面积，防护垫3的材质为橡胶，手持打孔装置，将竖板2抵住外墙面，通过设置防护垫3，增大了竖板2与外墙面之间的摩擦力，避免手部轻微晃动，影响使用效果，滑槽4和滑块6的截面为相适配的矩形，滑槽4和滑块6相互接触处设有抛光层，通过将滑槽4和滑块6的截面设为相适配的矩形，可使得滑块6带动连接座7平稳移动，通过设置抛光层，可使得滑块6在滑槽4内移动顺滑，不易卡塞。
32.请参阅图1-2，滑块6的内部开设有导杆槽，导杆5与导杆槽截面的圆心相重合，通过设置导杆槽，可使得滑块6在导杆5的外部移动，且导杆5与导杆槽截面的圆心相重合，可避免滑块6的移动方向发生偏移，第一齿轮13的尺寸小于第二齿轮14的尺寸，第一齿轮13的齿距小于第二齿轮14的齿距，通过将第一齿轮13的尺寸设为小于第二齿轮14的尺寸，可使得第二齿轮14的转速小于第一齿轮13的转速，避免钻孔头10的移动速度过快导致钻孔头10损坏。
33.本实用新型中，手持打孔装置，使竖板2一侧的防护垫3抵住外墙面，之后，电机8开始工作，电机8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动钻孔头10转动，同时，蜗杆9可带动蜗轮11转动，蜗轮11通过传动杆12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过与第二齿轮14构成的啮合结构带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过与齿板15构成的啮合结构使得第二齿轮14与齿板15之间发生相对移动，使得连接座7移动，带动钻孔头10朝外墙面的一侧移动，进行打孔，增强了打孔的稳定性，避免在打孔过程中发生偏移。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。