1.本实用新型涉及幕墙技术领域，特别是涉及支撑结构及吊挂装置。


背景技术：

2.随着市场对钢拉杆要求及应用不断提高，吊挂结构近年来成为钢结构体系发展的主流。吊挂结构目前在钢结构幕墙上应用较为广泛，一般是拉杆穿过横梁，使得横梁安装于支撑结构，在风压等情况下横梁容易发生变形，导致横梁会朝向某一侧偏转，横梁则会对拉杆产生挠度及对螺纹连接处产生弯曲应力，导致结构存在着不稳定性。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对横梁朝向一侧偏转时会对拉杆产生挠度及对螺纹连接处产生弯曲应力，导致结构存在着不稳定性的技术问题，提供一种支撑结构及吊挂装置。
4.一种支撑结构，用于连接拉杆和横梁，所述支撑结构包括垫块和支撑组件；
5.所述横梁连接于所述垫块的第一侧，且所述垫块的第二侧设有凹形球面，所述支撑组件朝向所述垫块的一侧设有与所述凹形球面转动连接的凸形球面；所述垫块设有第一通孔，所述拉杆能够穿过所述第一通孔连接于所述支撑组件，且所述第一通孔的孔壁与所述拉杆之间具有活动空间。
6.在其中一个实施例中，所述第一通孔沿靠近所述凸形球面一端至远离所述凸形球面一端呈渐扩设置。
7.在其中一个实施例中，所述支撑组件包括支撑座设于所述支撑座的承块，所述凸形球面设置于所述承块朝向所述垫块的一侧，所述拉杆穿过所述垫块的一端连接于所述承块。
8.在其中一个实施例中，所述承块与所述垫块之间具有避让空间。
9.在其中一个实施例中，所述承块设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述支撑座设有连接孔，所述拉杆依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述连接孔的孔壁连接。
10.在其中一个实施例中，所述连接孔包括第一孔段、第二孔段和避让孔，所述避让孔设于所述第一孔段和第二孔段之间。
11.在其中一个实施例中，所述第一孔段和所述第二孔段的孔壁设有旋向相反的螺纹；
12.所述拉杆包括第一拉杆，所述第一拉杆与所述第一孔段的孔壁螺纹连接；所述拉杆还包括第二拉杆，所述第二拉杆与所述第二孔段的孔壁螺纹连接。
13.在其中一个实施例中，所述支撑座靠近所述承块一侧的面积大于所述支撑座远离所述承块一侧的面积。
14.在其中一个实施例中，所述支撑座的侧壁上设有沿周向布置的肋板。
15.一种吊挂装置，包括上述的支撑结构，还包括横梁和拉杆，所述横梁穿过所述拉
杆，所述横梁与所述拉杆之间具有间隙，所述横梁能够相对所述拉杆摆动。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型实施例提供的支撑结构，用于连接拉杆和横梁，包括垫块和支撑组件；横梁连接于垫块的第一侧，且垫块的第二侧设有凹形球面，支撑组件朝向垫块的一侧设有与凹形球面转动连接的凸形球面；垫块设有第一通孔，拉杆能够穿过第一通孔连接于支撑组件，且第一通孔的孔壁与拉杆之间具有活动空间。当拉杆穿过横梁，横梁安装于垫块上时，横梁在风压等情况下容易发生变形，由于垫块的第一通孔的孔壁与拉杆之间具有活动空间，导致横梁朝向某一侧偏转，而由于重力原因，垫块会与横梁同步摆动，从而能够抵消一部分横梁对拉杆产生的挠度和对拉杆与支撑组件连接处产生的弯曲应力，垫块摆动过程中，凹形球面相对凸形球面转动，使得垫块与支撑组件始终为球面与球面的接触，从而减小偏心造成的弯矩，减小弯曲应力，形成整体稳定可靠的受力结构。
18.本实用新型实施例提供的吊挂装置，包括上述的支撑结构，还包括横梁和拉杆，横梁穿过拉杆，横梁与拉杆之间具有间隙，横梁能够相对拉杆摆动，能够解决上述至少一个技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的吊挂装置的示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的吊挂装置的主视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的吊挂装置的部分剖面图；
22.图4为本实用新型实施例提供的吊挂装置的俯视图。
