1.本技术涉及玻璃钢面板安装的领域，尤其是涉及一种节能型玻璃钢面板固定结构。


背景技术：

2.玻璃钢是指纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢面板为由玻璃钢材料制成的板材，其强度与钢材相当，又含有玻璃组分，具备轻质高强、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，用途广泛。
3.专利申请号为201820232912.5的中国专利文献公布了一种玻璃钢面板固定结构，括玻璃钢固定主板，所述玻璃钢固定主板的上表面中间位置处通过凹槽卡合固定连接有玻璃钢固定螺栓，所述玻璃钢固定螺栓的上表面通过粘黏剂粘黏固定连接有总固定吸盘，所述玻璃钢固定螺栓的一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有玻璃钢固定螺母，所述玻璃钢固定螺栓的一侧设置有玻璃钢固定片b，所述玻璃钢固定螺栓的另一侧设置有玻璃钢固定片a，所述玻璃钢固定片a和玻璃钢固定片b的上表面均通过焊接固定连接有固定片调节栓；通过设计了安装在玻璃钢固定螺栓两侧的可活动玻璃钢固定片a和玻璃钢固定片b固定玻璃钢面板，解决了现有的玻璃钢面板固定结构无法根据玻璃钢的自身情况进行调节的问题。
4.针对上述中的相关技术，在对玻璃钢面板进行固定时，需要将玻璃钢面板上的圆形孔洞对准并套设到玻璃钢固定螺栓的螺杆上，使玻璃钢固定片a和玻璃钢固定片b抵住玻璃钢面板，再分别在玻璃钢面板两侧旋紧玻璃钢固定螺母与玻璃钢固定片a和玻璃钢固定片b，配合夹紧固定玻璃钢面板，发明人发现，实际操作中，玻璃钢固定片a和玻璃钢固定片b无法较好的抵稳玻璃钢面板，需要人手对玻璃钢面板进行扶持，且需要在玻璃钢两侧分别拧紧螺栓对其进行安装，安装较为不便，且安装速度较慢。


技术实现要素：

5.为了改善玻璃钢面板安装时需要人力来对面板进行扶持安装，且在玻璃钢两侧分别拧紧螺栓导致的安装不便的问题，本技术提供一种节能型玻璃钢面板固定结构。
6.本技术提供的一种节能型玻璃钢面板固定结构采用如下的技术方案：
7.一种节能型玻璃钢面板固定结构，包括固定座，所述固定座上设置有相互平行的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板用于配合夹持固定玻璃钢面板，且所述第一夹持板和第二夹持板均与固定座垂直，所述第一夹持板和第二夹持板上贯穿开设有适于与玻璃钢面板上的圆形孔洞连通的螺孔，所述螺孔内配合螺纹连接有螺纹固定件。
8.通过采用上述技术方案，第一夹持板、第二夹持板和固定座配合，能够对玻璃钢面板进行夹持，将玻璃钢面板预固定在待安装位置，在此基础上，在第一夹持板或第二夹持板一侧旋紧螺纹固定件，即可将玻璃钢面板进一步固定与第一夹持板和第二夹持板之间，实
现对玻璃钢面板的固定；第一夹持板和第二夹持板在玻璃钢面板两侧提供了稳定的支撑面，减少人力扶持，且在玻璃钢面板的一侧即可对玻璃钢面板进行固定，装配较为方便快速，有利于提高装配效率。
9.可选的，所述第一夹持板固接于固定座上，所述第二夹持板滑动连接于固定座上，且所述固定座上开设有供第二夹持板滑动的滑槽，所述滑槽的延伸方向与第一夹持板和第二夹持板均垂直。
10.通过采用上述技术方案，朝靠近或者远离第一夹持板的方向移动第二夹持板，能较为方便的对第一夹持板与第二夹持板之间的距离进行调节，以较好的适应不同厚度的玻璃钢面板。
