1.本实用新型涉及一种梁连接节点，具体涉及一种预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，属于预制梁节点技术领域。
背景技术：
2.现有的预制梁连接节点一般分为两种：一、混凝土主梁与混凝土次梁之间的连接节点，这种节点现场施工时需要设置后浇带，需要支模和现浇，施工比较繁琐，耗费的人力和时间较大；二、钢主梁与钢次梁之间的连接节点，这种节点的构件造价较高，导致整体施工的成本较高。
3.最近也出现了采用混凝土主梁与钢次梁之间的节点结构，但现有的这种节点，一般纯靠预埋螺纹套管与紧固件之间的连接来实现稳固连接，实践中稳固性仍然不能让人完全放心，具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，相对于后浇带的主次梁连接节点，无需支模，施工简单方便，节约时间和人力成本；相对于主次梁均采用钢梁的连接节点，构件造价大幅降低，同时还降低了施工成本；相对于普通混凝土主梁与钢次梁的连接节点，能提高稳固性和安全性。
5.本实用新型采取以下技术方案：
6.一种预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，包括预制混凝土梁5、钢次梁4；所述预制混凝土梁5的顶部、侧边部交界的部位预留一矩形体缺口；所述矩形体缺口的侧部与底部各自预埋若干螺纹套管；所述钢次梁的端面部通过焊接钢板2形成一与所述矩形体缺口相对应的矩形体凸起部，位于外侧的所述焊接钢板2上设有预留洞口201；所述矩形体凸起部嵌入所述矩形体缺口中，采用紧固件3同时穿过所述预留洞口201和所述螺纹套管将所述钢次梁4与所述预制混凝土梁5连为一体。
7.优选的，所述紧固件3包括垫片、螺栓、螺帽。
8.优选的，所述钢次梁4伸入预制混凝土梁5的部分高度为钢次梁4高度的一半。
9.优选的，所述钢次梁的横截面呈工字型。
10.优选的，所述预留洞口201均匀、对称布置。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1)相较于后浇带的主次梁连接节点，无需支模，施工简单方便，节约时间和人力成本；
13.2)相较于主次梁均采用钢梁的连接节点，构件造价大幅降低，同时还降低了施工成本；
14.3)相较于主梁设置挑耳，次梁端部设缺口的连接节点，预制梁的模具构造简单，生产方便，施工时的安全性也高；
15.4)相较于普通混凝土主梁与钢次梁的连接节点，由于矩形体缺口的部位能直接承载钢次梁的重力，因此能提高稳固性和安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型中的预制混凝土梁的剖面图。
17.图2是本实用新型中钢次梁的侧视图。
18.图3是本实用新型中钢次梁的主视图。
19.图4是本实用新型中钢次梁的俯视图。
20.图5是本实用新型预制混凝土梁与钢次梁的连接节点的剖视图。
21.图中，1.预埋内螺纹套筒，2.钢次梁端部焊接钢板，3.紧固件，4.钢次梁，5.预制混凝土主梁，201.预留洞口。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
23.参见图1-5，一种预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，包括预制混凝土梁5、钢次梁4；所述预制混凝土梁5的顶部、侧边部交界的部位预留一矩形体缺口；所述矩形体缺口的侧部与底部各自预埋若干螺纹套管；所述钢次梁的端面部通过焊接钢板2形成一与所述矩形体缺口相对应的矩形体凸起部，位于外侧的所述焊接钢板2上设有预留洞口201；所述矩形体凸起部嵌入所述矩形体缺口中，采用紧固件3同时穿过所述预留洞口201和所述螺纹套管将所述钢次梁4与所述预制混凝土梁5连为一体。
24.在此实施例中，参见图5，所述紧固件3包括垫片、螺栓、螺帽。
25.在此实施例中，参见图5，在此实施例中，参见图5，所述钢次梁4伸入预制混凝土梁5的部分高度为钢次梁4高度的一半。
26.在此实施例中，参见图2，所述钢次梁的横截面呈工字型。
27.在此实施例中，参见图2-4，所述预留洞口201均匀、对称布置。
28.施工流程：
29.s1、吊装预制混凝土主梁5、钢次梁4；
30.s2、将钢次梁4端部钢板孔洞与预制混凝土主梁上预留内螺纹套筒对齐后，垫上垫片，拧紧螺栓。
31.相较于后浇带的主次梁连接节点，无需支模，施工简单方便，节约时间和人力成本；相较于主次梁均采用钢梁的连接节点，构件造价大幅降低，同时还降低了施工成本；相较于主梁挑耳的连接节点，预制梁的模具构造简单，生产方便，施工时的安全性也高；相较于普通混凝土主梁与钢次梁的连接节点，由于矩形体缺口的部位能直接承载钢次梁的重力，因此能提高稳固性和安全性。
32.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，其特征在于：包括预制混凝土梁(5)、钢次梁(4)；所述预制混凝土梁(5)的顶部、侧边部交界的部位预留一矩形体缺口；所述矩形体缺口的侧部与底部各自预埋若干螺纹套管；所述钢次梁的端面部通过焊接钢板(2)形成一与所述矩形体缺口相对应的矩形体凸起部，位于外侧的所述焊接钢板(2)上设有预留洞口(201)；所述矩形体凸起部嵌入所述矩形体缺口中，采用紧固件(3)同时穿过所述预留洞口(201)和所述螺纹套管将所述钢次梁(4)与所述预制混凝土梁(5)连为一体。2.如权利要求1所述的预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，其特征在于：所述紧固件(3)包括垫片、螺栓、螺帽。3.如权利要求1所述的预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，其特征在于：所述钢次梁(4)伸入预制混凝土梁(5)的部分高度为钢次梁(4)高度的一半。4.如权利要求1所述的预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，其特征在于：所述钢次梁的横截面呈工字型。5.如权利要求1所述的预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，其特征在于：所述预留洞口(201)均匀、对称布置。
技术总结
本实用新型涉及一种预制混凝土梁与钢次梁的连接节点，包括预制混凝土梁、钢次梁；所述预制混凝土梁的顶部、侧边部交界的部位预留一矩形体缺口；所述矩形体缺口的侧部与底部各自预埋若干螺纹套管；所述钢次梁的端面部通过焊接钢板形成一与所述矩形体缺口相对应的矩形体凸起部，位于外侧的所述焊接钢板上设有预留洞口；所述矩形体凸起部嵌入所述矩形体缺口中，采用紧固件同时穿过所述预留洞口和所述螺纹套管将所述钢次梁与所述预制混凝土梁连为一体。相较于普通混凝土主梁与钢次梁的连接节点，由于矩形体缺口的部位能直接承载钢次梁的重力，因此能提高稳固性和安全性。因此能提高稳固性和安全性。因此能提高稳固性和安全性。
技术研发人员：方松青 恽燕春 杨天梦 杜侠伟
受保护的技术使用者：上海紫宝建设工程有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/18