1.本实用新型属于板条辅助就位装置，特别是一种高大板条安装就位辅助施工架。
背景技术：
2.条板施工时，通常需人力先将条板立起，再移至安装位置。一般施工是采用在板材的上下端用木楔临时固定即u型钢卡法完成安装。当楼层较高时，条板的长度较长，重量较重，人工操作容易发生倾覆等安全事故，危险性较大。因此急需一种便于条板的立起的辅助施工架。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种高大板条安装就位辅助施工架，要解决高大板条采用人工立起再临时固定容易造成倾覆的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高大板条安装就位辅助施工架，包括可移动架体，所述可移动架体包括主架、设备安置架、车轮、板条就位立架、斜撑杆、操作杆和就位机构，
6.所述设备安置架固定连接在主架的内部，所述车轮位于主架的底部四角位置处，所述板条就位立架整体成板状，板条就位立架立于主架上，板条就位立架的底部固定连接在主架的前端顶部，所述斜撑杆的顶部可调连接在板条就位立架的顶部，所述斜撑杆的底部固定连接在主架的后端顶部，所述操作杆固定连接在主架的后端两侧部，
7.所述就位机构包括卷扬机和开关箱、钢丝绳和固定滑轮，所述卷扬机安置在设备安置架上，所述固定滑轮固定连接在板条就位立架的顶部下侧，所述钢丝绳的一端连接卷扬机伸出，并且自过固定滑轮的后侧穿过前侧，钢丝绳的另一端固定连接有挂接高大板条的捆绑带的悬挂件。
8.所述板条就位立架包括立杆、横杆、顶梁和斜撑加固杆，所述立杆平行设置在两侧，所述横杆的两端固定连接在两侧立杆之间，所述横杆沿立杆的高度方向平行间隔设置有一组，所述横杆在立杆的顶部位置加密设置，所述顶梁与横杆平行，顶梁两端的底部固定连接在两侧立杆的顶部，所述斜撑加固杆的顶端固定连接在顶梁的下侧，所述斜撑加固杆的底端固定连接在立杆的内侧，所述立杆、横杆与斜撑加固杆的轴线均位于同一竖向平面内。
9.所述竖向平面与水平面成75-85度。
10.所述顶梁为开口朝上的槽钢，所述固定滑轮固定连接在槽钢的中央下侧。
11.所述主架包括上层矩形架和下层矩形架，上层矩形架和下层矩形架上下相对并且结构相同，上层矩形架和下层矩形架之间通过四角处的立柱固定连接为整体。
12.所述下层矩形架包括下横梁和下纵梁，所述设备安置架包括主梁和次梁，所述主梁横向平行间隔设置有一组，主梁的两端分别固定连接在两侧的下纵梁的前端部，所述次梁的两端分别固定连接在两侧主梁之间。
13.所述上层矩形架包括上横梁和上纵梁，两侧立杆的底端固定连接在上横梁的两端上侧。
14.所述斜撑杆共两根，其顶端分别固定连接在两侧立杆的外侧，所述立杆和斜撑杆均为钢管制成，两者通过顶部钢管扣件固定连接，所述上纵梁的后端顶部分别固定连接有一道连接短横杆，所述连接短横杆的外侧端部伸出上纵梁，所述连接短横杆也为钢管制成，斜撑杆的底部与连接短横杆通过底部钢管扣件固定连接。
15.所述立杆为长度可伸缩杆，所述斜撑杆为长度可伸缩杆通过调节长度实现可调连接，或者在立杆的高度方向上通过一组连接位置不同的顶部钢管扣件与斜撑杆实现可调连接。
16.所述操作杆水平设置并且固定连接在后端立柱的顶部两侧。
17.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
18.本实用新型设计了承重主架，并在主架上设置了设备安置架，主架顶部设置了板条就位立架，立架与承重主架保持非90度，保证就位移动过程中避免条板损伤的同时防止高大板条向后倾覆，设备安置架上安置卷扬机，与主架上高处的滑轮配合拉动调整钢丝绳对高大板条进行起立动作，能够安全可靠地将条板竖立，便于竖立后调整条板的平整度和垂直度，保证条板的安装就位和质量。
19.本实用新型采用施工现场常用的材料制作，方便可靠，为了配合不同高度的高大板条，板条就位立架的立柱设计成可调杆，板条就位立架与承重主架之间的斜撑杆设计成可调位置的形式，方便现场施工人员根据板条的尺寸进行调整使用。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1的另一个角度的结构示意图。
23.图3是图1的侧视结构示意图。
24.图4是图1的中顶部节点放大图。
25.图5是图1的中底部节点放大图。