23.附图标号：100-拉杆；110-第一拉杆；111-第一连接端；120-第二拉杆；121-第二连接端；200-垫块；210-凹形球面；220-第一通孔；230-第一侧；240-第二侧；300-支撑组件；310-承块；311-凸形球面；312-第一承接端；313-第二承接端；314-第二通孔；320-支撑座；321-连接孔；322-第一孔段；323-第二孔段；324-避让孔；325-第一端面；326-第二端面；327-肋板；400-横梁；410-安装孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.参阅图1和图3，图1示出了本实用新型一实施例中的吊挂装置示意图；图3为本实用新型实施例提供的吊挂装置的部分剖面图。本实用新型一实施例提供了的支撑结构，用于连接拉杆100和横梁400，包括垫块200和支撑组件300；横梁400连接于垫块200的第一侧，且垫块200的第二侧240设有凹形球面210，支撑组件300朝向垫块200的一侧设有与凹形球面210转动连接的凸形球面311，横梁400连接于第二侧240，垫块200设有第一通孔220，拉杆100能够穿过第一通孔220连接于支撑组件300，其中第一通孔220的孔壁与拉杆100之间具有活动空间。当拉杆100穿过横梁400，横梁400安装于垫块200上时，横梁400在风压等情况下容易发生变形，由于垫块200的第一通孔220的孔壁与拉杆100之间具有活动空间，横梁400则会朝向一侧偏转，而由于重力原因，垫块200会与横梁400同步摆动，从而能够抵消一部分横梁400对拉杆100产生的挠度和对拉杆100与支撑组件300连接处产生的弯曲应力，垫块200摆动过程中，凹形球面210相对凸形球面311转动，使得垫块200与支撑组件300始终为球面与球面的接触，从而减小偏心造成的弯矩，减小弯曲应力，从而形成整体稳定可靠的受力结构。
31.具体地，第一侧230与第二侧240沿竖直方向间隔设置，横梁400的底端活动连接于第一侧230，凹形球面210沿第二侧240朝向第一侧230一侧凹陷，其中凹形球面210设于第二侧240的中部，第一通孔220的轴线与凹形球面210的中心线重合。
32.参阅图3，在其中一个实施例中,第一通孔220沿靠近凸形球面311一端至远离凸形球面311一端呈渐扩设置。
33.需要说明的是，第一通孔220沿靠近凸形球面311一端至远离凸形球面311一端呈渐扩设置，使得第一通孔220能够在满足垫块200与横梁400同步摆动的过程中，凹形球面210与凸形球面311有足够大的接触面接，从而能够减少应力集中，避免凸形球面311损害。
34.参阅图1和图3，在其中一个实施例中,支撑组件300包括支撑座320和设于支撑座320的承块310，凸形球面311设置于承块310朝向垫块200的一侧，拉杆100穿过垫块200的一端连接于承块310。
35.具体地，拉杆100穿过第一通孔220固定连接于承块310，承块310固定连接于支撑座320，当垫块200与横梁400同步摆动时，垫块200相对拉杆100摆动，从而使得凹形球面210相对凸形球块发生转动，使得垫块200与支撑组件300始终为球面与球面的接触，从而减小偏心造成的弯矩，减小弯曲应力，从而形成整体稳定可靠的受力结构。
36.需要说明的是，凸形球面311沿竖直方向的深度大于凹形球面210沿竖直方向的深度，当凹形球面210相对凸形球面311发生转动时，能够保证凹形球面210与凸形球面311的接触面接保持不变，从而能够减少应力集中，能够在一定程度上保护凸形球面311。
37.参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的吊挂装置的主视图，在其中一个实施例中，承块310与垫块200之间具有避让空间。
38.具体地，承块310包括第一承接端312，凸形球面311凸设于第一承接端312，第一承接端312与第二侧240之间具有避让空间。当垫块200相对拉杆100摆动时，凹形球面210相对凸形球面311发生转动，此时第二侧240会相对第一承接端312发生偏转，而第一承接端312与第二侧240之间避让空间的设置，能够避免第二侧240与第一承接端312发生碰撞，从而限制凹形球面210相对凸形球面311相对转动。
39.进一步地，承块310还包括第二承接端313，第二承接端313与第一承接端312沿竖直方向间隔设置，第二承接端313连接于支撑座320，其中支撑座320朝向承块310一侧受力端的面积与第二承接端313的面积相等，这样的设置，能够保证支撑座320的受力面积最大，从而能够避免应力集中的同时，避免支撑座的重量增加。而凸形球面311凸设于第一承接端312，即第一承接端312的直径大于第一承接端312上凸形球面311的直径，这样的设置，相应的使得支撑座320受力端的面积增大了，从而能够减少应力集中。
40.参阅图3，在其中一个实施例中,承块310设有与第一通孔220对应的第二通孔314，支撑座320设有连接孔321，拉杆100依次穿过第一通孔220和第二通孔314与连接孔321的孔壁连接。
41.具体地，第二通孔314沿凸形球面的中心线延长设置，拉杆100依次穿过第一通孔220、第二通孔314和连接孔321连接于支撑座320。优选地，承块310活动连接于支撑座320，从而便于承块310的更换。
