1.本实用新型涉及建筑型材领域，具体涉及一种铝木房梁。
背景技术：
2.铝木房梁在生产时，为避免木梁出现开裂、变形等情况，木梁一般采用两条或以上的梁体对接而成，同时在对接前其对接面上会开设防裂槽，使梁体释放掉预存的变形量，便于后期对梁体进行加工，使其形状更为稳定；同时防裂槽的开设也能增加对接面的空气流动，使梁体对接粘结固定后能使粘结剂更快的干燥固化，但是在对接时，容易因粘结剂的存在，在对接将粘结剂挤出对接面时粘结剂起到了润滑隔离的作用而使梁体产生相对滑动，而导致梁体发生错位，同时在对接后，往往需要施加一定时间的挤压力使梁体紧密接触，这就造成了工序时间的延长，影响了生产效率。
技术实现要素：
3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种对接可靠稳定，便于生产加工，减少木梁固定对接时间，提高生产效率的铝木房梁。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种铝木房梁，包括铝合金梁顶以及位于铝合金梁顶下方的木梁，所述木梁包括对称设置且通过胶水彼此对粘的第一梁体及第二梁体，所述第一梁体、第二梁体的对粘面上均设有两条彼此平行间隔设置，且沿第一梁体、第二梁体长度方向开设的压紧槽，所述第一梁体、第二梁体的两压紧槽之间均设有一条沿第一梁体、第二梁体长度方向开设的防裂槽；还包括防脱扣接条，所述防脱扣接条长向与第一梁体、第二梁体长度方向同向设置，且其宽度方向插设至第一梁体、第二梁体的压紧槽内，所述防脱扣接条厚度不小于压紧槽槽宽；所述防脱扣接条宽度方向的居中位置设有若干沿防脱扣接条长度方向间隔排列的过胶孔。
5.上述结构中，在第一梁体、第二梁体的防裂槽两侧设置压紧槽，在压合第一梁体、第二梁体时，防脱扣接条卡入压紧槽内，既能在第一梁体、第二梁体趋于接触时胶水外溢而产生水滑效应时防止第一梁体、第二梁体错开位移，同时能在第一梁体、第二梁体压合完成后使防脱扣接条成为连接件固定住第一梁体、第二梁体，防止第一梁体、第二梁体分开；过胶孔能避免胶水流动时被防脱扣接条阻隔，同时在第一梁体、第二梁体对接且胶水干燥后，能有部分胶水位于过胶孔内，进一步提升防脱扣接条牢固度，解决了现有对接方式中需要长时间靠外力对两者进行压合造成的生产工艺时间延长，生产效率变低的问题；压紧槽内可涂抹胶水，使防脱扣接条与压紧槽之间不仅仅是过盈配合，结合胶水可进一步提升压紧槽与防脱扣接条之间的粘结牢固度。
6.本实用新型进一步设置为，所述防脱扣接条宽度方向的两侧，且在其厚度方向的两面其表面设有防脱齿，所述防脱齿开设方向与防脱扣接条长度方向同向。
7.上述结构中，为更进一步提升防脱扣接条与第一梁体、第二梁体的压紧槽的固定牢固度，在防脱扣接条上设置防脱齿，使第一梁体、第二梁体对压后能被防脱扣接条紧紧卡
住防止分离松脱。
8.本实用新型进一步设置为，所述防脱扣接条为铝合金型材。
9.上述结构中，铝合金型材变便于生产，具有成本低，强度高的优点。
10.本实用新型进一步设置为，所述过胶孔直径不小于防脱扣接条厚度。
11.上述结构中，可保证胶水流动的顺畅性。
12.本实用新型进一步设置为，所述过胶孔间隔距离为15mm-50mm，所述过胶孔间隔距离与过胶孔直径比为10：1。
13.上述结构中，过胶孔间隔距离优选为25mm，过胶孔间隔过大容易增加胶水的流动阻力，过胶孔间隔距离过小容易削弱防脱扣接条宽度方向的支撑强度及抗弯能力，易造成第一梁体、第二梁体压合时防脱扣接条弯曲变形等情况的发生。
