1.本实用新型涉及塑胶地板技术领域，具体为一种具有抗菌抑菌效果的塑胶地板。
背景技术：
2.塑胶地板是一种由聚氯乙烯制成的板材，存在复合式与一体式两种，常用于铺设操场、医院、商场等处的地面，其表面粗糙不平可防止儿童、老人滑倒，且吸音效果优越、不易腐烂，但以往的板材仅依靠胶液进行拼合连接，长此以往存在隆起脱胶的危险，现今需要一种既方便拼接又可拉近两块塑胶距离的新型板材。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有抗菌抑菌效果的塑胶地板，以解决上述背景技术中提出板材不便拼接、抗菌的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗菌抑菌效果的塑胶地板，包括板材主体和空腔室，所述板材主体的外侧涂抹有抗菌涂层，所述板材主体的内部设置有空腔室，所述空腔室的两端及两侧分别设置有凹槽，所述板材主体两端的右侧分别设置有插槽，所述板材主体两端的左侧分别焊接有插杆，所述板材主体左侧的内部设置有两组传动腔室，所述板材主体右侧的内部设置有两组螺纹槽。
5.优选的，所述插槽的内侧焊接有多组限位块，所述插杆的内侧留有多组卡槽，所述卡槽与等间排列的插杆相匹配。
6.优选的，所述凹槽的内部固定连接有两组弹簧，所述弹簧的一侧之间焊接有压片，所述压片沿凹槽的内壁作滑行运动。
7.优选的，所述凹槽的内部之间分别设置有横向杆与纵向杆，所述横向杆与纵向杆的内部皆设置有两组贴合槽，所述横向杆与纵向杆通过贴合槽相连，所述横向杆、纵向杆与空腔室之间填充有灭火干粉，所述空腔室内部与横向杆、纵向杆之间的顶端和底端分别固定有防漏膜。
8.优选的，所述传动腔室的顶端设置有圆槽，所述传动腔室内部的顶端活动连接有纵旋齿轮，圆槽与纵旋齿轮之间活动连接有螺钉，所述传动腔室的左侧活动连接有螺母，所述螺母的内部活动连接有丝杆，所述螺母的右侧焊接有横旋齿轮。
9.优选的，所述纵旋齿轮位于横旋齿轮顶部的右侧，所述纵旋齿轮与横旋齿轮构成垂直状啮合传动结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抗菌抑菌效果的塑胶地板不仅实现了便于板材拼接、抗菌，实现了新添灭火阻燃的功能，而且实现了拉近板材间的距离；
11.(1)通过在板材主体两端的右侧分别设置有插槽，将两块板材主体的左右两侧对齐，用力推动右侧的那一块，直至其焊接的两组插杆完全楔入插槽中，使得卡槽与同向的限位块相互卡合固定并无法卸下，再于板材主体1的外表面涂抹作为抗菌涂层3的乳胶漆，避
免细菌滋生过多，并有效避免板材主体松脱、隆起；
12.(2)通过在空腔室的两端及两侧分别设置有凹槽，先将纵向杆的两端分别插入凹槽的内部，并通过弹簧的支撑以压片挤压该物，从而避免其产生移动，之后凭借贴合槽将横向杆以同样的安插在凹槽中，于空腔室中填满灭火干粉，覆上防漏膜加以固定，再以塑胶封闭空腔室，既提升了板材主体的内部结构腔室，又赋予其灭火阻燃的功能；
13.(3)通过在板材主体左侧的内部设置有两组传动腔室，以平头螺丝刀向下旋动圆槽内部的螺钉，在该物下降的用时驱动横旋齿轮与螺母外侧的横旋齿轮啮合联动，旋出螺母内部的丝杆，并使其锁紧在螺纹槽中，从而加强两组板材主体之间的连接系，避免缝隙过大。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的插槽俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的传动腔室正视剖面结构示意图。