11.可选的，所述第一夹持板和第二夹持板之间设置有弹簧，所述弹簧一端与第一夹持板固接，另一端与第二夹持板固接，所述弹簧用于弹性拉紧第二夹持板靠近第一夹持板。
12.通过采用上述技术方案，弹簧能够在第一夹持板和第二夹持板之间自然弹性拉紧第二夹持板靠近第一夹持板，以更好的夹持玻璃钢面板，对玻璃钢面板进行预固定。
13.可选的，所述弹簧内穿设有阻尼杆，所述阻尼杆一端与第一夹持板固接，所述阻尼杆另一端与第二夹持板固接，且所述阻尼杆与第一夹持板和第一夹持板均垂直。
14.通过采用上述技术方案，一方面，阻尼杆能够在弹簧内对弹簧的弹性运动方向进行限位，另一方面，阻尼杆能够进一步收缩拉紧第二夹持板靠近第一夹持板，对玻璃钢面板的夹持预固定效果更好。
15.可选的，所述第二夹持板远离第一夹持板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一端与第二夹持板铰接，所述支撑杆另一端与固定座铰接。
16.通过采用上述技术方案，支撑杆能够较好的对第二夹持板进行支撑，并根据第二夹持板在滑槽中的位置适应性调节支撑角度，对第二夹持板进行适应支撑顶紧，对玻璃钢面板进行较好的固定。
17.可选的，所述支撑杆包括支撑套筒、撑杆和限位件，所述支撑套筒一端开口，所述撑杆自支撑套筒的开口穿设并滑动连接于支撑套筒内，所述限位件用于对撑杆的滑动进行限位；所述支撑套筒远离支撑杆的一端铰接于固定座上，所述撑杆远离支撑套筒的一端铰接于第二夹持板上，或所述支撑杆远离支撑套筒的一端铰接于固定座上，所述支撑套筒远离支撑杆的一端铰接于第二夹持板上。
18.通过采用上述技术方案，调节撑杆伸出支撑套筒的长度，能够较好的实现对支撑杆长度的调节，进而更好的对第二夹持板进行适应支撑顶紧，在旋紧螺纹固定件前预固定玻璃钢面板，并在旋紧螺纹固定件后配合支撑固定玻璃钢面板。
19.可选的，所述限位件包括锁紧环、收紧销轴和收紧把手，所述锁紧环固接于支撑套筒的开口处，且所述锁紧环套设于撑杆上，所述锁紧环外壁上沿锁紧环径向方向开设有锁紧开口，所述锁紧环在锁紧开口两侧沿锁紧环的径向方向朝外一体凸出且相对设置有两个收紧沿，所述收紧销轴贯穿两个所述收紧沿，且所述收紧销轴端部与收紧把手铰接。
20.通过采用上述技术方案，转动调节收紧把手能够带动两个收紧沿相互靠近，收拢收紧沿并收紧锁紧开口，使得支撑套筒对撑杆施加周向的压力，将撑杆压紧固定，实现对支撑杆长度的锁定，更好的对第二夹持板进行支撑固定。
21.可选的，所述支撑套筒的外壁上开设有用于供支撑套筒收紧开口的收缩缝，所述
收缩缝的延伸方向与支撑套筒的轴线方向相平行。
22.通过采用上述技术方案，收缩缝在支撑套筒外壁上提供了供支撑套筒收紧开口的让位空间，便于支撑套筒配合限位件收紧开口对撑杆进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过固定座、第一夹持板和第二夹持板配合，能够对玻璃钢面板进行夹持，较好的将其预固定在待安装位置，螺纹固定件在此基础上能够进一步与第一夹持板和第二夹持板配合对玻璃钢面板进行固定，上述装配固定过程在玻璃钢面板一侧即可完成，且减少了人力扶持，装配方便，较好的提高了装配效率；
25.2.通过设置弹簧和阻尼杆，能够在第一夹持板和第二夹持板之间弹性拉紧第二夹持板靠近第一夹持板，更好的对玻璃钢面板进行夹持，预固定效果更好；
