1.本实用新型属于钢结构檩条安装技术领域，特别涉及一种钢结构檩条连接机构。
背景技术：
2.现有的钢结构在檩条与斜梁或h型管钢梁连接时通常采用两种固定方式，一种是焊接固定法，另一种是螺栓固定法；但是两种方法均存在相应的弊端；
3.1)使用焊接固定法固定后，当檩条或连接位置出现损坏或隐患需要更换或维修时，只能对其进行切割或整体更换；
4.2)采用螺栓固定法固定则需要对钢构件钻制螺栓孔；第一种方法是在钢构件制备厂完成打孔；第二种是现场打孔安装；第一种方法会有一定几率出现在安装时螺栓孔不同心的情况；第二种方法则需要对打孔的钢构件之间进行初期固定防止打孔偏差；
5.以上均存在不可避免的弊端。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种钢结构檩条连接机构，能够通过螺栓实现檩条和h型钢梁之间的快速安装固定。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种钢结构檩条连接机构，包括h型钢梁、檩条，檩条通过螺栓固定在h型钢梁上；所述h型钢梁包括腹板和翼板，腹板两侧固定焊接翼板；所述腹板上设有若干均匀分布的插槽ⅰ，插槽ⅰ上设有通槽ⅰ；所述翼板两侧设有若干均匀分布的螺栓孔ⅰ。
9.所述檩条两端分别设有插接板、插接框；檩条两端的上下两侧设有螺栓孔ⅱ；所述插接框固定在檩条端部，所述插接框上设有插槽ⅱ，插槽ⅱ两端设有通槽ⅱ，插接框上下两侧设有插槽ⅲ；所述插接板固定连接檩条端部，插接板设为中空，所述插接板两侧设有滑槽，插接板顶部和底部设有通槽ⅲ；插接板内部设有推板ⅰ、推板ⅱ、固定板；固定板设于插接板中间，固定板上设有若干通孔；推板ⅰ、推板ⅱ镜像分布在固定板两侧；推板ⅰ、推板ⅱ设于通槽ⅲ内。
10.所述推板ⅰ两端设有压板ⅰ，压板ⅰ设于滑槽内；推板ⅰ一侧设有导向柱ⅰ和弹簧ⅰ，推板ⅰ另一侧设有插块ⅰ；弹簧ⅰ套接导向柱ⅰ，弹簧ⅰ一端顶触固定板，另一端顶触推板ⅰ；所述导向柱ⅰ一端固定连接推板ⅰ，另一端插入固定板上的通孔内相互活动连接。
11.所述推板ⅱ两端设有压板ⅱ，压板ⅱ设于滑槽内，推板ⅱ一侧设有导向柱ⅱ和弹簧ⅱ，推板ⅱ另一侧设有插块ⅱ；弹簧ⅱ套接导向柱ⅱ，弹簧ⅱ一端顶触固定板，另一端顶触推板ⅱ，所述导向柱ⅱ一端固定连接推板ⅱ，另一端插入固定板上的通孔内相互活动连接。
12.所述导向柱ⅰ与导向柱ⅱ相互错位固定。
13.优选的，所述推板ⅰ、推板ⅱ上设有通孔并上下对应固定板上的通孔。
14.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
15.1)h型钢梁放入腹板上设有插槽ⅰ，檩条两端分别固定设有插接框和插接板；檩条一端可通过插接板穿过插槽ⅰ与h型钢梁另一侧檩条一端的插接框插接；通过插接板对插接框插接进行檩条安装的先期定位，然后再寻找准确的螺栓孔ⅰ、螺栓孔ⅱ配合螺栓进行固定锁牢；避免了檩条焊接固定安装法的弊端，同时也避免了螺栓固定法的弊端。
附图说明
16.附图1是本实用新型一种钢结构檩条连接机构结构示意图；
17.附图2是附图1中h型钢梁的结构示意图；
18.附图3是附图1中檩条的结构示意图一；
19.附图4是附图3中插接板的结构示意图一；
20.附图5是附图1中檩条的结构示意图二；
21.附图6是附图3中插接板的结构示意图二；
22.图中：1、檩条；2、h型钢梁；201、腹板；2011、插槽ⅰ；20111、通槽ⅰ；202、翼板；2021、螺栓孔ⅰ；101、插接板；1011、滑槽；1012、推板ⅰ；10121、压板ⅰ；10122、弹簧ⅰ；10123、导向柱ⅰ；10124、插块ⅰ；1013、推板ⅱ；10131、导向柱ⅱ；10132、弹簧ⅱ；10133、压板ⅱ；10134、插块ⅱ；1014、固定板；1015、通槽ⅲ；102、插接框；1021、插槽ⅱ；10211、通槽ⅱ；1022、插槽ⅲ；103、螺栓孔ⅱ。
