1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，特别是涉及一种驳接件。
背景技术：
2.伴随着我国建筑业的快速发展，玻璃幕墙的应用也越来越广泛，在建筑行业中有着良好的市场发展前景，而点支式玻璃幕墙的发展越来越快，对点支式配件的要求也越来越高。对于玻璃面板而言，驳接件限制了支撑点位置的平动自由度，这样当玻璃在受力时，应力集中最为显著的位置就是玻璃孔边部位，尤其是版块较大的玻璃，中间支撑部位的孔位应力最大。
3.目前市场上大多数驳接件夹持玻璃后，限制了玻璃在轴线上的自由度，孔边应力较大，玻璃易产生自爆的风险。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对现有的玻璃面板用驳接件限制了支撑点位置自由度的问题，提供一种驳接件。
5.本实用新型提供了一种驳接件，用于安装在玻璃幕墙上，包括：
6.外螺套，所述外螺套的一端固定在玻璃幕墙上的支撑架上；
7.滑动组件，所述滑动组件设置在所述外螺套远离所述支撑架的一端，所述滑动组件远离所述外螺套的一端伸入到玻璃上的安装孔，所述玻璃能够沿所述安装孔的轴向在所述滑动组件上移动。
8.上述驳接件，玻璃可以在驳接件上的滑动组件上沿玻璃安装孔的轴向移动，从而缓冲玻璃由于受到风压而产生的挠度变形，减小玻璃上安装孔周边的应力集中情况，使玻璃在安装孔周边不至于产生过大的应力集中而导致玻璃爆破，提高了玻璃的安全使用性能。
9.在其中一个实施例中，所述滑动组件包括球头螺栓、限位座、圆环圈以及圆螺母；
10.所述圆环圈设置在所述安装孔内，所述球头螺栓朝向所述外螺套的一端穿过所述圆环圈后与所述外螺套螺纹连接，所述限位座设置在所述球头螺栓远离所述外螺套的一端，所述圆螺母设置在所述球头螺栓上，所述圆环圈位于所述限位座和所述圆螺母之间。
11.在其中一个实施例中，所述圆环圈包括直线运动轴承，所述球头螺栓朝向所述外螺套的一端穿过所述直线运动轴承上的轴孔后与所述外螺套螺纹连接。
12.在其中一个实施例中，所述直线运动轴承与所述安装孔内的垫圈间隙配合。
13.在其中一个实施例中，所述球头螺栓包括同轴设置的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的直径大于所述第二螺纹段的直径；
14.所述限位座设置在所述第一螺纹段远离所述第二螺纹段的一端，所述圆环圈套设在所述第一螺纹段上，所述圆螺母设置在所述第一螺纹段上，所述第二螺纹段与所述外螺套上的内螺纹螺纹连接。
15.在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括紧锁螺母，所述紧锁螺母与所述第二螺纹段螺纹连接，且所述紧锁螺母位于所述圆螺母与所述外螺套之间。
16.在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括弹垫，所述弹垫套设在所述第二螺纹段上，且所述弹垫位于所述紧锁螺母与所述外螺套之间。
17.在其中一个实施例中，还包括塑性垫片，所述塑性垫片套设在所述圆环圈上，所述玻璃的两侧均设置有一个所述塑性垫片。
18.在其中一个实施例中，所述塑性垫片包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片均套设在所述圆环圈上，且所述第一垫片和所述第二垫片对应位于所述玻璃的两侧；
19.所述第一垫片的两侧沿所述第一垫片的轴向均设置有凸起，所述第二垫片的两侧沿所述第二垫片的轴向均设置有凸起。
20.在其中一个实施例中，所述塑性垫片包括第三垫片和第四垫片，所述第三垫片和所述第四垫片均套设在所述圆环圈上，且所述第三垫片和所述第四垫片对应位于所述玻璃的两侧；
21.所述第三垫片沿所述第三垫片轴向的厚度均相等，所述第四垫片沿所述第四垫片轴向的厚度均相等。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例提供的驳接件的结构示意图；
23.图2为图1的爆炸示意图；
24.图3为图2中的球头螺栓示意图；
25.图4为本实用新型一实施例提供的玻璃示意图；
26.图5为图1的又一示意图；
27.图6为图5的爆炸图；
28.图7为图1的另一示意图；
29.图8为图7的爆炸图；
30.图9为图1安装后的示意图；
31.图10为图9中的玻璃运动后的示意图；
32.图11为图9中的玻璃运动后的又一示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.如图1并结合图9所示，本实用新型一实施例中，提供了一种驳接件，用于安装在玻璃幕墙上包括：外螺套10和滑动组件20，其中，外螺套10的一端固定在玻璃幕墙上的支撑架04上，滑动组件20，滑动组件20设置在外螺套10远离支撑架04的一端，滑动组件20远离外螺套10的一端伸入到玻璃01上的安装孔，玻璃01能够沿安装孔的轴向在滑动组件20上移动。
