1.本发明属于防腐技术领域，具体地，涉及一种纳米陶瓷防腐卷材的低难度施工方法。


背景技术：

2.为保证烟囱的使用寿命，在烟囱主体结构完全完成以后需要对烟囱的内壁进行防腐处理，现有防腐方法为：搭建吊篮
→
基底清理
→
基底糙化
→
喷涂底漆
→
人工铺卷
→
喷涂面漆，所有的工序均在烟囱的内部进行，而且均为高空作业，施工效率极低，此外，人工铺卷需要将成卷的防腐卷材裁剪后拼接，接缝多且人工拼接的质量难以保证，后续卷材与钢板压实也为人工操作，压实的一致性差，防腐质量参差不齐。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术提到的技术问题，本发明提供一种纳米陶瓷防腐卷材的低难度施工方法。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种纳米陶瓷防腐卷材的低难度施工方法，包括如下步骤：
6.步骤s1：采用移动式抛丸机对钢板表面抛丸处理，对钢板表面清理并提高粗糙度，得到基板；
7.步骤s2：将基板根据施工面形状卷板、下料，得到坯板，在坯板表面喷涂底漆，之后干燥固化，得到工程板；
8.步骤s3：搭建铺卷装置，将工程板固定在施工面上，之后将纳米陶瓷防腐卷材卡装在压卷装置上，压卷装置将纳米陶瓷防腐卷材压制在工程板表面，之后在纳米陶瓷防腐卷材表面喷覆面漆，完成纳米陶瓷防腐卷材的施工。
9.进一步地，步骤s1中钢板表面粗糙度rz≥40μm，清洁度等级≥sa2.5级。
10.进一步地，步骤s2中底漆采用多道次喷涂，每道次喷涂量为0.1kg/m2，底漆的干膜厚度为35
±
5μm。
11.进一步地，步骤s3中底漆采用多道次喷涂，每道次喷涂量为0.4kg/m2，面漆的干膜厚度为200
±
10μm。
12.进一步地，铺卷装置包括吊篮，吊篮包括底板、横梁和钢缆，底板中心设置有导孔，导孔中设置有导柱，导柱与横梁固定连接，横梁的顶部设置有绞盘，钢缆盘绕在绞盘上，驱动绞盘转动对钢缆收放，从而调节底板的高度，在导柱的限位作用下，底板沿着导柱上下运动，避免在铺卷过程中底板晃动，导致卷材压实不均。
13.底板的边缘位置设置有压卷组件，该压卷组件包括滑板，滑板上设置有滑槽，底板上设置有与滑轨适配滑动安装的滑轨，使得滑板沿着底板的边缘滑动；
14.进一步地，滑板上固定有电机，电机的输出端固定有锥齿轮，底板的边缘设置有一圈与锥齿轮适配啮合的锥齿条，底板上还设置有碳环，碳环与电源电性连接，滑板上设置有
碳刷，通过碳刷和碳环为电机供电，进而由电机驱动滑板运动。
15.滑板的一端还设置有支架和调压杆，支架的一端与滑板固定安装，支架的另一端转动安装有放卷辊，放卷辊用于卡装纳米陶瓷防腐卷材，调压杆包括支杆、螺纹管和套管，支杆的一端转动安装有压卷辊，支杆的另一端与螺纹管的内壁滑动安装，螺纹管的内部远离支杆的一端设置有压力传感器，支杆的端部与压力传感器之间设置有弹簧，螺纹管延伸至套管的内部且与套管适配旋合，套管与滑板转动安装，且套管的一端设置有伺服电机，伺服电机的输出端与套管固定连接。
16.本发明的有益效果：
17.1.本发明采用模块化施工方法，将钢板的清理以及喷涂底漆在工厂内预装，取消部分高空作业步骤，施工效率大大提高，且提高施工安全性。
18.2.本发明通过将钢板在厂内预处理，实现抛丸工艺替代喷砂工艺，一方面提高结合强度，另一方面改善施工现场的环境。
19.3.本发明提供一种铺卷装置，无需人工拼接粘贴纳米陶瓷防腐卷材，铺装效率高，而且使用压卷组件，通过压力传感器监测压卷辊对卷材的压力，并通过伺服电机驱动套管旋转改变调压杆的进给量，从而以稳定的压力压实卷材，保证压卷压力的一致性，提高铺卷质量的一致性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明铺卷装置的正视结构示意图；
22.图2为本发明铺卷装置的俯视结构示意图；
23.图3为本发明调压杆的结构示意图；
24.图4为本发明一种纳米陶瓷防腐卷材的低难度施工方法的施工流程图；
25.图5为现有卷材的施工流程图。
26.图中：
27.11、横梁；12、钢缆；13、底板；14、导柱；15、压卷组件；16、绞盘；21、滑板；22、导孔；23、调压杆；24、压卷辊；25、放卷辊；31、支杆；32、螺纹管；33、弹簧；34、压力传感器；35、套管；36、伺服电机。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.本实施例提供一种用于铺装纳米陶瓷防腐卷材的铺卷装置，请参阅图1-3所示，铺
