1.本实用新型涉及陶瓷工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种陶瓷生产用铸造设备。
背景技术：
2.陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分。
3.现在的陶瓷生产已经从传统的手工塑性方式转换为大批量的联合注模铸造以及修饰加工，陶瓷模具在实际的生产加工过程中，注塑物料内部易积赞气泡，同时物料分布不均匀，这些都会影响陶瓷的成品质量。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种消除物料内部气泡的陶瓷生产用铸造设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种陶瓷生产用铸造设备，包括转台，所述转台的上方设有两个开合模，两个所述开合模之间通过连接机构进行连接，所述转台的底部固定连接有第一电机，所述转台的下方设有升降机构，升降机构带动转台在竖直方向上往复升降。
6.优选地，所述连接机构包括螺栓，两个所述开合模相对的一侧之间设有突起板，两个所述开合模外侧的底部固定连接有安装片，所述螺栓的数量为两个，其中一个所述螺栓对两个所述突起板之间进行连接，另一个所述螺栓对安装片和转台进行连接。
7.优选地，所述转台的外围设有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述转台与底座内腔开设的环形槽滑动连接，所述第一电机固定安装在凹槽的槽底，所述升降机构包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸与底座的底部固定连接，所述伸缩杆均匀分布在底座的底部，所述液压缸的底部固定连接有底板，所述伸缩杆固定安装在底板上。
8.优选地，所述开合模的上方设有物料搅拌筒，所述物料搅拌筒的外围固定连接有固定圈，所述固定圈的顶部固定连接有吊杆，所述物料搅拌筒的底部固定连接有出料口，所述出料口上固定连接有阀门，所述出料口的底部正对两个开合模中间。
9.优选地，所述物料搅拌筒的内腔设有搅拌轴，所述物料搅拌筒内腔的上下两端均固定连接有限位板，所述搅拌轴位于两个限位板之间，且搅拌轴与限位板转动连接，位于顶部所述限位板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有搅拌叶。
10.优选地，所述搅拌叶与物料搅拌筒的内腔接触。
11.通过采用上述技术方案，
12.1、通过设置液压缸，利用液压缸带动转台在竖直方向上进行往复升降，由于物料
在转台的上方，这样可对物料内部的气泡进行消除，也可使得物料分布的更加均匀，提高陶瓷成品的品质。
13.2、通过设置物料搅拌筒，物料搅拌筒对进入开合模之前的物料进行搅拌，可使得进入开合模中的物料搅拌的更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的示意图；
15.图2为本实用新型实施例的物料搅拌筒结构剖视图。
16.1、转台；2、底座；3、底板；4、液压缸；5、第一电机；6、伸缩杆；7、安装片；8、突起板；9、出料口；10、第二电机；11、吊杆；12、固定圈；13、物料搅拌筒；14、阀门；15、开合模；16、螺栓；17、限位板；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、搅拌轴；21、凹槽。
具体实施方式
17.参照图1至图2对本实用新型一种陶瓷生产用铸造设备实施例做进一步说明。
18.一种陶瓷生产用铸造设备，见图1，包括转台1，转台1的上方设有两个开合模15，两个开合模15之间通过连接机构进行连接，转台1的底部固定连接有第一电机5，转台1的下方设有升降机构，升降机构带动转台1在竖直方向上往复升降。将物料倒入开合模15中，利用升降机构带动转台1在竖直方向上升降，从而可对物料中的气泡进行消除，也可使得物料可分布更加均匀，提高制成的陶瓷成品质量，利用第一电机5带动转台1进行转台，可对开合模15内部的物料进行塑性。
19.见图1，连接机构包括螺栓16，两个开合模15相对的一侧之间设有突起板8，两个开合模15外侧的底部固定连接有安装片7，螺栓16的数量为两个，其中一个螺栓16对两个突起板8之间进行连接，另一个螺栓16对安装片7和转台1进行连接。螺栓16对两个开合模15进行连接，使得两个开合模15之间的安装和拆卸变得十分便捷，此外，开合模15与转台1之间也是通过螺栓16进行连接，可根据需要选择合适的开合模15，将选择的开合模15安装在转台1上也十分便捷。
20.见图1，转台1的外围设有底座2，底座2的顶部开设有凹槽21，转台1与底座2内腔开设的环形槽滑动连接，第一电机5固定安装在凹槽21的槽底，升降机构包括液压缸4和伸缩杆6，液压缸4与底座2的底部固定连接，伸缩杆6均匀分布在底座2的底部，液压缸4的底部固定连接有底板3，伸缩杆6固定安装在底板3上。启动液压缸4，液压缸4拉伸和收缩可带动底座2在竖直方向上升降，从而带动转台1在竖直方向上升降，伸缩杆6的作用，是为了保证转台1在竖直方向上升降的过程中保持稳定。
21.见图1或2，开合模15的上方设有物料搅拌筒13，物料搅拌筒13的外围固定连接有固定圈12，固定圈12的顶部固定连接有吊杆11，物料搅拌筒13的底部固定连接有出料口9，出料口9上固定连接有阀门14，出料口9的底部正对两个开合模15中间。将吊杆11固定在合适的位置即可对物料搅拌筒13进行固定，物料搅拌筒13对进入开合模15之前的物料进行搅拌，有些需要在物料中加一些装饰物，例如玻璃，通过设置物料搅拌筒13，使得多种物质之间可混合充分，保证成品效率，搅拌完成，打开阀门14，物料从出料口9进入开合模15中。
22.见图1，物料搅拌筒13的内腔设有搅拌轴20，物料搅拌筒13内腔的上下两端均固定
连接有限位板17，搅拌轴20位于两个限位板17之间，且搅拌轴20与限位板17转动连接，位于顶部限位板17的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴与搅拌轴20固定连接，搅拌轴20的左右两侧均固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18远离搅拌轴20的一端固定连接有搅拌叶19。利用第二电机10带动搅拌轴20转动，从而带动搅拌杆18和搅拌叶19对位于物料搅拌筒13内部的物料进行搅拌，保证物料分布均匀。
23.见图1，搅拌叶19与物料搅拌筒13的内腔接触。这样可保证物料搅拌筒13内腔中黏连的物料可被搅拌叶19刮下，从而使得物料全部进入物料搅拌筒13中。
24.工作原理：首先，选择合适的开合模15，利用螺栓16将开合模15固定在转台1的上方，将物料倒入物料搅拌筒13中，第二电机10带动搅拌轴20、搅拌杆18和搅拌叶19转动，可对物料搅拌筒13内部的物料进行充分的搅拌，保证物料之间可充分搅拌，混合的更加均匀，混合完成，打开阀门14，物料通过出料口9进入开合模15中，利用液压缸4伸缩和拉伸带动转台1在竖直方向上往复升降，可将开合模15内部物料中的气泡消除，保证物料分布更加均匀，最终利用第一电机5带动转台1转动，对物料进行塑形，即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。