1.本实用新型涉及混凝土结构建筑建造领域，具体地说，涉及一种钢筋桁架板与铝模拼接节点结构。
背景技术：
2.我国建筑行业中的水平结构模板工程目前普遍采用搭设排架支撑，辅设木方及胶合板或模板。其工艺原理通过设置排架支撑体系为底模板提供支撑，满足施工阶段承载力及变形要求。
3.中国专利公开号cn108086555a公开了一种装配式钢筋桁架楼承板，通过在楼承板一侧设置支撑件即可实现减少拼接缝隙错位、并且拆装方便，装配式钢筋桁架楼承板自此在装配式建筑（如钢结构建筑）中的到较好的使用效果。中国专利公开号cn211369053u，公开了一种钢筋桁架板跨框架结构端支撑节点结构结构，将装配式钢筋桁架楼承板应用到现浇梁或者墙的结构，在于墙或者梁框架模板连接的节点处一般需要在距楼承板端部一段距离设置支撑架等临时支撑结构，使得楼承板端部得到所需的支撑。但是将装配式钢筋桁架楼承板运用到铝膜板体系中会存在楼承板端部固定不牢固、支撑不稳定以及装配精度难保证等问题。为此，本专利针对装配式钢筋桁架楼承板在铝模体系中的应用提供了新的解决方案。
技术实现要素：
4.为了解决上述至少存在的一种问题，本实用新型的内容是提供一种钢筋桁架板与铝模拼接节点结构，其能够实现钢筋桁架与铝模板较高的连接强度和较高效的施工效率，同时减少了支撑件的使用。
5.根据本实用新型的一种钢筋桁架板与铝模拼接节点结构，包括装配式钢筋桁架楼承板和位于钢筋桁架楼承板两端下方的铝模板，所述铝模板的上端部固定连接有直角支模，所述直角支模包括成直角的第一模板和第二模板，第一模板一侧与铝模板平齐，第二模板位于第一模板端部并向第一模板的另一侧延伸，所述钢筋桁架楼承板的端部置于第二模板上。
6.本实用新型通过可拆卸钢筋桁架板与铝模板配合使用，既节约了施工成本，又能够使得楼承面平整。通过直角支模的设置一方面通过第二模板的面积的选择可以增加支撑钢筋桁架楼承板的面积，使得楼承板端部得到有效的支撑，另一方面，第一模板可以作为标准件铝模板的适配件，能够减少铝模的使用量。
7.进一步地，所述钢筋桁架楼承板两端下方靠近端部固定有挡板，所述钢筋桁架楼承板两端下方靠近端部固定有挡板，所述挡板抵在第二模板端部或者与第二模板留有间隙。本实用新型在楼承板的端部设置有挡板，当挡板与第二模板相抵时，使得楼层板定位非常精准，当与第二模板留有间隙时，该间隙一般为1-5mm或者适当的距离，这样仅能够保障定位精度又能使得楼承板安装快速方便，便于楼承板两端快速拼装在预定位置，而且挡板
固定在楼承板上避免了挡板和铝模之间的连接，使得挡板的安装比较方便。
8.进一步地，所述第一模板设置有与挡板宽度相当的挡板槽，所述挡板放置在挡板槽内。所述挡板槽能够限制楼承板移动，必要时也可以提供对挡板竖向的支撑，使得支撑的作用力直接作用到钢筋桁架上，楼承板连接快速稳定。
9.进一步地，所述挡板槽开口端横截面宽度距离大于底面宽度或者挡板呈下端横截面宽度小于上端宽度。上大狭小的挡板槽能够方便挡板快速放入。
10.进一步地， 所述钢筋桁架楼承板包括钢筋桁架、扣件、楼承板，所述扣件与钢筋桁架连接，螺栓穿过楼承板与扣件螺纹连接，所述挡板设置有通孔，所述螺栓一端穿过通孔与扣件连接。
11.本实用新型通过螺栓将挡板固定在楼承板的一侧，能够在现有的钢筋桁架楼承板上直接固定，减少另设固定件的成本，并且挡板固定牢固。
12.进一步地，挡板横向设置在楼承板端部，挡板长度与楼承板宽度相当或者所述挡板为方木长度为20-50cm。所述挡板能够增减钢筋桁架楼承板端部的强度，减少钢筋桁架端部拼装的稳定性或者钢筋桁架楼承板的宽度一般600mm，因此可以在一榀钢筋桁架下方设置方木即可。
13.进一步地，钢筋桁架端部焊接有支座筋，所述支座筋支撑在楼承板端部、第一模板的上方。所述支座筋将钢筋桁架的作用力直接传导到楼承板，最终由第一模板承担，避免了因楼承板和钢筋桁架之间的间隙而使得第一模板上的楼承板收到变形或者损坏。
14.进一步地，所述楼承板上侧或者下侧设置有伸出楼承板的支撑件，拼接时所述支撑件伸出的部分与相邻楼承板相抵触。支撑件与响铃楼承板相互支撑，能够减少甚至消除楼承板拼接缝错位。
15.进一步地，所述钢筋桁架楼承板中部设置有临时支撑，所述临时支撑包括竖向支撑和横向支撑。根据楼板的跨度，在跨度较大时，比如6m，设置临时支撑以减少钢筋桁架楼承板的挠度。
附图说明
16.图1钢筋桁架板与铝模拼接装配结构示意图；
17.图2实施例1中钢筋桁架板与铝模拼接节点结构构意图；