42.继续参阅图3，在其中一个实施例中，连接孔321包括第一孔段322、第二孔段323和避让孔324，避让孔324设于第一孔段322和第二孔段323之间。
43.具体地，第一孔段322为靠近承块310的一侧，拉杆100依次穿过第一通孔220、第二通孔314和第一孔段322连接于支撑座320，而第二孔段323的设置，使得在房屋建造的过程中，使得其他拉杆100能够穿过第二孔段323连接于支撑座320，从而增加支撑结构的高度，从而增加支撑结构的实用性。而避让孔324用于避让拉杆100，使得拉杆100能够相对支撑座320沿竖直方向移动，从而调节支撑结构的高度。
44.在另一实施例中，连接孔321只有一个孔段，当需要增加支撑结构的高度时，可以将其他拉杆100焊接于支撑座320远离承块310的一侧。本实施例以连接孔321包括第一孔段322和第二孔段323为例进行说明。
45.还是参阅图3，在其中一个实施例中,第一孔段322和第二孔段323的孔壁设有旋向相反的螺纹；拉杆100包括第一拉杆110，第一拉杆110与第一孔段322的孔壁螺纹连接；拉杆100还包括第二拉杆120，第二拉杆120与第二孔段323的孔壁螺纹连接。
46.具体地，第一孔段322和第二孔段323的孔壁设有旋向相反的螺纹的设置，使得当需要调节支撑结构的高度时，旋转支撑座320，第一拉杆110与第二拉杆120沿竖直方向同步靠近和远离，从而能够提升效率，且支撑座320的直径大于拉杆100的直径，则更省力。
47.进一步地，第一拉杆110的一端设有第一连接端111，且第一连接端111上螺纹的长度大于第一孔段322的孔壁上设置螺纹的长度，这样的设置，使得当第一拉杆110伸入第一孔段322后，能够通过第一拉杆110外侧螺纹的长度，辨别第一拉杆110伸入第一孔段322的长度，从而能够更好的控制第一拉杆110伸入第一孔段322的长度，避免第一拉杆110伸入第一孔段322的长度过长时，影响第二拉杆120伸入第二孔段323的长度，从而影响第二拉杆120与支撑座320连接的稳定性。
48.第二拉杆120的一端设有第二连接端121，优选地，第二连接端121上螺纹的长度与第一连接端111上的螺纹长度相等，从而能够更的控制第一拉杆110与第二拉杆120伸入连接孔321的长度。其中，第二连接端121上螺纹的长度大于第二孔段323的孔壁上设置螺纹的长度，这样的设置，与第一拉杆110的原因相同，故不再赘述。
49.参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中,支撑座320靠近承块310一侧的面积大于支撑座320远离承块310一侧的面积。
50.具体地，支撑座320包括第一端面325和第二端面326，第一端面325和第二端面326沿竖直方向间隔设置，第一端面325活动连接于第二承接端313，从而承接承块310施加的重力。由于支撑座320的下侧没有受力体了，不需要考虑应力集中的问题，则无需使得第二端面326的面积过大。而第二端面326小于第一端面325的设置，能够减少支撑座320自身的重力，使得支撑座320的承载能力更强。
51.参阅图1和图3，在其中一个实施例中,支撑座320的侧壁上设有沿周向布置的肋板327。
52.具体地，肋板327的一端连接于第一端面325，另一端连接于第二端面326，当第一端面325承受来着承块310的压力时，肋板327能够支撑第一端面325，使得支撑座320的结构更加稳定。
53.参阅图1、图3和图4,图4为本实用新型实施例提供的吊挂装置的俯视图。本实用新型一实施例提供了的吊挂装置，包括上述的支撑结构，还包括横梁400和拉杆100，横梁400穿过拉杆100，横梁400与拉杆100之间具有间隙，横梁400能够相对拉杆100摆动。
54.具体地，横梁400的中心设有安装孔410，安装孔410的孔径大于拉杆100的孔径，当横梁400穿过拉杆100连接于垫块200时，安装孔410的孔壁与拉杆100的侧壁之间有缝隙，使得在风压等情况下横梁400发生变形时，横梁400能够朝向一侧倾斜，而由于垫块200的第一通孔220的孔壁与拉杆100之间具有活动空间，则垫块200能够与横梁400同步摆动，从而能够抵消一部分横梁400对拉杆100产生的挠度和对拉杆100与支撑组件300连接处产生的弯曲应力，垫块200摆动过程中，凹形球面210相对凸形球面311转动，使得支撑点由固接转化为铰接，使得支撑组件300始终处于合理受力状态，从而形成整体稳定可靠的受力结构。
55.进一步地，横梁400为“十”字型，使得横梁400在保证自身平衡性的同时，还能够增
加横梁400的实用性。需要说明的是，横梁400的形状并不以此为限，也可以为“米”字型，其只要能满足横梁400自身的平衡性即可。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。