一种c型钢安装结构
技术领域
1.本实用新型具体涉及一种c型钢安装结构。


背景技术：

2.c型钢都是由c型钢成型机自动加工成型的。c型钢成型机根据给定的c型钢尺寸就可以自动完成c型钢的成型工艺，c型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％。
3.原有的c型钢一般都是用螺栓的方式加以安装，当螺栓和螺母在使用时间过长后会产生松动的情况，进而会导致多个c型钢之间会产生松动的情况，安装的效果较差并会给人们的带来一定的危险。同时，c型钢通过螺栓方式固定需要对其进行开孔，这样降低了c型钢强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种c型钢安装结构，解决现有技术中c型钢通过螺栓固定容易松动不稳固的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种c型钢安装结构，其特征在于，包括c型钢本体a、c型钢本体b和安装夹；所述c型钢本体a和c型钢本体b交叉接触设置，使得c型钢本体a一个侧壁外表面和c型钢本体b一个侧壁外表面接触贴合；所述安装夹包括安装部和固定部，所述安装部设有用于夹持固定c型钢本体a侧壁的凹槽；所述固定部设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔和c型钢本体b上的固定孔用螺母锁定使安装夹与c型钢本体b固定连接。
7.本实用新型中，所述c型钢本体a和c型钢本体b垂直设置。
8.本实用新型中，所述安装夹中空腔体设置，两端敞口，截面呈梯形。安装夹内部中空设置节省材料，两侧梯形倾斜设置方便安装夹与c型钢本体的安装。
9.本实用新型中，所述安装夹中空腔体内设置有隔层，将安装夹分隔成安装部和固定部。安装夹内部设置隔层，可以增强安装夹的强度。
10.进一步地，所述安装夹底部内凹设置形成缺口，使得固定部形成凸起；所述安装部的凹槽设于缺口内。这样设置方便安装部凹槽与c型钢本体侧壁的卡接，同时节省安装夹的材料。
11.进一步地，所述安装夹沿内部中空腔体方向的长度与c型钢本体侧壁宽度相同。
12.本实用新型可以进一步改进，所述固定部的凸起设有安装孔，相应地，安装夹顶部设有与凸起上安装孔相对应的安装孔。
13.本实用新型可以做以下改进，所述安装夹顶部设置有两个限位条，两个限位条分别设置于安装夹顶部安装孔的两侧，且与螺栓的螺帽相匹配。通过这样设置，在安装螺栓螺母固定时，螺栓被限位在限位条之间，只需要在另一端旋转螺母即可完成螺栓的锁定，实现快速安装。
14.进一步地，两个限位条平行设置，且都沿安装夹中空腔体方向。
15.本实用新型进一步改进，所述安装部的底部、凹槽分别与c型钢本体a接触的两面连接处倒角设置。这样设置与c型钢本体a槽口、侧壁连接处相适应，使得安装夹与c型钢本体a的安装更稳固。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型c型钢安装结构的安装夹包括安装部和固定部，所述安装部通过凹槽夹持固定c型钢本体a侧壁，然后固定部通过螺栓将c型钢本体a和c型钢本体b锁紧，实现两个c型钢安装固定，相较于单独的螺栓固定方式更稳定。
18.(2)本实用新型c型钢安装结构两个c型钢中只需要其中一个开有固定孔，使得另外一个不开固定孔的c型钢不会产生强度折减，同时减少c型钢开孔数量，加工生产效率得到提高。
19.(3)本实用新型c型钢安装结构，可以实现快速施工安装，安装的精度可以放得更宽。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
21.图1为本实用新型c型钢安装结构的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型c型钢安装结构的主视图；
23.图3为本实用新型c型钢安装结构的左视图；
24.图4为本实用新型c型钢安装结构的俯视图；
25.图5为本实用新型安装夹的整体结构示意图；
26.图6为本实用新型安装夹的主视图；
27.图7为本实用新型安装夹的左视图；
28.图8为本实用新型安装夹的俯视图；
29.附图中标记如下：1、c型钢本体a；2、c型钢本体b；3、安装夹；4、安装部；5、固定部；6、凹槽；7、凸起；8、限位条；9、安装孔；10、螺栓；11、隔层。
具体实施方式
