1.本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度聚氨酯夹芯板。
背景技术：
2.聚氨酯板是指完全由pu制成，或是由pu和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为pu使用最广泛的产品体系。在聚氨酯夹芯板使用的过程中，存在以下缺陷：一、多块聚氨酯夹芯板需要依次通过焊接的方式才能够进行拼接固定，难以拆卸，不便于运输；二、在受到撞击或挤压时，聚氨酯夹芯板会发生变形，从而导致所搭建的结构不稳固，导致可能发生一些意外情况。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高强度聚氨酯夹芯板，旨在解决现有技术中的聚氨酯夹芯板拼装困难以及抗挤压性能差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高强度聚氨酯夹芯板，包括相邻设置的左夹芯板体和右夹芯板体；所述左夹芯板体相邻于所述右夹芯板体的一端上间隔设置两个相互平行设置的套孔，所述右夹芯板体相邻于所述左夹芯板体的一端上间隔设置两根平行设置的插接杆，两根所述插接杆分别活动插接于两个所述套孔内，以使得所述左夹芯板体和所述右夹芯板体对接形成一体；其中，所述左夹芯板体和所述右夹芯板体的内部结构相同，均包括外包围板体和抗压填充模块；所述抗压填充模块设置在所述外包围板体的内腔当中并与所述外包围板体的内表面相抵接；所述抗压填充模块的左右两侧及中部分别设有c型内衬龙骨，所述抗压填充模块左右两侧的c型内衬龙骨的开口朝向所述抗压填充模块。
5.可选地，所述左夹芯板体上设置有锁合构件，所述锁合构件的端部伸入所述套孔内并抵接在所述插接杆上，以将所述插接杆限制在所述套孔内。
6.可选地，所述左夹芯板体上开设有用于容置所述锁合构件的锁合槽，所述锁合槽的底部贯穿并与所述套孔相连通，所述锁合构件通过一复位扭簧活动设置于所述锁合槽中，所述锁合构件的端部穿出所述锁合槽并伸入所述套孔内。
7.可选地，所述抗压填充模块包括若干个加固管；若干个所述加固管沿着所述外包围板体的宽度方向排布在所述外包围板体的内腔当中，每一个所述加固管的上、下两端分别与所述外包围板体的内表面进行焊接固定。
8.可选地，相邻的两个所述加固管之间存在有间隙，并且相邻的两个所述加固管之间的间隙距离相等。
9.可选地，相邻的两个所述加固管之间、以及若干个所述加固管与所述外包围板体的内表面之间均设置有聚氨酯填充物。
10.可选地，所述加固管由弹性材料制成，并且所述加固管内填充有弹性填料。
11.可选地，所述抗压填充模块中部的c型内衬龙骨的数量为两根，两根所述c型内衬
龙骨的背面相互贴合。
12.可选地，所述外包围板体的外表面涂覆有偏聚二氟乙烯涂层。
13.本实用新型实施例提供的高强度聚氨酯夹芯板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型高强度聚氨酯夹芯板通过在左夹芯板体上设置有套孔以及右夹芯板体上设置有插接杆，利用两根插接杆分别活动插接于两个套孔内，使得左夹芯板体和右夹芯板体之间拼装及分离简单，大大降低了本实用新型高强度聚氨酯夹芯板的组装难度，同时提高了运输的便捷性。此外，本实用新型高强度聚氨酯夹芯板通过外包围板体内腔当中的抗压填充模块以及c型内衬龙骨的相互配合，可对外包围板体进行良好的支撑，由此使得外包围板体在使用过程中受到轻微碰撞时不会发生凹陷，大大增强了本实用新型高强度聚氨酯夹芯板的抗挤压性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的高强度聚氨酯夹芯板的分解示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的左夹芯板体和右夹芯板体的内部结构图。
17.其中，图中各附图标记：
18.100、左夹芯板体；
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110、套孔；
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120、锁合槽；
19.200、右夹芯板体；
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210、插接杆；
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300、外包围板体；
20.400、抗压填充模块；
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410、加固管；
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411、弹性填料；
21.420、聚氨酯填充物；
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500、c型内衬龙骨；
