1.本实用新型涉及水泥板养护设备技术领域，具体的，涉及一种水泥板养护用翻转装置。
背景技术：
2.在建筑工程领域，大量工业用与民用建筑的外墙都需要安装保温墙板，水泥保温墙板由聚合物砂浆等材料复合而成，可满足当前建筑保温需求，也是对建筑进行节能改造的首选，为提高水泥保温板的强度，加工时会在其表面涂覆水泥砂浆，且双面都需要涂覆，在实际生产中，涂覆完其中一面后再对另一面进行涂覆时，还需要将水泥保温板进行翻转，现有一些用于翻转工件的机构，但结构复杂，操作繁琐，费时费力，且翻转过程不平稳的话还容易造成水泥板的损坏；针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种操作简单方便的翻转装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种水泥板养护用翻转装置，解决了相关技术中翻转机构结构复杂，操作繁琐，费时费力的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种水泥板养护用翻转装置，包括支撑座，还包括翻转机构，所述翻转机构包括转动设于两个所述支撑座之间的翻转架体，所述翻转架体上转动设置有两组辊轮，两组所述辊轮相互平行设置，两组所述辊轮之间沿辊轮排列方向滑动设置有限位组件。
5.作为进一步的技术方案，所述限位组件包括限位板，所述翻转架体内壁设有与所述限位板相对应的滑轨，所述限位板两端滑动设于所述滑轨上，所述翻转架体上进出口处均对称设置有一对挡板，所述挡板与所述限位板相对应。
6.作为进一步的技术方案，所述翻转架体与所述辊轮之间固定连接有支撑架，所述支撑架与所述辊轮的接触端转动设置有一组支撑辊，所述支撑辊与所述辊轮对滚。
7.作为进一步的技术方案，所述支撑座侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出轴借助减速器带动所述翻转架体。
8.作为进一步的技术方案，所述支撑座侧壁设有第二电机，所述辊轮由第二电机驱动，所述第二电机的输出轴借助齿轮组与所述辊轮联动，一组所述辊轮之间借助链传动联动。
9.本实用新型的工作原理为：整个翻转装置包括支撑座，和转动设于支撑座上的翻转机构，翻转机构包括转动设于两个支撑座之间的翻转架体，在翻转架体之间，平行设置有两组辊轮，两组辊轮之间的空间供水泥板穿过，两组辊轮之间沿着辊轮的排列方向滑动设置有限位组件，当水泥板进入两组辊轮之间的空间时，由下方的辊轮输送，水泥板顶着限位组件向进料方向滑动，限位组件的滑动范围有行程限制，不会滑出翻转架体，当运行到极限位置时，辊轮停止转动，翻转架体进行翻转，翻转180
°
后，实现将水泥板翻面，翻转时限位组
件位于水泥板下方，阻挡水泥板以防止掉落，翻转完成后，下方的辊轮转动，将水泥板送出翻转架体，下一块水泥板进入两组辊轮之间的空间时，又会将限位组件顶到极限位置，然后翻转架体再进行下一次的翻转，限位组件在两组辊轮之间来回滑动，翻转时在水泥板下部起到限位阻挡作用，每次翻转后都靠水泥板的顶推作用回到极限位置，利用限位组件的间歇滑动运动，配合翻转机构实现水泥板的自动翻转，整个装置结构简单，操作方便，使用时省时省力，且限位组件无需其他驱动力，极大提高了工作效率；限位组件包括限位板，翻转架体内壁设有与限位板相对应的滑轨，限位板两端滑动设于滑轨上，翻转架体上进出口处均对称设置有一对挡板，挡板与限位板相对应，水泥板推顶着限位板进行输送，当推顶至挡板处时，挡板挡住限位板，此时翻转架体进行翻转，实现水泥板的翻面，挡板与限位板相配合，无需其他驱动力，方便简单，且板材型工件方便制造；翻转架体与辊轮之间固定连接有支撑架，支撑架与辊轮的接触端转动设置有一组支撑辊，支撑辊与辊轮对滚，支撑架起到支撑作用，同时支撑辊与辊轮对滚，减小两者之间的摩擦力；支撑座侧壁设有第一电机，第一电机的输出轴借助减速器带动翻转架体，由电机配合减速器带动翻转架体翻转，翻转角度准确，翻转可靠；支撑座侧壁设有第二电机，辊轮由第二电机驱动，第二电机的输出轴借助齿轮组与辊轮联动，一组辊轮之间借助链传动联动，两组辊轮借助齿轮组实现反向转动，保证翻转架体来回翻转后也能将水泥板向同一方向输送。
10.本实用新型的有益效果为：利用限位组件的间歇滑动运动，配合翻转机构实现水泥板的自动翻转，整个装置结构简单，操作方便，使用时省时省力，且限位组件无需其他驱动力，极大提高了工作效率。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型翻转装置正视图；