30.如图1-8所示c型钢安装结构，包括c型钢本体a1、c型钢本体b2和安装夹3。
31.c型钢本体a1和c型钢本体b2交叉接触垂直设置，且c型钢本体a1一个侧壁外表面和c型钢本体b2一个侧壁外表面接触贴合。c型钢本体b2上开设有用于螺栓10穿过的固定孔。
32.安装夹3整体中空腔体设置，两端敞口，截面呈梯形。安装夹3沿内部中空腔体方向的长度与c型钢本体侧壁宽度相同。中空腔体内设置有隔层11，将安装夹3分隔成安装部4和固定部5。安装夹3底部内凹设置形成缺口，使得固定部5形成凸起7。固定部5凸起7上设有安装孔9，相应地，固定部5顶部设有与凸起7上安装孔9相对应的安装孔9，通过螺栓10穿过两个安装孔9和c型钢本体b2上的固定孔用螺母锁定使安装夹3与c型钢本体b2固定连接。安装夹3固定部5顶部的安装孔9两侧设置有限位条8，限位条8平行设置且都沿安装夹3中空腔体方向。安装部4设有用于夹持固定c型钢本体a1侧壁的凹槽6，该凹槽6设于安装夹3底部的缺
口内。安装部4的凹槽6、底部分别与c型钢本体a1接触的两面连接处倒角设置，使得安装夹3与c型钢本体a1的安装更稳固。
33.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种c型钢安装结构，其特征在于，包括c型钢本体a(1)、c型钢本体b(2)和安装夹(3)；所述c型钢本体a(1)和c型钢本体b(2)交叉接触设置，使得c型钢本体a(1)一个侧壁外表面和c型钢本体b(2)一个侧壁外表面接触贴合；所述安装夹(3)包括安装部(4)和固定部(5)，所述安装部(4)设有用于夹持固定c型钢本体a(1)侧壁的凹槽(6)；所述固定部(5)设有安装孔(9)，通过螺栓(10)穿过安装孔(9)和c型钢本体b(2)上的固定孔用螺母锁定使安装夹(3)与c型钢本体b(2)固定连接。2.根据权利要求1所述c型钢安装结构，其特征在于，所述c型钢本体a(1)和c型钢本体b(2)垂直设置。3.根据权利要求2所述c型钢安装结构，其特征在于，所述安装夹(3)中空腔体设置，两端敞口，截面呈梯形。4.根据权利要求3所述c型钢安装结构，其特征在于，所述安装夹(3)中空腔体内设置有隔层(11)，将安装夹(3)分隔成安装部(4)和固定部(5)。5.根据权利要求1-4任一项所述c型钢安装结构，其特征在于，所述安装夹(3)底部内凹设置形成缺口，使得固定部(5)形成凸起(7)；所述安装部(4)的凹槽(6)设于缺口内。6.根据权利要求5所述c型钢安装结构，其特征在于，所述固定部(5)的凸起(7)设有安装孔(9)，相应地，安装夹(3)顶部设有与凸起(7)上安装孔(9)相对应的安装孔(9)。7.根据权利要求6所述c型钢安装结构，其特征在于，所述安装夹(3)顶部设置有两个限位条(8)，两个限位条(8)分别设置于安装夹(3)顶部安装孔(9)的两侧，且与螺栓(10)的螺帽相匹配。8.根据权利要求7所述c型钢安装结构，其特征在于，两个限位条(8)平行设置，且都沿安装夹(3)中空腔体方向。9.根据权利要求8所述c型钢安装结构，其特征在于，所述安装部(4)的底部、凹槽(6)分别与c型钢本体a(1)接触的两面连接处倒角设置。10.根据权利要求9所述c型钢安装结构，其特征在于，所述安装夹(3)沿内部中空腔体方向的长度与c型钢本体侧壁宽度相同。

技术总结
本实用新型提供一种C型钢安装结构，其特征在于，包括C型钢本体a、C型钢本体b和安装夹；所述C型钢本体a和C型钢本体b交叉接触设置，使得C型钢本体a一个侧壁外表面和C型钢本体b一个侧壁外表面接触贴合；所述安装夹包括安装部和固定部，所述安装部设有用于夹持固定C型钢本体a侧壁的凹槽；所述固定部设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔和C型钢本体b上的固定孔用螺母锁定使安装夹与C型钢本体b固定连接。本实用新型C型钢安装结构的安装夹包括安装部和固定部，所述安装部通过凹槽夹持固定C型钢本体a侧壁，然后固定部通过螺栓将C型钢本体a和C型钢本体b锁紧，实现两个C型钢安装固定，相较于单独的螺栓固定方式更稳定。独的螺栓固定方式更稳定。独的螺栓固定方式更稳定。


技术研发人员：冯庆滔 范泳贤
受保护的技术使用者：广东保威新能源有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2022/2/15