14.本实用新型进一步设置为，所述第一梁体、第二梁体的对接面垂直于铝合金梁顶与木梁的对接面。
15.上述结构中，使铝合金梁顶位于房梁外部，为木梁提供可靠的防护。
16.本实用新型进一步设置为，所述铝合金梁顶面向木梁的一面设有朝铝合金梁顶长度方向设置的卡合部；所述木梁面向铝合金梁顶的一面设有卡合槽，所述卡合槽设置于第一梁体、第二梁体的对接面之间。
17.上述结构中，卡合部与卡合槽适配可提升铝合金梁顶与木梁之间的连接牢固度。
18.本实用新型进一步设置为，所述卡合部面向卡合槽槽壁的两侧壁上设有断面呈锯齿状的防脱条。
19.上述结构中，防脱条可以设置彼此间隔设置的若干条，可使卡合部与卡合槽的对接更为牢固。
20.本实用新型的有益效果：在第一梁体、第二梁体的防裂槽两侧设置压紧槽，在压合第一梁体、第二梁体时，防脱扣接条卡入压紧槽内，既能在第一梁体、第二梁体趋于接触时胶水外溢而产生水滑效应时防止第一梁体、第二梁体错开位移，同时能在第一梁体、第二梁体压合完成后使防脱扣接条成为连接件固定住第一梁体、第二梁体，防止第一梁体、第二梁体分开；过胶孔能避免胶水流动时被防脱扣接条阻隔，同时在第一梁体、第二梁体对接且胶水干燥后，能有部分胶水位于过胶孔内，进一步提升防脱扣接条牢固度，解决了现有对接方式中需要长时间靠外力对两者进行压合造成的生产工艺时间延长，生产效率变低的问题；压紧槽内可涂抹胶水，使防脱扣接条与压紧槽之间不仅仅是过盈配合，结合胶水可进一步提升压紧槽与防脱扣接条之间的粘结牢固度。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体断面结构示意图。
22.图2为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
23.图3为本实用新型图1的b部放大结构示意图。
24.图4为本实用新型的防脱扣接条结构示意图。
25.图中标号含义：10-铝合金梁顶；11-卡合部；111-防脱条；20-木梁；21-第一梁体；22-第二梁体；23-压紧槽；24-防裂槽；25-卡合槽；30-防脱扣接条；31-过胶孔；32-防脱齿。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.参考图1至图4，如图1至图4所示的一种铝木房梁，包括铝合金梁顶10以及位于铝合金梁10顶下方的木梁20，所述木梁20包括对称设置且通过胶水彼此对粘的第一梁体21及第二梁体22，所述第一梁体21、第二梁体22的对粘面上均设有两条彼此平行间隔设置，且沿第一梁体21、第二梁体22长度方向开设的压紧槽23，所述第一梁体21、第二梁体22的两压紧槽23之间均设有一条沿第一梁体21、第二梁体22长度方向开设的防裂槽24；还包括防脱扣接条30，所述防脱扣接条30长向与第一梁体21、第二梁体22长度方向同向设置，且其宽度方向插设至第一梁体21、第二梁体22的压紧槽23内，所述防脱扣接条30厚度不小于压紧槽23槽宽；所述防脱扣接条30宽度方向的居中位置设有若干沿防脱扣接条30长度方向间隔排列的过胶孔31。