26.3.通过设置支撑杆，能够较好的对第二夹持板进行适应支撑顶紧，在旋紧螺纹固定件前更好的对玻璃钢面板进行预固定，并在旋紧螺纹固定件后配合支撑固定玻璃钢面板，使得整体更好的对玻璃钢面板进行固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例夹持固定玻璃钢面板的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图3是支撑杆的部分结构示意图。
30.附图标记：1、固定座；11、滑槽；2、第一夹持板；3、第二夹持板；4、玻璃钢面板；5、弹簧；6、阻尼杆；7、伸缩支板；71、伸缩板；72、伸缩套板；8、支撑杆；81、支撑套筒；82、撑杆；83、限位件；831、锁紧环；8311、锁紧开口；8312、收紧沿；832、收紧销轴；8321、销轴头部；8322、销轴杆部；833、收紧把手；9、螺纹固定件；91、蝶形螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种节能型玻璃钢面板固定结构，涉及玻璃钢面板安装的领域。
33.参照图1，一种节能型玻璃钢面板固定结构包括适于水平安装于地面上的固定座1、设置于固定座1上的第一夹持板2和第二夹持板3，固定座1为矩形板，第一夹持板2和第二夹持板3相互平行且均相对于固定座1垂直，用于在固定座1上配合夹持固定玻璃钢面板4，减少人力扶持。
34.第一夹持板2固接于固定座1上部，第二夹持板3滑动连接于固定座1上，在固定座1上部开设有供第二夹持板3滑动的滑槽11，滑槽11开口朝上，且滑槽11的延伸方向与第一夹持板2和第二夹持板3均垂直，朝靠近或者远离第一夹持板2的方向移动第二夹持板3，能较为方便的对第一夹持板2与第二夹持板3之间的距离进行调节，以较好的适应不同厚度的玻璃钢面板4。
35.参照图1和图2，在第一夹持板2和第二夹持板3之间设置有用于配合拉动第二夹持板3靠近第一夹持板2的弹簧5和阻尼杆6，弹簧5和阻尼杆6均呈水平设置且位于安装座上方，弹簧5和阻尼杆6均一端与第一夹持板2下部垂直固接，另一端与第二夹持板3下部垂直
固接，阻尼杆6穿设于弹簧5内，以在弹簧5内对弹簧5的弹性运动方向进行限位，并进一步配合弹簧5收缩拉紧第二夹持板3靠近第一夹持板2，使得第一夹持板2和第二夹持板3能够更好的配合夹持并预固定玻璃钢面板4。
36.第一夹持板2和第二夹持板3之间还设置有用于对玻璃钢面板4进行支撑的伸缩支板7，伸缩支板7位于弹簧5和阻尼杆6上方，且与安装座相平行；伸缩支板7包括中部的伸缩板71和设置于伸缩板71两侧的两个伸缩套板72，两个伸缩套板72远离伸缩板71的一侧分别与第一夹持板2垂直固接和与第二夹持板3垂直固接，伸缩套板72靠近伸缩板71的一侧开设有供伸缩板71滑动伸入的空腔，伸缩板71的两侧穿设于伸缩套筒内；当玻璃钢面板4夹持固定于第一夹持板2和第二夹持板3之间时，伸缩套板72的上表面与玻璃钢面板4下表面贴合，伸缩套板72能够对玻璃钢面板4进行较好的支撑，并配合安装座为伸缩支板7下方的弹簧5和阻尼杆6提供弹性运动的空间，使得弹簧5和阻尼杆6能够更好的起到拉紧第二夹持板3的作用。
