一种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及芯模振动技术领域，具体为一种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置。
背景技术：
2.芯模振动制管机，涉及水泥管的制造设备技术领域，特别是柔性接口、钢承口顶管，开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备。而芯模振动设备中的芯模振动棒是其重要组成部分，芯模振动棒由于长时间受振动和浆料的挤压，其位置会发生变化，导致发生偏移，现有调节方法大都是通过人工对芯模进行调节，该种方法不仅浪费劳动力费时，同时通过人工进行调节另一方面无法更好的将位置调节准确，因此提出一种一种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置，能够有效防止芯模振动的大幅度偏移，同时芯模振动棒当发生偏移，通过定位装置进行调节，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置，包括芯模本体，所述芯模本体外侧设置有套筒，所述套筒底端设置有模具，所述模具底端固定安装有支撑座，所述支撑座底端设置有支撑柱，所述支撑柱底端设置有安装座，所述支撑柱靠近芯模本体一侧设置有定位装置，所述定位装置包括固定片、压片和气缸，所述固定片外侧设置有检测孔，所述安装座内设置有固定装置，所述固定装置包括固定柱和固定环。
5.优选的，所述套筒固定安装在模具顶端，且所述模具内设置有支撑边，所述套筒位于支撑边顶部。
6.优选的，所述支撑座内设置有凹槽，所述模具底部位于凹槽内，所述模具与凹槽相互卡合。
7.优选的，所述芯模本体贯穿模具底部一侧并延伸至安装座底部一侧，所述芯模本体外侧固定安装固定片，所述固定片固定安装在安装座顶部开口槽内，所述固定片设置有两组，且所述固定片半圆弧装置，两组所述固定片之间通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述气缸设置有八组，所述气缸均匀分布在固定片外侧，所述气缸伸缩头均贯穿固定片固定连接有压片，所述压片与芯模本体紧密贴合。
9.优选的，所述检测孔有若干，所述检测孔均匀分布在固定片外侧，所述检测孔内均设置有压力感应器。
10.优选的，所述安装座底部一侧固定安装有固定环，所述芯模本体底部一侧位于固定环内，且所述固定柱贯穿固定环并向芯模本体一侧延伸，所述固定环与固定柱接触部位均设置有螺纹结构。
11.优选的，所述安装座底部一侧设置有基座，所述基座为混凝土浇灌成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、该种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置，通过气缸均匀分布在固定片外侧，气缸伸缩头均贯穿固定片固定连接有压片，压片与芯模本体紧密贴合，通过设置气缸伸缩头均贯穿固定片固定连接有压片，通过控制气缸伸缩推动压片调节芯模本体偏移角度。
14.2、该种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置，检测孔有若干，检测孔均匀分布在固定片外侧，检测孔内均设置有压力感应器，通过检测孔内均设置有压力感应器，通过压力感应器配和气缸对芯模本体偏移角度进行调节；
15.3、该种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置，安装座底部一侧固定安装有固定环，芯模本体底部一侧位于固定环内，且固定柱贯穿固定环并向芯模本体一侧延伸，固定环与固定柱接触部位均设置有螺纹结构，通过固定环与固定柱接触部位均设置有螺纹结构，通过转动固定柱将芯模本体底部固定，防止芯模本体发生大幅度偏移，同时通过设置基座为混凝土浇灌成，能够防止因为芯模振动导致安装座下沉，使芯模本体发生偏移。
附图说明
16.图1为该种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置立体结构示意图；
17.图2为该种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置的固定片结构示意图；
18.图3为该种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置的支撑座结构示意图；
19.图4为该种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置剖面结构示意图。
20.图中：1、芯模本体；2、套筒；3、模具；4、支撑座；5、支撑柱；6、安装座；7、定位装置；8、固定片；9、压片；10、气缸；11、检测孔；12、固定装置；13、固定柱；14、固定环；15、凹槽；16、基座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置，包括芯模本体1，芯模本体1外侧设置有套筒2，套筒2底端设置有模具3，模具3底端固定安装有支撑座4，支撑座4底端设置有支撑柱5，支撑柱5底端设置有安装座6，支撑柱5靠近芯模本体1一侧设置有定位装置7，定位装置7包括固定片8、压片9和气缸10，固定片8外侧设置有检测孔11，安装座6内设置有固定装置12，固定装置12包括固定柱13和固定环14。
23.其中，套筒2固定安装在模具3顶端，且模具3内设置有支撑边，套筒2位于支撑边顶
部，通过设置支撑边使套筒2更好的与模具3固定。
24.其中，支撑座4内设置有凹槽15，模具3底部位于凹槽15内，模具3与凹槽15相互卡合，通过设置模具3与凹槽15相互卡合将模具3更好固定。
25.其中，芯模本体1贯穿模具3底部一侧并延伸至安装座6底部一侧，芯模本体1外侧固定安装固定片8，固定片8固定安装在安装座6顶部开口槽内，固定片8设置有两组，且固定片8半圆弧装置，两组固定片8之间通过螺栓固定连接。
26.其中，气缸10设置有八组，气缸10均匀分布在固定片8外侧，气缸10伸缩头均贯穿固定片8固定连接有压片9，压片9与芯模本体1紧密贴合，通过设置气缸10伸缩头均贯穿固定片8固定连接有压片9，通过控制气缸10伸缩推动压片9调节芯模本体1偏移角度，能够有效节省时间和劳动力。
27.其中，检测孔11有若干，检测孔11均匀分布在固定片8外侧，检测孔11内均设置有压力感应器，通过检测孔11内均设置有压力感应器，通过压力感应器和气缸10对芯模本体1偏移角度进行调节，能够准确调节芯模振动棒。
28.其中，安装座6底部一侧固定安装有固定环14，芯模本体1底部一侧位于固定环14内，且固定柱13贯穿固定环14并向芯模本体1一侧延伸，固定环14与固定柱13接触部位均设置有螺纹结构，通过固定环14与固定柱13接触部位均设置有螺纹结构，通过转动固定柱13将芯模本体1底部固定，防止芯模本体1发生大幅度偏移。
29.其中，安装座6底部一侧设置有基座16，基座16为混凝土浇灌成，通过设置基座16为混凝土浇灌成，能够防止因为芯模振动导致安装座6下沉，使芯模本体1发生偏移。
30.工作原理：该种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置使用时，通过安装座6底部一侧设置有基座16，能够防止因芯模振动导致安装座6下沉，使芯模本体1发生偏移，通过安装座6底部一侧固定安装有固定环14，通过芯模本体1底部一侧位于固定环14内，通过固定环14与固定柱13接触部位均设置有螺纹结构，通过转动固定柱13将芯模本体1底部固定，防止芯模本体1发生大幅度偏移，通过设置定位装置7包括固定片8、压片9和气缸10，气缸10均匀分布在固定片8外侧，通过设置气缸10伸缩头均贯穿固定片8固定连接有压片9，通过控制气缸10伸缩推动压片9调节芯模本体1偏移角度，通过检测孔11均匀分布在固定片8外侧，检测孔11内均设置有压力感应器，通过检测孔11内均设置有压力感应器，通过压力感应器和气缸10对芯模本体1偏移角度进行调节，该种芯模振动工艺制作钢承口a型管用防偏移定位装置，能够有效防止芯模振动的大幅度偏移，芯模振动棒当发生偏移，通过定位装置进行调节，解决了背景技术中提出的问题，具有较高的实用价值。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。