26.附图标记：1－主架、11－下层矩形架、111－下横梁、112－下纵梁、12－上层矩形架、121－上横梁、122－上纵梁、2－设备安置架、21－主梁、22－次梁、3－车轮、4－板条就位立架、41－立杆、42－横杆、43－顶梁、44－斜撑加固杆、5－斜撑杆、6－操作杆、7－钢丝绳、8－固定滑轮、9－悬挂件、10－立柱、13－顶部钢管扣件、14－底部钢管扣件、15－卷扬机和开关箱、16－高大板条、17－连接短横杆。
具体实施方式
27.实施例参见图1-5所示，本实施例中，需要安装就位的高大板条为蒸压砂加气混凝土条板。这种高大板条安装就位辅助施工架，包括可移动架体，所述可移动架体包括主架1、设备安置架2、车轮3、板条就位立架4、斜撑杆5、操作杆6和就位机构。
28.所述设备安置架2固定连接在主架1的内部，所述车轮3位于主架1的底部四角位置处，所述板条就位立架4整体成板状，板条就位立架4立于主架上，板条就位立架4的底部固
定连接在主架1的前端顶部，所述斜撑杆5的顶部可调连接在板条就位立架4的顶部，所述斜撑杆5的底部固定连接在主架1的后端顶部，所述操作杆固定连接在主架1的后端两侧部。
29.所述就位机构包括卷扬机和开关箱15、钢丝绳7和固定滑轮8，所述卷扬机和开关箱15安置在设备安置架2上，所述固定滑轮8固定连接在板条就位立架4的顶部下侧，所述钢丝绳7的一端连接卷扬机伸出，并且自过固定滑轮8的后侧穿过前侧，钢丝绳7的另一端固定连接有挂接高大板条16的捆绑带的悬挂件9。
30.所述板条就位立架4包括立杆41、横杆42、顶梁43和斜撑加固杆44，所述立杆41平行设置在两侧，所述横杆42的两端固定连接在两侧立杆41之间，所述横杆42沿立杆41的高度方向平行间隔设置有一组，所述横杆42在立杆41的顶部位置加密设置，所述顶梁43与横杆42平行，顶梁43两端的底部固定连接在两侧立杆41的顶部，所述斜撑加固杆44的顶端固定连接在顶梁43的下侧，所述斜撑加固杆44的底端固定连接在立杆41的内侧，所述立杆41、横杆42与斜撑加固杆44的轴线均位于同一竖向平面内。所述竖向平面与水平面成75-85度，以保证安装高大板条时，不影响板条的安装垂直度。
31.所述顶梁43为开口朝上的槽钢，所述固定滑轮8固定连接在槽钢的中央下侧。
32.所述主架1包括上层矩形架12和下层矩形架11，上层矩形架和下层矩形架上下相对并且结构相同，上层矩形架和下层矩形架之间通过四角处的立柱10固定连接为整体。所述下层矩形架11包括下横梁111和下纵梁112，所述设备安置架2包括主梁21和次梁22，所述主梁21横向平行间隔设置有一组，主梁21的两端分别固定连接在两侧的下纵梁112的前端部，所述次梁22的两端分别固定连接在两侧主梁21之间。所述上层矩形架12包括上横梁121和上纵梁122，两侧立杆41的底端固定连接在上横梁121的两端上侧。
33.所述斜撑杆5共两根，其顶端分别固定连接在两侧立杆41的外侧，所述立杆41和斜撑杆5均为钢管制成，两者通过顶部钢管扣件13固定连接，所述上纵梁122的后端顶部分别固定连接有一道连接短横杆17，所述连接短横杆17的外侧端部伸出上纵梁122，所述连接短横杆17也为钢管制成，斜撑杆5的底部与连接短横杆17通过底部钢管扣件14固定连接。
34.所述立杆41为长度可伸缩杆，所述斜撑杆5为长度可伸缩杆通过调节长度实现可调连接，或者在立杆41的高度方向上通过一组连接位置不同的顶部钢管扣件13与斜撑杆5实现可调连接。可伸缩杆即采用两种直径不同的圆钢管套接并通过卡箍固定相对位置实现。
35.所述操作杆6水平设置并且固定连接在后端立柱10的顶部两侧。
36.本实施例中，所述主架由方钢焊接而成，设备安置架由型钢焊接而成，可以是角钢。板条就位立架中，立杆为圆钢管，横杆为圆钢管或者钢筋，斜撑加固杆为钢筋。斜撑杆为圆钢管，操作杆为型钢或者钢管。其中横杆每隔500mm距离一道。
37.本实用新型的使用过程如下：
38.步骤一，在现场采用车轮、圆钢管、方钢、钢筋、固定滑轮、脚手架扣件等连接制成可移动架体，然后将板条就位立架根据需要起立的高大板条的高度进行适应性的高度调整，并调整斜撑杆的长度或者连接位置；保证板条就位立架的高度不小于高大板条的高度。
39.步骤二，在可移动架体内安置卷扬机和开关箱，然后抽出卷扬机内的钢丝绳穿过固定滑轮，并在钢丝绳底端固定连接吊钩。
40.步骤三，然后将高大板条运至可移动架体的前侧合适位置后，按下启动按钮下放
钢丝绳，在适当位置关闭启动按钮，将吊钩挂住捆绑高大板条的尼龙带；检查可靠后，启动回收键，回收钢丝绳，缓慢将高大板条扶起竖立。
41.步骤四，高大板条脱离运料车后，将运料车其移走；继续缓慢提升直至完全高大板条竖立，然后完成后续工作。