37.参照图2，进一步的，第二夹持板3远离第一夹持板2的一侧设置有支撑杆8，用于在第二夹持板3外侧对第二夹持板3进行支撑，支撑杆8包括支撑套筒81、撑杆82和限位件83，支撑套筒81为圆筒，撑杆82为圆杆，在本实施例中，支撑套筒81位于撑杆82上部且支撑套筒81下端开口，撑杆82上端自支撑套筒81的开口穿设并滑动连接于支撑套筒81内，支撑套筒81上端铰接于第二夹持板3上，撑杆82下端铰接于固定座1上；在其他实施例中，支撑套筒81可位于撑杆82下部且支撑套筒81上端开口，撑杆82下端自支撑套筒81的开口穿设并滑动连接于支撑套筒81内，支撑套筒81下端铰接于第二夹持板3上，撑杆82上端铰接于固定座1上；限位件83位于支撑套筒81的开口位置处并套设于支撑套筒81上，用于对撑杆82的滑动进行限位。
38.参照图3，限位件83包括锁紧环831、收紧销轴832和收紧把手833，锁紧环831套设于支撑套筒81上且位于支撑套筒81的开口位置处，锁紧环831为未闭合的圆环，锁紧环831的外壁上沿锁紧环831的径向方向开设有锁紧开口8311，在锁紧开口8311的两侧沿锁紧环831的径向方向朝外一体凸出且相对设置有两个收紧沿8312，收紧沿8312的长度方向与锁紧环831的径向方向相一致；在两个相对的收紧沿8312中部贯穿开设有两个供收紧销轴832安装的通孔，收紧销轴832包括一体连接的销轴头部8321和销轴杆部8322，销轴头部8321和销轴杆部8322均呈圆柱形，销轴杆部8322的一端与销轴头部8321的一侧表面垂直固接，且销轴头部8321的直径大于销轴杆部8322的直径，销轴头部8321与其中一个收紧沿8312的外侧抵接，销轴杆部8322远离销轴头部8321的一端自该收紧沿8312上的通孔贯穿通过锁紧开口8311和另一个收紧杆上的通孔，并与收紧把手833铰接。
39.在支撑套筒81的外壁上开设有用于供支撑套筒81收紧开口的收缩缝，收缩缝的延伸方向与支撑套筒81的轴线方向相平行，且收缩缝沿支撑套筒81的周向均匀设置有多条，多条收缩缝配合以使支撑套筒81均匀收紧开口。
40.参照图2和图3，调节撑杆82伸出支撑套筒81的长度，能够较好的对支撑杆8的长度进行调节，调节至合适长度后，转动并扣合收紧把手833即可较为方便的带动收紧销轴832收拢收紧沿8312，并收紧锁紧开口8311，使得支撑套筒81对撑杆82施加周向的压力，将撑杆82压紧固定，实现对支撑杆8长度的锁定，更好的在第二夹持板3外侧对第二支撑板进行支撑，对玻璃钢面板4进行固定。
41.进一步的，第一夹持板2和第二夹持板3上部贯穿开设有适于与玻璃钢面板4上的圆形孔洞连通的螺孔，在螺孔内配合螺纹连接有螺纹固定件9，螺纹固定件9在本实施例中为蝶形螺栓91，在其他实施例里可为螺栓或螺杆，在第二夹持板3外侧拧紧蝶形螺栓91即可将玻璃钢面板4固定在第一夹持板2和第二夹持板3之间，实现对玻璃钢面板4的固定，在玻璃钢面板4的一侧即可对进行装配固定，装配较为方便快速。
42.本技术实施例一种节能型玻璃钢面板固定结构的实施原理为：在对玻璃钢面板4进行固定安装时，首先将玻璃钢面板4夹持于第一夹持板2和第二夹持板3之间，转动收紧把手833，对支撑杆8长度进行调节固定，在第二夹持板3外侧对玻璃钢面板4进行支撑和预固定，支撑预固定后，旋紧蝶形螺栓91，实现对玻璃钢面板4的固定；本技术通过固定座1、第一夹持板2、第二夹持板3和蝶形螺栓91配合，能够较好的实现对玻璃钢面板4的固定，且装配操作在第二夹持板4外侧即可完成，装配起来较为方便，较好的提高了装配效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。