1.本实用新型涉及马桶水箱生产设备技术领域，尤其涉及一种马桶水箱生产线。
背景技术：
2.卫生陶瓷洁具是目前人们生活必不可少的生活用品，卫生陶瓷产品通常采用注浆的方法成型，目前通常采用将浆料注入石膏模具或者高压水箱模具中成型坯体，目前的石膏模具和高压水箱模具均为单模单个，即向单个模具进行注浆仅能制造出单个坯体，当生产线的整线排列安装有多个石膏模具或者高压水箱模具时，生产线整线的占地面积大，且由于单个模具只能生产单个产品，需要对每个模具进行处理，导致生产效率低下。
技术实现要素：
3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种马桶水箱生产线，有效提高了马桶水箱的生产效率，大大节省了场地的占用面积，解决了现有马桶水箱生产线占地面积大、生产效率低下的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种马桶水箱生产线，包括注浆机构和多个模具组，多个所述模具组排列设置于所述注浆机构的一侧，所述模具组包括模具架和水箱模具，所述水箱模具设置于所述模具架内，所述水箱模具包括凸模和凹模，所述凸模底部设置有多个凸块，所述凹模的顶部设置有多个凹槽，多个所述凸块与多个所述凹槽一一对应；
6.所述凸模与所述凹模合模时，所述凸模的凸块和对应的所述凹模的凹槽之间形成有注浆腔，每个所述注浆腔通过注浆口与所述注浆机构连通，所述注浆机构用于向所述注浆腔注浆。
7.更进一步说明，所述凸模的底部设有多个定位凸柱，所述定位凸柱设置于所述凸模的底部的边角处，所述凹模的顶部设有多个定位孔，所述定位孔设置于所述凹模的顶部的边角处，且多个所述定位凸柱与多个所述定位孔一一对应。
8.更进一步说明，所述注浆机构包括高压浆罐、注浆管道和多个加压气罐，所述高压浆罐的底部连接有所述注浆管道，每个所述注浆腔均通过注浆口与所述注浆管道连通，所述注浆管道用于向所述注浆腔输送浆料；
9.多个所述加压气罐分别一一对应地设置于多个所述模具组的一侧，所述加压气罐连接有气管，所述加压气罐通过所述气管与所述注浆口连通，从而将浆料加压注浆至所述注浆腔。
10.更进一步说明，所述凸模和所述凹模的形状为矩形，所述凸模的底部设置有六个凸块，所述凹模的顶部设置有六个凹槽。
11.更进一步说明，多个所述凸块呈阵列排布于所述凸模的底部，多个所述凹槽呈阵列排布于所述凹模的顶部。
12.更进一步说明，所述模具组还包括液压锁紧杆，所述液压锁紧杆的一端与所述模
具架连接，所述液压锁紧杆的另一端与所述凸模连接。
13.更进一步说明，所述模具组还包括模座，所述凸模固定于所述模座的底部，所述液压锁紧杆的一端与所述模具架连接，所述液压锁紧杆的另一端与所述模座的顶面连接。
14.更进一步说明，所述模具组还包括底座，所述底座设置于所述模具架内，所述凹模固定安装于所述底座。
15.更进一步说明，所述模具组还包括滑动座、下坯架和驱动装置，所述滑动座固定于所述底座，所述下坯架滑动设置于所述滑动座，所述驱动装置与所述下坯架传动连接，所述驱动装置驱动所述下坯架在所述滑动座做前后滑动的运动。
16.更进一步说明，还包括控制装置，所述控制装置控制所述加压气罐将浆料加压注浆至所述注浆腔，所述控制装置控制所述液压锁紧杆带动所述凸模与所述凹模做合模和开模的动作，所述控制装置控制所述驱动装置驱动所述下坯架在所述滑动座做前后滑动的运动。
17.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
18.1、通过在所述生产线排列设置有多个所述模具组，且所述凸模的底部设置有多个凸块，所述凹模的顶部设置有多个凹槽，从而在所述凸模的凸块与对应的所述凹模的凹槽之间形成有注浆腔，且每个所述水箱模具中均含有多个所述注浆腔，使得单个所述水箱模具能够进行多个水箱产品的同时注浆和同时出坯，有效提高了马桶水箱的生产效率，单个产品在单个所述注浆腔中注浆出坯，在保证了成品质量的同时，与单模制备单个产品相比，大大节省了场地的占用面积；