40.采用上述技术方案，玻璃可以在驳接件上的滑动组件上沿玻璃安装孔的轴向移动，从而缓冲玻璃由于受到风压而产生的挠度变形，减小玻璃上安装孔周边的应力集中情况，使玻璃在安装孔周边不至于产生过大的应力集中而导致玻璃爆破，提高了玻璃的安全使用性能。
41.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的滑动组件20包括球头螺栓201、限位座202、圆环圈203以及圆螺母204，其中，圆环圈203设置在安装孔内，球头螺栓201朝向外螺套10的一端穿过圆环圈203后与外螺套10螺纹连接，限位座202设置在球头螺栓201远离外螺套10的一端，圆螺母204设置在球头螺栓201上，圆环圈203位于限位座202和圆螺母204之间。
42.具体地，如图9并结合图1、图2、图4所示，首先将外螺套10焊接到支撑架04上，然后再将球头螺栓201朝向外螺套10的一端穿过圆环圈203后与外螺套10螺纹连接，此时，圆环圈203套设在玻璃01上的安装孔内的垫圈02中，其中，垫圈02与玻璃01之间设置有环氧树脂胶层03，从而可以将垫圈02紧固的设置在玻璃01上；
43.随后将圆螺母204螺纹连接在球头螺栓201上，此时，圆环圈203位于限位座202和圆螺母204之间，且玻璃01能够沿垫圈02的轴向在圆环圈203上移动，进而缓冲玻璃由于受到风压而产生的挠度变形，减小玻璃上安装孔周边的应力集中情况，使玻璃在安装孔周边不至于产生过大的应力集中而导致玻璃爆破，提高了玻璃的安全使用性能。
44.在一些实施例中，如图3并结合图2、图1所示，本技术中的球头螺栓201包括同轴设置的第一螺纹段2011和第二螺纹段2012，第一螺纹段2011的直径大于第二螺纹段2012的直径，其中，限位座202设置在第一螺纹段2011远离第二螺纹段2012的一端，圆环圈203套设在第一螺纹段2011上，圆螺母204设置在第一螺纹段2011上，第二螺纹段2012与外螺套10上的内螺纹101螺纹连接。
45.在一些实施例中，为了将球头螺栓201紧固的连接在外螺套10上，如图2所示，本技术中的滑动组件20还包括紧锁螺母205，紧锁螺母205与第二螺纹段2012螺纹连接，且紧锁螺母205位于圆螺母204与外螺套10之间。
46.当球头螺栓201朝向外螺套10的一端穿过圆环圈203后与外螺套10螺纹连接，再转动紧锁螺母205，此时紧锁螺母205带动球头螺栓201上的第二螺纹段2012紧固在外螺套10上的内螺纹101中。
47.在一些实施例中，为了避免紧锁螺母205在拧紧后发生松动，如图2所示，本技术中的滑动组件20还包括弹垫206，弹垫206套设在第二螺纹段2012上，且弹垫206位于紧锁螺母205与外螺套10之间。
48.在一些实施例中，为了方便玻璃01上的安装孔中的垫圈02在圆环圈203上移动，如图7和图8所示，本技术中的圆环圈203包括直线运动轴承，该直线运动轴承与安装孔内的垫圈02间隙配合，球头螺栓201朝向外螺套10的一端穿过直线运动轴承上的轴孔后与外螺套10螺纹连接。
49.直线运动轴承的设置，可以减少圆环圈203与垫圈02之间的摩擦力，从而使得玻璃01的运动更加平稳。
50.在一些实施例中，当玻璃01在风压的作用下沿垫圈02的轴向运动时，为了避免玻璃01的两侧与限位座202或圆螺母204发生碰撞，本技术中的驳接件还包括塑性垫片，该塑性垫片套设在圆环圈203上，玻璃01的两侧均设置有一个塑性垫片。
51.在一些实施例中，如图2并结合图1所示，上述塑性垫片包括第一垫片301和第二垫片302，其中，第一垫片301和第二垫片302均套设在圆环圈203上，且第一垫片301和第二垫片302对应位于玻璃01的两侧；且第一垫片301的两侧沿第一垫片301的轴向均设置有凸起，第二垫片302的两侧沿第二垫片302的轴向均设置有凸起。
52.如图9所示，当本技术中的驳接件安装到支撑架04上后，在风压的作用下，如图10和图11并结合图1所示，玻璃01发生扰度变形，往受力的方向在圆环圈203上面沿着轴线方向移动，同时压紧第一垫片301或第二垫片302，并使其产生变形，从而减小玻璃上安装孔周边的应力集中情况，当不受到风荷载的情况下，垫片的可伸缩性将玻璃01弹回到正常的位置。
53.在一些实施例中，如图5并结合图6所示，上述塑性垫片包括第三垫片303和第四垫片304，其中，第三垫片303和第四垫片304均套设在圆环圈203上，且第三垫片303和第四垫片304对应位于玻璃01的两侧，且第三垫片303沿第三垫片303轴向的厚度均相等，第四垫片
304沿第四垫片304轴向的厚度均相等。
54.当本技术中的驳接件安装到支撑架04上后，在风压的作用下，玻璃01发生扰度变形，往受力的方向在圆环圈203上面沿着轴线方向移动，同时第三垫片303和第四垫片304，并使其产生变形，从而减小玻璃上安装孔周边的应力集中情况。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。