1.本实用新型涉及水泥杆技术领域，尤其涉及一种防腐性能强的水泥杆。
背景技术：
2.水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。
3.目前市场上的水泥杆在恶劣天气下容易造成水泥杆进行倾斜，容易对他人和公众财产造成损失，难以对水泥杆进行防倾斜，难以对水泥杆进行防腐蚀，外部物质容易对水泥杆的造成侵蚀，造成水泥杆使用寿命减少。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防腐性能强的水泥杆，具有防倾斜和防腐蚀功能解决了难以对水泥杆进行防倾斜和难以对水泥杆进行防腐蚀的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种防腐性能强的水泥杆，包括水泥杆本体和地面，所述水泥杆本体的一端固定连接有底座，所述地面的一侧设有若干支撑架，所述支撑架和地面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺栓，所述支撑架的一侧均固定连接有两个滑块，所述底座的表面设有安装板，所述安装板远离底座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接，所述安装板的上表面均固定连接有导向杆，所述安装板的上表面均开设有滑孔，所述水泥杆本体的表面活动套接有挡雨盖，所述挡雨盖的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有密封垫，所述挡雨盖的下表面开设有与导向杆相对应的导向槽，所述挡雨盖的下表面固定连接有与滑孔相对应的第二螺栓，所述第二螺栓的表面均螺纹连接有螺母，所述水泥杆本体的内部设有耐磨层，所述耐磨层的一侧设有混凝土层，所述混凝土层的内部设有钢筋笼，所述混凝土层远离耐磨层的一侧设有防水层，所述防水层远离混凝土层的一侧设有防腐层。
7.优选的，所述密封垫采用橡胶材质制成，所述滑块的形状呈“凸”字形。
8.优选的，所述导向杆远离支撑架的一端呈半球状，所述安装板远离连接板的一侧与底座的表面相贴合设计。
9.优选的，所述耐磨层采用环氧树脂材料制成，所述混凝土层采用水泥等材料混合制成。
10.优选的，所述防水层采用有机硅防水涂料涂覆，所述防腐层采用氯化橡胶防腐涂料涂覆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置支撑架、螺纹孔和第一螺栓对支撑架进行安装，通过滑块、安装板、连接板和滑槽的配合，通过四个安装板对底座进行夹持和安装，通过将挡雨盖向下进行移动，通过导向杆与导向槽和第二螺栓与滑孔的配
合对挡雨盖进行导向安装，通过第二螺栓与螺母的配合对挡雨盖进行安装，通过设置凹槽和密封垫的配合，防止雨水从挡雨盖与水泥杆本体的连接处进入，耐磨层通过采用环氧树脂材料对水泥杆本体的内壁进行耐化学性、耐磨性和电绝缘性，混凝土层采用水泥等材料混合和钢筋笼进行配合，使水泥杆本体自身的硬度更加优异，防水层采用有机硅防水涂料涂覆具有整体成膜性好，涂膜固化后形成一层连续均匀完整一体的橡胶状弹性体，因而做成的防水层无搭头接点，对异形部位的施工更为适宜，防腐层采用氯化橡胶防腐涂料涂覆具有干燥快；硬度强；附着力强，机械性能好等，便于对水泥杆进行防倾斜，防止水泥杆在恶劣天气下造成水泥杆进行倾斜，减少水泥杆倾斜倒塌对他人和公众财产造成损失，便于对水泥杆进行防腐蚀，减少外部物质对水泥杆的造成侵蚀，提高水泥杆使用寿命。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种防腐性能强的水泥杆的结构正视图；
15.图2为本实用新型提出的一种防腐性能强的水泥杆的结构正剖图；
16.图3为本实用新型提出的一种防腐性能强的水泥杆的结构俯剖图；
17.图4为本实用新型提出的一种防腐性能强的水泥杆的结构内部示意图。
18.图中：1水泥杆本体、2底座、3地面、4支撑架、5螺纹孔、6第一螺栓、7滑块、8安装板、9连接板、10滑槽、11导向杆、12滑孔、13挡雨盖、14凹槽、15密封垫、16导向槽、17第二螺栓、18螺母、19耐磨层、20混凝土层、21钢筋笼、22防水层、23防腐层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，一种防腐性能强的水泥杆，包括水泥杆本体1和地面3，水泥杆本体1的一端固定连接有底座2，地面3的一侧设有若干支撑架4，支撑架4和地面3均开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内壁均螺纹连接有第一螺栓6，支撑架4的一侧均固定连接有两个滑块7，底座2的表面设有安装板8，安装板8远离底座2的一侧固定连接有连接板9，连接板9的一侧开设有滑槽10，且滑槽10的内壁与滑块7的表面滑动连接，安装板8的上表面均固定连接有导向杆11，安装板8的上表面均开设有滑孔12，水泥杆本体1的表面活动套接有挡雨盖13，挡雨盖13的上表面开设有凹槽14，凹槽14的内壁固定连接有密封垫15，挡雨盖13的下表面开设有与导向杆11相对应的导向槽16，挡雨盖13的下表面固定连接有与滑孔12相对应的第二螺栓17，第二螺栓17的表面均螺纹连接有螺母18，水泥杆本体1的内部设有耐磨层19，耐磨层19的一侧设有混凝土层20，混凝土层20的内部设有钢筋笼21，混凝土层20远离耐磨层19的一侧设有防水层22，防水层22远离混凝土层20的一侧设有防腐层23。
21.具体的，密封垫15采用橡胶材质制成，滑块7的形状呈“凸”字形。
22.具体的，导向杆11远离支撑架4的一端呈半球状，安装板8远离连接板9的一侧与底座2的表面相贴合设计。
23.具体的，耐磨层19采用环氧树脂材料制成，混凝土层20采用水泥等材料混合制成。
24.具体的，防水层22采用有机硅防水涂料涂覆，防腐层23采用氯化橡胶防腐涂料涂覆。
25.本实用新型的使用原理及使用流程：通过设置支撑架4、螺纹孔5和第一螺栓6对支撑架4进行安装，通过滑块7、安装板8、连接板9和滑槽10的配合，通过四个安装板8对底座2进行夹持和安装，通过将挡雨盖13向下进行移动，通过导向杆11与导向槽16和第二螺栓17与滑孔12的配合对挡雨盖13进行导向安装，通过第二螺栓17与螺母18的配合对挡雨盖13进行安装，通过设置凹槽14和密封垫15的配合，防止雨水从挡雨盖13与水泥杆本体1的连接处进入，耐磨层19通过采用环氧树脂材料对水泥杆本体1的内壁进行耐化学性、耐磨性和电绝缘性，混凝土层20采用水泥等材料混合和钢筋笼21进行配合，使水泥杆本体1自身的硬度更加优异，防水层22采用有机硅防水涂料涂覆具有整体成膜性好，涂膜固化后形成一层连续均匀完整一体的橡胶状弹性体，因而做成的防水层无搭头接点，对异形部位的施工更为适宜，防腐层23采用氯化橡胶防腐涂料涂覆具有干燥快；硬度强；附着力强，机械性能好等，便于对水泥杆进行防倾斜，防止水泥杆在恶劣天气下造成水泥杆进行倾斜，减少水泥杆倾斜倒塌对他人和公众财产造成损失，便于对水泥杆进行防腐蚀，减少外部物质对水泥杆的造成侵蚀，提高水泥杆使用寿命。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。