19.2、通过在所述凸模的底部设置有多个所述定位凸柱，以及在所述凹模的顶部设置有多个所述定位孔，使得所述凸模与所述凹模合模时，提高所述凸模与所述凹模的合模位置的准确性，从而保证不同的坯体的质量及厚度的均一性；
20.3、通过设置所述液压锁紧杆，在所述凸模与所述凹模合模时，所述液压锁紧杆可以锁紧所述凸模和所述凹模，在开模时所述液压锁紧杆可以用于提起所述凸模，使得在注浆时，能够提高所述凸模与所述凹模之间的压力，保证所述凸模与所述凹模之间的贴合度，从而保证坯体的质量。
附图说明
21.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
22.图1是本实用新型一个实施例的马桶水箱生产线的结构示意图；
23.图2是本实用新型一个实施例的马桶水箱生产线的水箱模具的结构示意图；
24.其中：高压浆罐11、注浆管道12、加压气罐13、气管131、模具架21、水箱模具22、凸模221、凸块2211、定位凸柱2212、凹模222、凹槽2221、定位孔2222、液压锁紧杆23、模座24、底座25、滑动座26、下坯架27、控制装置3。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.如图1和图2所示，一种马桶水箱生产线，包括注浆机构和多个模具组，多个所述模具组排列设置于所述注浆机构的一侧，所述模具组包括模具架21和水箱模具22，所述水箱模具22设置于所述模具架21内，所述水箱模具22包括凸模221和凹模222，所述凸模221底部设置有多个凸块2211，所述凹模222的顶部设置有多个凹槽2221，多个所述凸块2211与多个所述凹槽2221一一对应；
29.所述凸模221与所述凹模222合模时，所述凸模221的凸块2211和对应的所述凹模222的凹槽2221之间形成有注浆腔，每个所述注浆腔通过注浆口与所述注浆机构连通，所述注浆机构用于向所述注浆腔注浆。
30.通过在所述生产线排列设置有多个所述模具组，且所述凸模221的底部设置有多个凸块2211，所述凹模222的顶部设置有多个凹槽2221，从而在所述凸模221的凸块2211与对应的所述凹模222的凹槽2221之间形成有注浆腔，且每个所述水箱模具22中均含有多个所述注浆腔，使得单个所述水箱模具22能够进行多个水箱产品的同时注浆和同时出坯，有效提高了马桶水箱的生产效率，单个产品在单个所述注浆腔中注浆出坯，在保证了成品质量的同时，与单模制备单个产品相比，大大节省了场地的占用面积。
31.更进一步说明，所述凸模221的底部设有多个定位凸柱2212，所述定位凸柱2212设置于所述凸模221的底部的边角处，所述凹模222的顶部设有多个定位孔2222，所述定位孔2222设置于所述凹模222的顶部的边角处，且多个所述定位凸柱2212与多个所述定位孔2222一一对应。
32.通过在所述凸模221的底部设置有多个所述定位凸柱2212，以及在所述凹模222的顶部设置有多个所述定位孔2222，使得所述凸模221与所述凹模222合模时，提高所述凸模221与所述凹模222的合模位置的准确性，从而保证不同的坯体的质量及厚度的均一性。
33.更进一步说明，所述注浆机构包括高压浆罐11、注浆管道12和多个加压气罐13，所述高压浆罐11的底部连接有所述注浆管道12，每个所述注浆腔均通过注浆口与所述注浆管道12连通，所述注浆管道12用于向所述注浆腔输送浆料；
34.多个所述加压气罐13分别一一对应地设置于多个所述模具组的一侧，所述加压气罐13连接有气管131，所述加压气罐13通过所述气管131与所述注浆口连通，从而将浆料加压注浆至所述注浆腔。
35.通过设置所述高压浆罐11，所述高压浆罐11用于储存浆料，通过所述注浆管道12将浆料输送至所述注浆腔，浆料的输送稳定性强，所述加压气罐13通过所述气管131向浆料加压，从而将浆料加压注浆至所述注浆腔中，注浆过程效率高。