18.图中：1、板材主体；2、凹槽；3、抗菌涂层；4、插槽；5、插杆；6、圆槽；7、横向杆；8、螺钉；9、空腔室；10、纵向杆；11、贴合槽；12、限位块；13、卡槽；14、灭火干粉；15、防漏膜；16、压片；17、弹簧；18、纵旋齿轮；19、传动腔室；20、横旋齿轮；21、螺母；22、丝杆；23、螺纹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种具有抗菌抑菌效果的塑胶地板，包括板材主体1和空腔室9，板材主体1的外侧涂抹有抗菌涂层3，板材主体1的内部设置有空腔室9，空腔室9的两端及两侧分别设置有凹槽2，板材主体1两端的右侧分别设置有插槽4，板材主体1两端的左侧分别焊接有插杆5，板材主体1左侧的内部设置有两组传动腔室19，板材主体1右侧的内部设置有两组螺纹槽23；
21.插槽4的内侧焊接有多组限位块12，插杆5的内侧留有多组卡槽13，卡槽13与等间排列的插杆5相匹配。
22.具体地，如图1和图2所示，将两块板材主体1的左右两侧对齐，用力推动右侧的那一块，直至其焊接的两组插杆5完全楔入插槽4中，使得卡槽13与同向的限位块12相互卡合固定并无法卸下，从而有效避免板材主体1松脱、隆起。
23.实施例2：凹槽2的内部固定连接有两组弹簧17，弹簧17的一侧之间焊接有压片16，压片16沿凹槽2的内壁作滑行运动，凹槽2的内部之间分别设置有横向杆7与纵向杆10，横向杆7与纵向杆10的内部皆设置有两组贴合槽11，横向杆7与纵向杆10通过贴合槽11相连，横向杆7、纵向杆10与空腔室9之间填充有灭火干粉14，空腔室9内部与横向杆7、纵向杆10之间的顶端和底端分别固定有防漏膜15；
24.具体地，如图1和图3所示，先将纵向杆10的两端分别插入凹槽2的内部，并通过弹簧17的支撑以压片16挤压该物，从而避免其产生移动，之后凭借贴合槽11将横向杆7以同样的安插在凹槽2中，于空腔室9中填满灭火干粉14，覆上防漏膜15加以固定，再以塑胶封闭空腔室9，既提升了板材主体1的内部结构腔室，又赋予其灭火阻燃的功能。
25.实施例3：传动腔室19的顶端设置有圆槽6，传动腔室19内部的顶端活动连接有纵旋齿轮18，圆槽6与纵旋齿轮18之间活动连接有螺钉8，传动腔室19的左侧活动连接有螺母21，螺母21的内部活动连接有丝杆22，螺母21的右侧焊接有横旋齿轮20，纵旋齿轮18位于横旋齿轮20顶部的右侧，纵旋齿轮18与横旋齿轮20构成垂直状啮合传动结构；
26.具体地，如图1和图4所示，以平头螺丝刀向下旋动圆槽6内部的螺钉8，在该物下降的用时驱动横旋齿轮20与螺母21外侧的横旋齿轮20啮合联动，旋出螺母21内部的丝杆22，并使其锁紧在螺纹槽23中，从而加强两组板材主体1之间的连接系，避免缝隙过大。
27.工作原理：本实用新型在使用时，先将纵向杆10的两端分别插入凹槽2的内部，并通过弹簧17的支撑以压片16挤压该物，从而避免其产生移动，之后凭借贴合槽11将横向杆7以同样的安插在凹槽2中，于空腔室9中填满灭火干粉14，覆上防漏膜15加以固定，再以塑胶封闭空腔室9，既提升了板材主体1的内部结构腔室，又赋予其灭火阻燃的功能，于板材主体1的外表面涂抹作为抗菌涂层3的乳胶漆，避免细菌滋生过多，将两块板材主体1的左右两侧对齐，用力推动右侧的那一块，直至其焊接的两组插杆5完全楔入插槽4中，使得卡槽13与同向的限位块12相互卡合固定并无法卸下，从而有效避免板材主体1松脱、隆起，以平头螺丝刀向下旋动圆槽6内部的螺钉8，在该物下降的用时驱动横旋齿轮20与螺母21外侧的横旋齿轮20啮合联动，旋出螺母21内部的丝杆22，并使其锁紧在螺纹槽23中，从而加强两组板材主体1之间的连接系，避免缝隙过大。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。