具体实施方式
23.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
24.一种钢结构檩条连接机构，包括h型钢梁2、檩条1，檩条1通过螺栓固定在h型钢梁2上；所述h型钢梁2包括腹板201和翼板202，腹板201两侧固定焊接翼板202；所述腹板201上设有若干均匀分布的插槽ⅰ2011，插槽ⅰ2011上设有通槽ⅰ20111；所述翼板202两侧设有若干均匀分布的螺栓孔ⅰ2021。
25.所述檩条1两端分别设有插接板101、插接框102；檩条1两端的上下两侧设有螺栓孔ⅱ103；所述插接框102固定在檩条1端部，所述插接框102上设有插槽ⅱ1021，插槽ⅱ1021两端设有通槽ⅱ10211，插接框102上下两侧设有插槽ⅲ1022；所述插接板101固定连接檩条1端部，插接板101设为中空，所述插接板101两侧设有滑槽1011，插接板101顶部和底部设有通槽ⅲ1015；插接板101内部设有推板ⅰ1012、推板ⅱ1013、固定板1014；固定板1014设于插接板101中间，固定板1014上设有若干通孔；推板ⅰ1012、推板ⅱ1013镜像分布在固定板1014两侧；推板ⅰ1012、推板ⅱ1013设于通槽ⅲ1015内。
26.所述推板ⅰ1012两端设有压板ⅰ10121，压板ⅰ10121设于滑槽1011内；推板ⅰ1012一侧设有导向柱ⅰ10123和弹簧ⅰ10122，推板ⅰ1012另一侧设有插块ⅰ10124；弹簧ⅰ10122套接导向柱ⅰ10123，弹簧ⅰ10122一端顶触固定板1014，另一端顶触推板ⅰ1012；所述导向柱ⅰ10123一端固定连接推板ⅰ1012，另一端插入固定板1014上的通孔内相互活动连接；
27.所述推板ⅱ1013两端设有压板ⅱ10133，压板ⅱ10133设于滑槽1011内，推板ⅱ1013一侧设有导向柱ⅱ10131和弹簧ⅱ10132，推板ⅱ1013另一侧设有插块ⅱ10134；弹簧ⅱ10132套接导向柱ⅱ10131，弹簧ⅱ10132一端顶触固定板1014，另一端顶触推板ⅱ1013，所
述导向柱ⅱ10131一端固定连接推板ⅱ1013，另一端插入固定板1014上的通孔内相互活动连接；
28.所述导向柱ⅰ10123与导向柱ⅱ10131相互错位固定。
29.当檩条1与h型钢梁2连接时，首先下压压板ⅰ10121、压板ⅱ10133使推板ⅰ1012、推板ⅱ1013同时缩回插接板101的内腔内；然后插接板101穿过插槽ⅰ2011与h型钢梁2另一侧檩条1一端的插接框102插接；然后松卸对压板ⅰ10121、压板ⅱ10133的压制，通过弹簧ⅰ10122、弹簧ⅱ10132的弹力推动推板ⅰ1012、推板ⅱ1013复位，推板ⅰ1012、推板ⅱ1013插入通槽ⅱ10211和通槽ⅰ20111内；插块ⅰ10124、插块ⅱ10134插入插槽ⅲ1022进行固定；通过插接板101对插接框102插接进行檩条1安装的先期定位，然后再通过螺栓配合螺栓孔ⅰ2021、螺栓孔ⅱ103进行固定锁牢；插接板101插接不同位置的插槽ⅰ2011可以进行安装位置的调节。
30.所述推板ⅰ1012、推板ⅱ1013上设有通孔并上下对应固定板1014上的通孔；用于插接导向柱ⅰ10123、导向柱ⅱ10131；利于推板ⅰ1012、推板ⅱ1013在插接板101内腔内实现最大回缩。
31.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。