1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种混凝土泵管的固定装置。
背景技术：
2.根据专利号为cn201621492081.2，一种混凝土输送泵管的固定装置，包含底板和固定部件，所述底板与固定部件均采用预埋的方式连接于混凝土构件上，所述底板的一侧与所述固定部件焊接连接，所述固定部件包含若干根钢筋，所述底板的另一侧连接夹持部件，所述夹持部件包含两块夹板，两块所述夹板夹持管道的管身。采用本装置通过将所述底板与固定部件预埋到所述混凝土构件中，施工方便，有利于稳定固定泵管，减小泵送过程中管道的振动幅度，避免发生松动，减少因管道振动造成的压力损失，降低泵送压力，有效节省成本，避免了混凝土浇筑过程中爆管现象的出现，提高施工过程中的安全性，降低堵管几率，保证泵送的速度，提高泵送环节的工作效率。
3.上述专利设备为传统型泵管加固在楼板泵管洞中加塞木方进行固定，不适配用在混凝土输送泵车中，在泵管与泵车连接时工作时，泵车移动使泵管会出现大幅度无规则的摆动，无法便捷快速的使混凝土进行有效均匀的铺满。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土泵管的固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土泵管的固定装置，包括泵管主体，所述泵管主体表面均设有固定套环，相邻所述固定套环之间阵列设有限位柱，所述固定套环表面固定有存料漏斗，且泵管主体一端嵌合于存料漏斗内，所述存料漏斗表面阵列设有连接口，且连接口贯穿于存料漏斗表面，所述旋转装置包括旋转外壳，所述旋转外壳表面均阵列开设有出料口，且出料口贯穿于旋转外壳表面，所述旋转外壳内壁固定有滑动凸起。
6.优选的，所述固定套环分别位于泵管主体两端，且固定套环与泵管主体表面固定，所述旋转外壳包裹于存料漏斗表面，所述出料口与连接口相互对称。
7.优选的，所述存料漏斗表面设有限位槽，且滑动凸起嵌合于限位槽内，且滑动凸起与限位槽滑动连接。
8.优选的，所述旋转外壳底面固定有下盖，且下盖一端与存料漏斗表面相互配合，所述旋转外壳内设有电机。
9.优选的，所述电机与存料漏斗底面螺栓固定，且电机工作端与下盖顶面键接，且电机嵌合于下盖顶面凹槽内。
10.优选的，所述下盖顶面设有计时装置，且计时装置与下盖顶面螺栓连接，且计时装置与电机电信连接。
11.优选的，所述限位柱两端与固定套环螺栓固定，所述泵管主体上方设有输送通道，
且输送通道通过法兰与固定套环顶面连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用旋转装置、存料漏斗和固定套环，通过存料漏斗与泵管主体表面的固定套圈连接，相邻的两个固定套环之间阵列安装有限位柱，将泵管主体进行限位，输送通道通过法兰与泵管主体连接，输送通道将混凝土输送通过泵管主体进入到存料漏斗内，通过电机转动将旋转装置的旋转外壳转动，旋转外壳内表面固定的滑动凸起则在存料漏斗表面的限位槽中滑动，当电机旋转45度时旋转外壳的出料口与存料漏斗表面的连接口位置相同，存料漏斗内的混凝土通过连接口和出料口流出，通过下盖顶面螺栓固定的计时装置与电机电性连接，当电机旋转45度时计时装置开始倒计时，到达所设置的时间后电机再次顺时针转动45度对另外的方向进行下料，实现了当泵车移动时可有效的对泵管进行限位，防止泵管大幅度无规则的摆动，同时可便捷均匀的将混凝土铺满，无需工作人员监看控制，减轻了工作人员的劳动力。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的正视图；
17.图4为本实用新型的剖视图。
18.图例说明：
19.1、泵管主体；2、输送通道；3、固定套环；4、限位柱；5、存料漏斗；6、连接口；7、旋转装置；701、旋转外壳；702、出料口；703、电机；704、下盖；705、滑动凸起；8、限位槽；9、计时装置。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种混凝土泵管的固定装置，包括泵管主体1，泵管主体1表面均设有固定套环3，相邻固定套环3之间阵列设有限位柱4，限位柱4两端与固定套环3螺栓固定，泵管主体1上方设有输送通道2，输送通道2通过法兰与固定套环3顶面连接，通过存料漏斗5与泵管主体1表面的固定套圈连接，相邻的两个固定套环3之间阵列安装有限位柱4，将泵管主体1进行限位，输送通道2通过法兰与泵管主体1连接，输送通道2与泵车进行连接的，固定套环3表面固定有存料漏斗5，泵管主体1一端嵌合于存料漏斗5内，存料漏斗5表面阵列设有连接口6，连接口6贯穿于存料漏斗5表面，旋转装置7包括旋转外壳701，旋转外壳701表面均阵列开设有出料口702，出料口702贯穿于旋转外壳701表面，旋转外壳701内壁固定有滑动凸起705，固定套环3分别位于泵管主体1两端，固定套环3与泵管主体1表面固定，旋转外壳701
包裹于存料漏斗5表面，出料口702与连接口6相互对称。
24.存料漏斗5表面设有限位槽8，滑动凸起705嵌合于限位槽8内，滑动凸起705与限位槽8滑动连接，旋转外壳701底面固定有下盖704，下盖704一端与存料漏斗5表面相互配合，旋转外壳701内设有电机703，电机703与存料漏斗5底面螺栓固定，电机703工作端与下盖704顶面键接，电机703嵌合于下盖704顶面凹槽内，下盖704顶面设有计时装置9，计时装置9与下盖704顶面螺栓连接，计时装置9与电机703电信连接，输送通道2将混凝土输送通过泵管主体1进入到存料漏斗5内，通过电机703转动将旋转装置7的旋转外壳701转动，旋转外壳701内表面固定的滑动凸起705则在存料漏斗5表面的限位槽8中滑动，当电机703旋转45度时旋转外壳701的出料口702与存料漏斗5表面的连接口6位置相同对齐时，存料漏斗5内的混凝土通过连接口6和出料口702流出，由于存料漏斗5与旋转外壳701均为锥形，可将混凝土快速的流出，通过下盖704顶面螺栓固定的计时装置9与电机703电性连接，当电机703旋转45度时计时装置9开始倒计时，到达所设置的时间后电机703再次顺时针转动45度对另外的方向进行下料，无需下料时将电机703旋转将出料口702与连接口6的位置不在同一平面上即可将存料漏斗5的连接口6密封。
25.本实用新型的工作原理：通过存料漏斗5与泵管主体1表面的固定套圈连接，相邻的两个固定套环3之间阵列安装有限位柱4，将泵管主体1进行限位，输送通道2通过法兰与泵管主体1连接，输送通道2与泵车进行连接的，输送通道2将混凝土输送通过泵管主体1进入到存料漏斗5内，通过电机703转动将旋转装置7的旋转外壳701转动，旋转外壳701内表面固定的滑动凸起705则在存料漏斗5表面的限位槽8中滑动，当电机703旋转45度时旋转外壳701的出料口702与存料漏斗5表面的连接口6位置相同对齐时，存料漏斗5内的混凝土通过连接口6和出料口702流出，由于存料漏斗5与旋转外壳701均为锥形，可将混凝土快速的流出，通过下盖704顶面螺栓固定的计时装置9与电机703电性连接，当电机703旋转45度时计时装置9开始倒计时，到达所设置的时间后电机703再次顺时针转动45度对另外的方向进行下料，无需下料时将电机703旋转将出料口702与连接口6的位置不在同一平面上即可将存料漏斗5的连接口6密封。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。