36.优选的，所述凸模221和所述凹模222的形状为矩形，所述凸模221的底部设置有六个凸块2211，所述凹模222的顶部设置有六个凹槽2221。
37.所述凸模221和所述凹模222的形状为矩形，且所述凸模221的底部设置有六个凸块2211，所述凹模222的顶部设置有六个2221，在保证单个所述水箱模具22的空间占用面积不会过大的同时，保证了所述马桶水箱的生产效率。
38.优选的，多个所述凸块2211呈阵列排布于所述凸模221的底部，多个所述凹槽2221呈阵列排布于所述凹模222的顶部。
39.由于多个所述凸块2211呈阵列排布于所述凸模221的底部，以及多个所述凹槽2221呈阵列排布于所述凹模222的顶部，使得所述凸块2211和所述凹槽2221的排布均匀性好，有效提高了排布的空间利用率，以减少设备的空间占用面积。
40.更进一步说明，所述模具组还包括液压锁紧杆23，所述液压锁紧杆23的一端与所述模具架21连接，所述液压锁紧杆23的另一端与所述凸模221连接。
41.通过设置所述液压锁紧杆23，在所述凸模221与所述凹模222合模时，所述液压锁紧杆23可以锁紧所述凸模221和所述凹模222，在开模时所述液压锁紧杆23可以用于提起所述凸模221，使得在注浆时，能够提高所述凸模221与所述凹模222之间的压力，保证所述凸模221与所述凹模222之间的贴合度，从而保证坯体的质量。
42.更进一步说明，所述模具组还包括模座24，所述凸模221固定于所述模座24的底部，所述液压锁紧杆23的一端与所述模具架21连接，所述液压锁紧杆23的另一端与所述模座24的顶面连接。
43.通过设置所述模座24且所述凸模221固定于所述模座24的底部，能够提高所述凸模221在下降合模以及上升开模的过程中的稳定性，从而保证所述凸模221能够与所述凹模222顺利合模，以及保证下坯过程的稳定性。
44.更进一步说明，所述模具组还包括底座25，所述底座25设置于所述模具架21内，所述凹模222固定安装于所述底座25。
45.通过设置所述底座25，且所述凹模222固定安装于所述底座25，能够提高所述凹模222在与所述凸模221在合模以及开模的过程中的稳定性，保证所述凹模222不会由于合模或者开模而发生偏移，从而保证注浆和下坯过程的稳定性。
46.更进一步说明，所述模具组还包括滑动座26、下坯架27和驱动装置，所述滑动座26固定于所述底座25，所述下坯架27滑动设置于所述滑动座26，所述驱动装置与所述下坯架27传动连接，所述驱动装置驱动所述下坯架27在所述滑动座26做前后滑动的运动。
47.具体地，所述滑动座26设有导轨，所述下坯架27可以通过滚轮或滑块的方式与所述导轨配合，所述驱动装置为气缸或者液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与所述下坯架27连接从而驱动所述下坯架27在所述滑动座26做前后滑动的运动。
48.在完成加压注浆后开模，此时所述下坯27滑动至所述凸模221的下方，完成下坯的工序，通过设置所述下坯架27，能够配合进行下坯的操作，有效提高了所述马桶水箱生产过程的工艺连续性，有效提高生产效率。
49.更进一步说明，还包括控制装置3，所述控制装置3控制所述加压气罐13将浆料加压注浆至所述注浆腔，所述控制装置3控制所述液压锁紧杆23带动所述凸模221与所述凹模222做合模和开模的动作，所述控制装置3控制所述驱动装置驱动所述下坯架27在所述滑动座26做前后滑动的运动。
50.通过设置所述控制装置3，能够控制所述马桶水箱的生产过程，控制所述液压锁紧
杆23带动所述凸模221与所述凹模222做合模的动作，然后控制所述加压气罐13将浆料加压注浆至所述注浆腔，加压注浆结束后，再控制所述液压锁紧杆23带动所述凸模221与所述凹模222做开模的动作，最后控制所述驱动装置驱动所述下坯架27至所述凸模221的下方完成下坯动作，保证了生产的连续性，有效提高生产效率。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。