28.上述结构中，在第一梁体21、第二梁体22的防裂槽24两侧设置压紧槽23，在压合第一梁体21、第二梁体22时，防脱扣接条30卡入压紧槽23内，既能在第一梁体21、第二梁体22趋于接触时胶水外溢而产生水滑效应时防止第一梁体21、第二梁体22错开位移，同时能在第一梁体21、第二梁体22压合完成后使防脱扣接条30成为连接件固定住第一梁体21、第二梁体22，防止第一梁体21、第二梁体22分开；过胶孔31能避免胶水流动时被防脱扣接条30阻隔，同时在第一梁体21、第二梁体22对接且胶水干燥后，能有部分胶水位于过胶孔31内，进一步提升防脱扣接条30牢固度，解决了现有对接方式中需要长时间靠外力对两者进行压合造成的生产工艺时间延长，生产效率变低的问题；压紧槽23内可涂抹胶水，使防脱扣接条30与压紧槽23之间不仅仅是过盈配合，结合胶水可进一步提升压紧槽23与防脱扣接条30之间的粘结牢固度。
29.本实施例中，所述防脱扣接条30宽度方向的两侧，且在其厚度方向的两面其表面设有防脱齿32，所述防脱齿32开设方向与防脱扣接条30长度方向同向。
30.上述结构中，为更进一步提升防脱扣接条30与第一梁体21、第二梁体22的压紧槽23的固定牢固度，在防脱扣接条30上设置防脱齿32，使第一梁体21、第二梁体22对压后能被防脱扣接条30紧紧卡住防止分离松脱；所述防脱齿32断面为锯齿形。
31.本实施例中，所述防脱扣接条30为铝合金型材。
32.上述结构中，铝合金型材变便于生产，具有成本低，强度高的优点。
33.本实施例中，所述过胶孔31直径不小于防脱扣接条30厚度。
34.上述结构中，可保证胶水流动的顺畅性。
35.本实施例中，所述过胶孔31间隔距离为15mm-50mm，所述过胶孔31间隔距离与过胶孔31直径比为10：1。
36.上述结构中，过胶孔31间隔距离优选为25mm，过胶孔31间隔过大容易增加胶水的流动阻力，过胶孔31间隔距离过小容易削弱防脱扣接条30宽度方向的支撑强度及抗弯能力，易造成第一梁体21、第二梁体22压合时防脱扣接条30弯曲变形等情况的发生。
37.本实施例中，所述第一梁体21、第二梁体22的对接面垂直于铝合金梁顶10与木梁20的对接面。
38.上述结构中，使铝合金梁顶10位于房梁外部，为木梁20提供可靠的防护。
39.本实施例中，所述铝合金梁顶10面向木梁20的一面设有朝铝合金梁顶10长度方向设置的卡合部11；所述木梁20面向铝合金梁顶10的一面设有卡合槽25，所述卡合槽25设置于第一梁体21、第二梁体22的对接面之间。
40.上述结构中，卡合部11与卡合槽25适配可提升铝合金梁顶10与木梁20之间的连接牢固度。
41.本实施例中，所述卡合部11面向卡合槽25槽壁的两侧壁上设有断面呈锯齿状的防脱条111。
42.上述结构中，防脱条111可以设置彼此间隔设置的若干条，可使卡合部11与卡合槽25的对接更为牢固。
43.本实用新型的有益效果：在第一梁体21、第二梁体22的防裂槽24两侧设置压紧槽23，在压合第一梁体21、第二梁体22时，防脱扣接条30卡入压紧槽23内，既能在第一梁体21、第二梁体22趋于接触时胶水外溢而产生水滑效应时防止第一梁体21、第二梁体22错开位移，同时能在第一梁体21、第二梁体22压合完成后使防脱扣接条30成为连接件固定住第一梁体21、第二梁体22，防止第一梁体21、第二梁体22分开；过胶孔31能避免胶水流动时被防脱扣接条30阻隔，同时在第一梁体21、第二梁体22对接且胶水干燥后，能有部分胶水位于过胶孔31内，进一步提升防脱扣接条30牢固度，解决了现有对接方式中需要长时间靠外力对两者进行压合造成的生产工艺时间延长，生产效率变低的问题；压紧槽23内可涂抹胶水，使防脱扣接条30与压紧槽23之间不仅仅是过盈配合，结合胶水可进一步提升压紧槽23与防脱扣接条30之间的粘结牢固度。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。