18.图3为直角支模结构示意图；
19.图4为另一种直角支模示意图。
20.图中：1-钢筋桁架楼承板，11-钢筋桁架，12-楼承板，13-扣件，14-螺栓，15-支座筋，16-支撑件，2-铝模板，3-直角支模，31-第一模板，32-第二模板，4-挡板，5-挡板槽，6-临时支撑，61-竖向支撑，62-横向支撑。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例时示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
22.下面结合说明书附图和具体的实施例，对实用新型作详细描述。
23.实施例1
24.如图1、图2所示的一种钢筋桁架板与铝模拼接节点结构，铝模板2和钢筋桁架楼承板1。所述钢筋桁架楼承板1包括钢筋桁架1，扣件13、楼承板12和支撑件16。所述钢筋桁架11包括一上弦钢筋和两下弦钢筋，两下弦钢筋12通过腹杆钢筋分别与上弦钢焊接连接。所述两下弦钢筋相对卡接有扣件13。所述连接扣件13下端设有螺纹孔。扣件13成对的卡接在两下弦钢筋上，每对扣件13在钢筋桁架11上纵向排列。图1所示可拆卸式钢筋桁架楼承板的长度可根据要求设计，一般为1~3m，其宽度为两榀钢筋桁架11，在一些实施例中钢筋桁架2也可以为一榀、三榀或者多榀，当楼承板宽度按为600mm时，一般配有三品钢筋桁架，钢筋桁架宽度为80mm，均匀分布。
25.所述铝模板2，为墙模板或者梁模板，通过对拉螺栓、斜撑等支撑体系固定形成现浇墙或者梁模板体系。存在铝模板设置在位于钢筋桁架楼承板两端下方，即铝模板2支撑钢筋桁架楼承板1的两端。如图2、图3所示，所述铝模板2的上端部固定连接有直角支模3，直角支模3可以是铝模板或者其他金属模板，当然也可以为强度足够的模板板。所述直角支模3包括成直角的第一模板31和第二模板32，第一模板一侧与铝模板平齐，与现浇混凝土接触，其下端通过螺栓与铝模板上端固定连接，当然也可以通过其他的方式固定连接。第二模板位于第一模板上端的端部并向第一模板的另一侧延伸，所述钢筋桁架楼承板的端部置于第二模板上，一般钢筋桁架楼承板端部搭接在第二模板上的距离为10-25cm，当然可以根据楼承板的承重情况作适当增减。直角支模3使得浇筑成型的楼板和墙或者梁之间的阴角垂直度较高，无需二次处理。
26.所述钢筋桁架楼承板两端下方靠近端部固定有挡板4，所述挡板4抵在第二模板端部或者与第二模板留有间隙。所述挡板4设置有通孔41，所述螺栓一端穿过通孔与扣件连接。挡板可以为方木也可以为角钢或者c型钢、方钢或者圆管等，挡板有一面与第二模板的端面相抵或者具有较小的，如1-5mm间隙。在拼装钢筋桁架楼承板时，将一端的挡板与第二模板端部相抵，形成钢筋桁架楼承板的长度方向纵向上的定位。在一些实施例中，挡板4横向设置在楼承板端部，挡板4长度与楼承板12宽度相当，或者挡板为方木长度为20-50cm。如图4所示，在一些实施例中，为了能够使得钢筋桁架楼承板和铝模板拼接更方便、定位准确，在第一模板上设置有与挡板宽度相当的挡板槽5，所述挡板4放置在挡板槽5内。所述挡板槽5开口端横截面宽度距离大于底面宽度或者挡板呈下端横截面宽度小于上端宽度。挡板槽5可以是在第二模板上开出的槽型凹口，也可以是第二模板突出的槽型板件，我们对槽型的板件宽度不做要求，只要能够与挡板配合，起到对钢筋桁架楼承板限位或者定位的作用即可。因此，在拼装钢筋桁架楼承板时，将挡板与挡板槽相对，放下即可实现准确定位和有效的支撑固定。
27.为了保障钢筋桁架楼承板端部结构的稳定，在钢筋桁架11端部焊接有支座筋15，所述支座筋支撑在楼承板端部、第一模板的上方。
28.所述楼承板上侧或者下侧设置有伸出楼承板的支撑件16，拼接时所述支撑件伸出的部分与相邻楼承板相抵触。支撑件一般为交替伸出，避免相邻楼承板的支撑件相互干涉。在有些钢筋桁架楼承板的跨度较大时，为了经济效益，可以再所述钢筋桁架楼承板中部设置有临时支撑6，所述临时支撑包括竖向支撑61和横向支撑62。竖向支撑下端支在楼面或者
地基上，上端顶在横向支撑，所述横向支撑可以横向支撑多块拼接的钢筋桁架楼承板。
29.以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型方法的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。