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600、锁合构件。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种高强度聚氨酯夹芯板，包括相邻设置的左夹芯板体100和右夹芯板体200；所述左夹芯板体100相邻于所述右夹芯板体200的一端上间隔设置两个相互平行设置的套孔110，所述右夹芯板体200相邻于所述左夹芯板体100的一端上间隔设置两根平行设置的插接杆210，两根所述插接杆210分别活动插接于两个所述套孔110内，以使得所述左夹芯板体100和所述右夹芯板体200对接形成一体；其中，所述左夹芯板体100和所述右夹芯板体200的内部结构相同，均包括外包围板体300和抗压填充模块400；所述抗压填充模块400设置在所述外包围板体300的内腔当中并与所述外包围板体300的内表面相抵接；所述抗压填充模块400的左右两侧及中部分别设有c型内衬龙骨500，所述抗压填充模块400左右两侧的c型内衬龙骨500的开口朝向所述抗压填充模块400。
27.具体地，在本实施例中，本实用新型高强度聚氨酯夹芯板通过在所述左夹芯板体100上设置有所述套孔110以及所述右夹芯板体200上设置有所述插接杆210，利用两根所述插接杆210分别活动插接于两个所述套孔110内，使得所述左夹芯板体100和所述右夹芯板体200之间拼装及分离简单，大大降低了本实用新型高强度聚氨酯夹芯板的组装难度，同时提高了运输的便捷性。此外，本实用新型高强度聚氨酯夹芯板通过所述外包围板体300内腔当中的所述抗压填充模块400以及所述c型内衬龙骨500的相互配合，可对所述外包围板体300进行良好的支撑，由此使得所述外包围板体300在使用过程中受到轻微碰撞时不会发生凹陷，大大增强了本实用新型高强度聚氨酯夹芯板的抗挤压性能。
28.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述左夹芯板体100上设置有锁合构件600，所述锁合构件600的端部伸入所述套孔110内并抵接在所述插接杆210上，以将所述插接杆210限制在所述套孔110内。具体地，在本实施例中，增设有所述锁合构件500，该锁合构件500在弹性作用下自行抵接在所述插接杆210上，此时所述插接杆210与所述套孔110之间实现相互锁定，并使得所述插接杆210与所述套孔110进行锁定时不易产生松动，确保所述插接杆210与所述套孔110进行锁定时更稳定。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述左夹芯板体100上开设有用于容置所述锁合构件600的锁合槽120，所述锁合槽120的底部贯穿并与所述套孔110相连通，所述锁合构件600通过一复位扭簧活动设置于所述锁合槽120中，所述锁合构件600的端部穿出所述锁合槽120并伸入所述套孔110内。具体地，在本实施例中，通过将所述锁合槽120的底部贯穿设置并与所述套孔110相连通，进而使得所述插接杆210、所述套孔110和所述锁合构件500之间的连接更为紧凑，节省了空间，缩小了产品的体积。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述抗压填充模块400包括若干个加固管410；若干个所述加固管410沿着所述外包围板体300的宽度方向排布在所述外包围板体300的内腔当中，每一个所述加固管410的上、下两端分别与所述外包围板体300的内表面进行焊接固定。具体地，在本实施例中，通过在所述外包围板体300的内腔当中增设若干个所述加固管410，在所述外包围板体300受到挤压时，若干个所述加固管410将作用力在所
述外包围板体300上的力进行分散，有效增强本实用新型高强度聚氨酯夹芯板的抗压形变能力。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，相邻的两个所述加固管410之间存在有间隙，并且相邻的两个所述加固管410之间的间隙距离相等。具体地，在本实施例中，在所述外包围板体300受到挤压时，若干个所述加固管410发生形变，而邻的两个所述加固管410之间存在有间隙给所述加固管410的形变提高了一定的空间，有效增强本实用新型高强度聚氨酯夹芯板的抗压形变能力。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，相邻的两个所述加固管410之间、以及若干个所述加固管410与所述外包围板体300的内表面之间均设置有聚氨酯填充物420。具体地，在本实施例中，所述聚氨酯填充物420节能环保，使得本实用新型高强度聚氨酯夹芯板的密度较低、泡孔均匀、尺寸稳定性好、导热系数低，保温性能优异。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述加固管410由弹性材料制成，并且所述加固管410内填充有弹性填料411，能够保证在作用力撤去时，所述加固管410能在自身作用、以及所述弹性填料411的作用下恢复原状，使所述外包围板体300能保持原有的形状，因此本实用新型高强度聚氨酯夹芯板具有较强的抗挤压性能，同时也能保持原有的形状结构。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述抗压填充模块400中部的c型内衬龙骨500的数量为两根，两根所述c型内衬龙骨500的背面相互贴合。具体地，在本实施例中，通过在所述抗压填充模块400的中部设置背面相互贴合的两根所述c型内衬龙骨500，全方位提高本实用新型高强度聚氨酯夹芯板的自身强度。
35.在本实用新型的另一个实施例中，所述外包围板体300的外表面涂覆有偏聚二氟乙烯涂层。具体地，在本实施例中，所述偏聚二氟乙烯涂层具有抗老化、耐化学药品、耐候和耐紫外线光辐射等性，从而可使本实用新型高强度聚氨酯夹芯板的使用寿命更长。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。