13.图2为本实用新型翻转装置俯视图；
14.图3为本实用新型图1中a-a处断面图；
15.图中：
16.1、支撑座，2、翻转架体，3、辊轮，4、限位板，5、滑轨，6、挡板，7、支撑架，8、支撑辊，9、第一电机，10、第二电机，11、齿轮组。
具体实施方式
17.一种水泥板养护用翻转装置，包括支撑座1，还包括翻转机构，所述翻转机构包括转动设于两个所述支撑座1之间的翻转架体2，所述翻转架体2上转动设置有两组辊轮3，两组所述辊轮3相互平行设置，两组所述辊轮3之间沿辊轮3排列方向滑动设置有限位组件。
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
19.如图1～图3所示，本实施例提出了一种水泥板养护用翻转装置，包括支撑座1，还包括翻转机构，所述翻转机构包括转动设于两个所述支撑座1之间的翻转架体2，所述翻转
架体2上转动设置有两组辊轮3，两组所述辊轮3相互平行设置，两组所述辊轮3之间沿辊轮3排列方向滑动设置有限位组件。
20.本实施例中，整个翻转装置包括支撑座1，和转动设于支撑座1上的翻转机构，翻转机构包括转动设于两个支撑座1之间的翻转架体2，在翻转架体2之间，平行设置有两组辊轮3，两组辊轮3之间的空间供水泥板穿过，两组辊轮3之间沿着辊轮3的排列方向滑动设置有限位组件，当水泥板进入两组辊轮3之间的空间时，由下方的辊轮3输送，水泥板顶着限位组件向进料方向滑动，限位组件的滑动范围有行程限制，不会滑出翻转架体2，当运行到极限位置时，辊轮3停止转动，翻转架体2进行翻转，翻转180
°
后，实现将水泥板翻面，翻转时限位组件位于水泥板下方，阻挡水泥板以防止掉落，翻转完成后，下方的辊轮3转动，将水泥板送出翻转架体2，下一块水泥板进入两组辊轮3之间的空间时，又会将限位组件顶到极限位置，然后翻转架体2再进行下一次的翻转，限位组件在两组辊轮3之间来回滑动，翻转时在水泥板下部起到限位阻挡作用，每次翻转后都靠水泥板的顶推作用回到极限位置，利用限位组件的间歇滑动运动，配合翻转机构实现水泥板的自动翻转，整个装置结构简单，操作方便，使用时省时省力，且限位组件无需其他驱动力，极大提高了工作效率。
21.如图3所示，进一步，还包括，
22.所述限位组件包括限位板4，所述翻转架体2内壁设有与所述限位板4相对应的滑轨5，所述限位板4两端滑动设于所述滑轨5上，所述翻转架体2上进出口处均对称设置有一对挡板6，所述挡板6与所述限位板4相对应。
23.本实施例中，限位组件包括限位板4，翻转架体2内壁设有与限位板4相对应的滑轨5，限位板4两端滑动设于滑轨5上，翻转架体2上进出口处均对称设置有一对挡板6，挡板6与限位板4相对应，水泥板推顶着限位板4进行输送，当推顶至挡板6处时，挡板6挡住限位板4，此时翻转架体2进行翻转，实现水泥板的翻面，挡板6与限位板4相配合，无需其他驱动力，方便简单，且板材型工件方便制造。
24.如图1～图3所示，进一步，还包括，
25.所述翻转架体2与所述辊轮3之间固定连接有支撑架7，所述支撑架7与所述辊轮3的接触端转动设置有一组支撑辊8，所述支撑辊8与所述辊轮3对滚。
26.本实施例中，翻转架体2与辊轮3之间固定连接有支撑架7，支撑架7与辊轮3的接触端转动设置有一组支撑辊8，支撑辊8与辊轮3对滚，支撑架7起到支撑作用，同时支撑辊8与辊轮3对滚，减小两者之间的摩擦力。
27.如图1～图2所示，进一步，还包括，
28.所述支撑座1侧壁设有第一电机9，所述第一电机9的输出轴借助减速器带动所述翻转架体2。
29.本实施例中，支撑座1侧壁设有第一电机9，第一电机9的输出轴借助减速器带动翻转架体2，由电机配合减速器带动翻转架体2翻转，翻转角度准确，翻转可靠。
30.如图1～图2所示，进一步，还包括，
31.所述支撑座1侧壁设有第二电机10，所述辊轮3由第二电机10驱动，所述第二电机10的输出轴借助齿轮组11与所述辊轮3联动，一组所述辊轮3之间借助链传动联动。
32.本实施例中，支撑座1侧壁设有第二电机10，辊轮3由第二电机10驱动，第二电机10的输出轴借助齿轮组11与辊轮3联动，一组辊轮3之间借助链传动联动，两组辊轮3借助齿轮
组11实现反向转动，保证翻转架体2来回翻转后也能将水泥板向同一方向输送。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。