卷装置包括吊篮，吊篮包括底板13、横梁11和钢缆12，底板13中心设置有导孔22，导孔22中设置有导柱14，导柱14与横梁11固定连接，横梁11的顶部设置有绞盘16，钢缆12盘绕在绞盘16上，驱动绞盘16转动对钢缆12收放，从而调节底板13的高度，在导柱14的限位作用下，底板13沿着导柱14上下运动，避免在铺卷过程中底板13晃动，导致卷材压实不均。
31.底板13的边缘位置设置有压卷组件15，该压卷组件15包括滑板21，滑板21上设置有滑槽，底板13上设置有与滑轨适配滑动安装的滑轨，使得滑板21沿着底板13的边缘滑动；
32.滑板21上固定有电机，电机的输出端固定有锥齿轮，底板13的边缘设置有一圈与锥齿轮适配啮合的锥齿条，底板13上还设置有碳环，碳环与电源电性连接，滑板21上设置有碳刷，通过碳刷和碳环为电机供电，进而由电机驱动滑板21运动。
33.滑板21的一端还设置有支架和调压杆23，支架的一端与滑板21固定安装，支架的另一端转动安装有放卷辊25，放卷辊25用于卡装纳米陶瓷防腐卷材，调压杆23包括支杆31、螺纹管32和套管35，支杆31的一端转动安装有压卷辊24，支杆31的另一端与螺纹管32的内壁滑动安装，螺纹管32的内部远离支杆31的一端设置有压力传感器34，支杆31的端部与压力传感器34之间设置有弹簧33，螺纹管32延伸至套管35的内部且与套管35适配旋合，套管35与滑板21转动安装，且套管35的一端设置有伺服电机36，伺服电机36的输出端与套管35固定连接，伺服电机36通过控制器进行控制，在压卷过程中，施工面并不是光滑平整的面，当有不平整时，支杆31压缩弹簧33，压力传感器34检测压力变化，通过控制器调节伺服电机36转动，进而带动套管35转动，套管35啮合螺纹管32水平进给和收缩，从而调节压卷辊24对卷材的压力，保证压卷压力的一致性，提高铺卷质量的一致性。
34.实施例2
35.本实施例对高炉烟囱内壁进行防腐施工，请参阅图4所示，具体施工过程包括如下步骤：
36.步骤s1：取1mm钢板采用移动式抛丸机对钢板表面抛丸处理，直至钢板表面粗糙度rz≥40μm，清洁度等级≥sa2.5级，对钢板表面清理并提高粗糙度，得到基板；
37.步骤s2：将基板测量烟囱内壁的形状采用卷板机对基板卷板、下料，得到坯板，在坯板表面喷涂底漆，底漆采用安徽陶博士环保科技有限公司提供的tbst-d纳米陶瓷底漆，采用两道次喷涂，每道次喷涂量为0.1kg/m2，之后干燥固化，检测固化的底漆干膜厚度为35
±
5μm即为合格，得到工程板；
38.步骤s3：将实施例1提供的铺卷装置安装在烟囱内部，将工程板固定在烟囱内壁上，将纳米陶瓷防腐卷材卡装在放卷辊25上，人工辅助将纳米陶瓷防腐卷材与烟囱内部对齐，其中纳米陶瓷防腐卷材采用安徽陶博士环保科技有限公司提供的tbsp纳米陶瓷防腐卷材，开启压卷装置，逐层将纳米陶瓷防腐卷材压实在烟囱内壁上，固化后在纳米陶瓷防腐卷材表面喷覆面漆，面漆采用安徽陶博士环保科技有限公司提供的tbst-m纳米陶瓷复合面漆，采用两道次喷涂，每道次喷涂量为0.4kg/m2，之后干燥固化，检测固化的面漆干膜厚度为200
±
10μm即为合格，完成纳米陶瓷防腐卷材的施工。
39.对比例1
40.本对比例为现有的高炉烟囱内壁防腐施工方法，请参阅图5所示，具体施工过程包括如下步骤：
41.步骤s1：在烟囱的内部安装吊篮，对烟囱的内部进行清理；
42.步骤s2：对烟囱的内壁上固定钢板，对钢板表面进行喷砂处理，对钢板表面清理并提高粗糙度；
43.步骤s3：在喷砂处理后的钢板表明喷涂底漆，底漆的喷涂要求与实施例2相同；
44.步骤s4：裁剪纳米陶瓷防腐卷材，人工将卷材拼接粘贴在钢板表面，之后人工将卷材压实；
45.步骤s5：在纳米陶瓷防腐卷材表面喷涂面漆，面漆的喷涂要求与实施例2相同，固化后检测，完成纳米陶瓷防腐卷材的施工。
46.本对比例相较于实施例2，钢板的表面处理及喷涂底漆均在施工现场实施，首先便需要在施工现场安装吊篮，人工高空作业周期长，作业效率低，使得整个施工周期较长；由于现场对钢板进行处理，为节约成本，钢板的表面处理通常采用喷砂处理，作业环境恶劣。
47.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。