1.本实用新型属于建筑生产设备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块用发气均匀搅拌装置。
背景技术：
2.蒸压加气混凝土砌块是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为蒸压加气混凝土砌块。蒸压加气混泥土砌块在进行加工时，需要将物料进行混合搅拌，可是普通的搅拌装置在进行混料时，容易造成物料下料口的堵塞，并且物料的混料也不够充分，同时物料还会黏在搅拌箱的底部，需要定期进行清理，而且在清理过程中由于时间过长会使物料凝固在搅拌箱内壁上，清理起来比较的费时费力，并且比较的麻烦，因此我们提出了一种蒸压加气混凝土砌块用发气均匀搅拌装置
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块用发气均匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块用发气均匀搅拌装置，包括支撑台，所述支撑台的底端设有的横杆上安装有第一电机，所述第一电机的转轴上安装有第一齿轮，所述支撑台的端面设有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧底端设有出料管道，所述搅拌箱的内部设有垂直设有驱动轴杆，所述驱动轴杆上均匀设有搅拌杆，所述驱动轴杆的底侧安装有刮板，所述驱动轴杆的一端贯穿延伸至支撑台的底面安装有第二齿轮，所述搅拌箱的上端设有碾碎箱，所述碾碎箱的内部顶端对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆一端设有第一横板，所述第一横板的底面两侧倾斜设有连接杆，所述连接杆的底端水平固定有第二横板，所述第一横板的端面中部设有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿延伸至第一横板的底面安装有驱动齿轮，所述第一横板的底面两侧对称设有驱动转轴两组，两组所述驱动转轴上均安装有辅助齿轮，两组所述驱动转轴的一端贯穿延伸至第二横板的底面设置，且两组所述驱动转轴的延伸部一端均安装有碾碎圆板，所述碾碎圆板的垂直端且位于碾碎箱的内部水平设有漏料板，所述搅拌箱与碾碎箱的左侧且位于支撑台端面左侧设有上料粉碎箱，所述上料粉碎箱的底端内部安装有第三电机，所述上料粉碎箱的内部设有粉碎输送腔，且粉碎输送腔内部转动安装有螺旋粉碎叶，所述上料粉碎箱的左侧端设有进料斗，所述上料粉碎箱的右侧上端设有出料管道，且出料管道与碾碎箱的左侧上端连通设置。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述第二电机的转轴上所设的驱动齿轮与驱动转轴上所设的辅助齿轮之间啮合转动连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机上所设的第一齿轮与驱动轴杆一端所设的第二齿轮之间啮合转动连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌箱与碾碎箱之间贯穿设有落料口。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述出料管道的上安装有手动放料挡板，所述搅拌箱的外部前端面设有透明观察窗。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第三电机的输出轴与螺旋粉碎叶的转轴之间传动连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述漏料板的表面设有钢制碾碎网板。
11.本实用新型的技术效果和优点：该蒸压加气混凝土砌块用发气均匀搅拌装置，首先将蒸压加气混凝土砌块物料从设置的进料斗倒入上料粉碎箱内，启动第三电机带动螺旋粉碎叶转动，从而对进入的物料进行上料输送，并且能够对物料进行初步粉碎作业，使物料达到需要碾碎的标准，初步粉碎的物料经过出料管道输送至碾碎箱中，节省了人力上料缓慢的效果，同然后伸缩气缸的伸缩杆推动第一横板与第二横板向下移动，从而使设置的碾碎圆板下移和漏料板接触，此时启动第二电机通过转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动辅助齿轮转动，同时使驱动转轴转动，从而带动碾碎圆板转动，实现对物料的碾碎研磨作业，并且能够将物料碾碎的更均匀，从而使物料后续的搅拌更加高效，达到搅拌标准的物料经过钢制碾碎网板落至搅拌箱内，然而未达标的物料继续进行碾碎处理作业，同时启动第一电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，同时驱动轴杆跟随转动，从而带动搅拌杆与刮板在搅拌箱内转动，实现对搅拌箱内的物料进行搅拌，通过搅拌杆转动使物料能够均匀混合，提高物料搅拌混合的均匀性，以达到物料使用生产的标准，而后均匀搅拌后的物料通过拉开手动放料挡板使物料从出料管道内输出使用即可，然后通过驱动轴杆上设置的刮板，方便物料输送至搅拌箱外部进行使用，而且能够对搅拌箱内壁上残留的物料进行刮除处理，从而无需对搅拌箱内进行定期清理，进一步的防止物料将出料管道堵塞的现象发生。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型主视外部结构示意图；
