1.本实用新型涉及建筑设计技术领域，具体为一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板。
背景技术：
2.在钢结构建筑中，为了避免温度降低导致次梁发生收缩，进而导致主梁受到因温度变形而带来的附加的扭矩，现有技术通过在主梁上设置一块凸面支承板以承受次梁传来的力，以此避免上述情况的发生。但是，该凸面支撑板安装结构简单，导致其在长期使用的过程中容易出现滑移的情况，影响主、次梁连接的稳定性，因此，需要对其进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，包括主梁、次梁和支承板本体；所述主梁和次梁通过定位螺栓连接，支承板本体安装在主梁上，次梁的腹板支承在支承板本体上；所述支承板本体的底部固定在主梁上，支承板本体的下表面设置有防脱插件，主梁对应防脱插件的位置上开设有供防脱插件插入的定位插槽，支承板本体通过防脱插件卡接在定位插槽的内部，并焊接在主梁上。
5.优选的，所述防脱插件为纵向条状结构。
6.优选的，所述支承板本体的顶端设置有拱形结构的支承端，支承端的顶端与次梁的腹板连接。
7.优选的，所述支承端设置有至少两个，分别设置在支承板本体顶端的左右两侧。
8.优选的，所述支承端的顶端设置有水平连接端，水平连接端与次梁的腹板连接。
9.优选的，所述水平连接端的顶端也设置有防脱插件，次梁的腹板对应防脱插件的位置上也开设有和防脱插件结构适配的定位插槽。
10.优选的，所述水平连接端上的防脱插件为水平条状结构，防脱插件卡接在定位插槽的内部，并与次梁的腹板通过焊接的方式固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在传统的凸面支承板上设置有防脱插件，并在主梁和次梁对应防脱插件的位置上开设有定位插槽，使得在凸面支承板安装时，将防脱插件插入的定位插槽内，再将其通过焊接的方式分别与主梁、次梁连接，以此达到加强主梁、次梁连接稳定性的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支承板本体的具体结构示意图。
15.图中：1、主梁；2、次梁；3、支承板本体；4、防脱插件；5、定位插槽；6、支承端；7、水平
连接端。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，包括主梁1、次梁2和支承板本体3；主梁1和次梁2通过定位螺栓连接，支承板本体3安装在主梁1上，次梁2的腹板支承在支承板本体3上；支承板本体3的底部固定在主梁1上，支承板本体3的下表面设置有防脱插件4，主梁1对应防脱插件4的位置上开设有供防脱插件4插入的定位插槽5，支承板本体3通过防脱插件4卡接在定位插槽5的内部，并焊接在主梁1上。
20.进一步的，防脱插件4为纵向条状结构。
21.进一步的，支承板本体3的顶端设置有拱形结构的支承端6，支承端6的顶端与次梁2的腹板连接。
22.进一步的，支承端6设置有至少两个，分别设置在支承板本体3顶端的左右两侧。
23.进一步的，支承端6的顶端设置有水平连接端7，水平连接端7与次梁2的腹板连接。
24.进一步的，水平连接端7的顶端也设置有防脱插件4，次梁2的腹板对应防脱插件4的位置上也开设有和防脱插件4结构适配的定位插槽5。
25.进一步的，水平连接端7上的防脱插件4为水平条状结构，防脱插件4卡接在定位插槽5的内部，并与次梁2的腹板通过焊接的方式固定。
26.工作原理：在支承板本体3进行安装时，将其底部的纵向条状结构的定位插件4对应的插入在主梁1上开设的定位插槽5内，并将其通过焊接的方式与主梁1连接；接着安装次梁2，在次梁2安装的过程中，将次梁2的腹板安装在支承板本体3上，使得腹板通过定位插槽5与水平连接端7上的水平条状结构的防脱插件4卡接，再将其通过焊接的方式与次梁2连接，以此达到加强主梁1、次梁2连接稳定性的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，其特征在于：包括主梁(1)、次梁(2)和支承板本体(3)；所述主梁(1)和次梁(2)通过定位螺栓连接，支承板本体(3)安装在主梁(1)上，次梁(2)的腹板支承在支承板本体(3)上；所述支承板本体(3)的底部固定在主梁(1)上，支承板本体(3)的下表面设置有防脱插件(4)，主梁(1)对应防脱插件(4)的位置上开设有供防脱插件(4)插入的定位插槽(5)，支承板本体(3)通过防脱插件(4)卡接在定位插槽(5)的内部，并焊接在主梁(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，其特征在于：所述防脱插件(4)为纵向条状结构。3.根据权利要求1所述的一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，其特征在于：所述支承板本体(3)的顶端设置有拱形结构的支承端(6)，支承端(6)的顶端与次梁(2)的腹板连接。4.根据权利要求3所述的一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，其特征在于：所述支承端(6)设置有至少两个，分别设置在支承板本体(3)顶端的左右两侧。5.根据权利要求3所述的一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，其特征在于：所述支承端(6)的顶端设置有水平连接端(7)，水平连接端(7)与次梁(2)的腹板连接。6.根据权利要求5所述的一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，其特征在于：所述水平连接端(7)的顶端也设置有防脱插件(4)，次梁(2)的腹板对应防脱插件(4)的位置上也开设有和防脱插件(4)结构适配的定位插槽(5)。7.根据权利要求5所述的一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，其特征在于：所述水平连接端(7)上的防脱插件(4)为水平条状结构，防脱插件(4)卡接在定位插槽(5)的内部，并与次梁(2)的腹板通过焊接的方式固定。
技术总结
本实用新型涉及建筑设计技术领域，具体公开了一种用于钢次梁与主梁滑移连接的凸面支承板，包括主梁、次梁和支承板本体；主梁和次梁通过定位螺栓连接，支承板本体安装在主梁上，次梁的腹板支承在支承板本体上；支承板本体的底部固定在主梁上，支承板本体的下表面设置有防脱插件，主梁对应防脱插件的位置上开设有供防脱插件插入的定位插槽，支承板本体通过防脱插件卡接在定位插槽的内部，并焊接在主梁上。本实用新型在凸面支承板上设置有防脱插件，并在主梁和次梁对应防脱插件的位置上开设有定位插槽，使得在凸面支承板安装时，将防脱插件插入的定位插槽内，再将其通过焊接的方式分别与主梁、次梁连接，进而加强主梁、次梁连接的稳定性。定性。定性。
技术研发人员：倪建公 蔡茂 李玮 吴从超 蒋斌 吴超
受保护的技术使用者：中船第九设计研究院工程有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2022/2/18