14.图3为本实用新型楼网板俯视结构示意图。
15.图中：1、支撑台；2、第一电机；3、第一齿轮；4、搅拌箱；5、搅拌杆；6、刮板；7、第二齿轮；8、出料管道；9、落料口；10、碾碎箱；11、伸缩气缸；12、第一横板；13、第二电机；14、驱动齿轮；15、连接杆；16、第二横板；17、驱动转轴；18、碾碎圆板；19、辅助齿轮；20、漏料板；21、上料粉碎箱；22、第三电机；23、螺旋粉碎叶；24、出料管道；25、进料斗；26、钢制碾碎网板；27、透明观察窗；28、驱动轴杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块用发气均
匀搅拌装置，包括支撑台1，支撑台1的底端设有的横杆上安装有第一电机2，第一电机2的转轴上安装有第一齿轮3，支撑台1的端面设有搅拌箱4，,搅拌箱4的外部前端面设有透明观察窗27，搅拌箱4的右侧底端设有出料管道8，出料管道8的上安装有手动放料挡板，搅拌箱4的内部设有垂直设有驱动轴杆28，驱动轴杆28上均匀设有搅拌杆5，驱动轴杆28的底侧安装有刮板6，驱动轴杆28的一端贯穿延伸至支撑台1的底面安装有第二齿轮7，第一电机2上所设的第一齿轮3与驱动轴杆28一端所设的第二齿轮7之间啮合转动连接，搅拌箱4的上端设有碾碎箱10，搅拌箱4与碾碎箱10之间贯穿设有落料口9。
18.碾碎箱10的内部顶端对称设有伸缩气缸11，伸缩气缸11的伸缩杆一端设有第一横板12，第一横板12的底面两侧倾斜设有连接杆15，连接杆15的底端水平固定有第二横板16，第一横板12的端面中部设有第二电机13，第二电机13的转轴贯穿延伸至第一横板12的底面安装有驱动齿轮14，第一横板12的底面两侧对称设有驱动转轴17两组，两组驱动转轴17上均安装有辅助齿轮19，第二电机13的转轴上所设的驱动齿轮14与驱动转轴17上所设的辅助齿轮19之间啮合转动连接。
19.两组驱动转轴17的一端贯穿延伸至第二横板16的底面设置，且两组驱动转轴17的延伸部一端均安装有碾碎圆板18，碾碎圆板18的垂直端且位于碾碎箱10的内部水平设有漏料板20，漏料板20的表面设有钢制碾碎网板26，搅拌箱4与碾碎箱10的左侧且位于支撑台1端面左侧设有上料粉碎箱21，上料粉碎箱21的底端内部安装有第三电机22，上料粉碎箱21的内部设有粉碎输送腔，且粉碎输送腔内部转动安装有螺旋粉碎叶23，第三电机22的输出轴与螺旋粉碎叶23的转轴之间传动连接，上料粉碎箱21的左侧端设有进料斗25，上料粉碎箱21的右侧上端设有出料管道24，且出料管道24与碾碎箱10的左侧上端连通设置。
20.具体的，使用时首先将蒸压加气混凝土砌块物料从设置的进料斗25倒入上料粉碎箱21内，启动第三电机22带动螺旋粉碎叶23转动，从而对进入的物料进行上料输送，并且能够对物料进行初步粉碎作业，使物料达到需要碾碎的标准，初步粉碎的物料经过出料管道24输送至碾碎箱10中，节省了人力上料缓慢的效果，同然后伸缩气缸11的伸缩杆推动第一横板12与第二横板16向下移动，从而使设置的碾碎圆板18下移和漏料板20接触，此时启动第二电机13通过转轴带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动辅助齿轮19转动，同时使驱动转轴17转动，从而带动碾碎圆板18转动，实现对物料的碾碎研磨作业，并且能够将物料碾碎的更均匀，从而使物料后续的搅拌更加高效，达到搅拌标准的物料经过钢制碾碎网板26落至搅拌箱4内，然而未达标的物料继续进行碾碎处理作业，同时启动第一电机2转动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3的转动带动第二齿轮7转动，同时驱动轴杆28跟随转动，从而带动搅拌杆5与刮板6在搅拌箱4内转动，实现对搅拌箱4内的物料进行搅拌，通过搅拌杆5转动使物料能够均匀混合，提高物料搅拌混合的均匀性，以达到物料使用生产的标准，而后均匀搅拌后的物料通过拉开手动放料挡板使物料从出料管道8内输出使用即可，然后通过驱动轴杆28上设置的刮板6，方便物料输送至搅拌箱4外部进行使用，而且能够对搅拌箱4内壁上残留的物料进行刮除处理，从而无需对搅拌箱4内进行定期清理，进一步的防止物料将出料管道8堵塞的现象发生。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。