1.本发明涉及物料混合技术领域，尤其涉及用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备。


背景技术：

2.在各类工程基槽回填施工过程中，往往会遇到基槽回填空间狭窄、回填深度较大、回填土夯实质量不稳定、回填土要求质量高等难题，近年来深基坑支护的工程越来越多，因回填土不密实造成建筑物散水、管道、入户道路等部位沉陷破坏，丧失使用功能的事故时有发生，同时基槽回填受回填条件、空间等因素限制无法回填密实，这种情况的存在给高耸建筑物的抗震性能带来危害，传统工艺多采用素土或者灰土分层使用小型夯实设备进行施工，施工难度较大、回填工期较长、回填的质量还难以控制，因此多数工程为确保回填质量只好采用素混凝土进行回填，采用素混凝土回填造价较高，强度较大给后期维修、维护带来了难题，预拌流态固化土是针对以上难题而专门研究创新的一种新型建筑材料，其充分利用肥槽、基坑开挖后或者废弃的地基土，在掺入一定比例的固化剂、水之后，通过独创工艺和特殊机械进行充分拌合均匀，形成具有可泵送的、流动性的加固材料，用于各类肥槽、基坑、矿坑的回填浇筑，还可广泛用于道路路基、建筑物地基等加固处理领域，拌合均匀后的预拌流态固化土塌落度为8～20cm，预拌流态固化土硬化后强度为0.5～10mpa，拌合时根据土质和设计要求加入外加剂，预拌流态固化土可以根据使用的要求调整配合比，来调整其强度及流动性。
3.但是，现在采用一些混凝土搅拌站来预拌流态固化土，可是这些搅拌站体积庞大、各部件的连接较为死板，只能够在一个地方持续工作，安装和转运起来都较为麻烦，灵活性较差，而且设备的尺寸较大，在运输的过程当中和容易受运输车辆以及运输道路的限制。
4.因此，我们提出了用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备，包括配料组件、上料组件和混料组件，所述配料组件包括支架一，所述支架一上设有三个呈线性分布的配料机和输送设备，所述输送设备位于三个配料机的下方，所述支架一的顶部固定安装有两个侧挡板，所述混料组件包括固定连接在一起的支架二和搅拌主楼，所述搅拌主楼上安装有混料斗，所述配料组件和混料组件之间设有控制组件和高速制浆机，所述上料组件活动安装在控制组件的顶部，且上料组件倾斜设置的与支架一和支架二可拆卸连接在一起。
7.优选的，所述配料机包括和支架一固定连接在一起的称料斗和上料斗，所述上料
斗位于称料斗的上方，所述上料斗的底部转动安装有仓门，所述上料斗的一侧铰接有液压杆一，所述液压杆一的底端和仓门铰接在一起，所述上料斗内安装有筛分设备，所述支架二的一侧固定安装有攀爬梯。
8.优选的，所述控制组件包括控制室，所述控制室上设有两个外加剂存储罐和两个水泵。
9.优选的，所述控制组件的顶部固定安装有两个导轨二，两个导轨二的底部均固定安装有多个等间距分布的立杆，所述上料组件包括输送架，所述输送架上转动安装有输送带，所述输送架的底部设有调节组件，所述调节组件包括和输送架固定连接在一起的安装条一，所述输送架的底部滑动安装有安装条二，所述安装条一的底部铰接有两个铰接杆一，所述安装条二的底部铰接有两个铰接杆二，相邻的铰接杆一和铰接杆二的底端铰接有同一个滑块二，两个滑块二分别可拆卸的滑动套设在对应的导轨二上。
10.优选的，所述安装条二上固定安装有两个滑块一，两个滑块一上均滑动安装有导轨一，两个导轨一均和输送架固定连接在一起，所述安装条一和安装条二相互靠近的一侧固定安装有两个液压杆二。
11.优选的，两个铰接杆一之间与两个铰接杆二之间均固定安装有交叉式的加强筋。
12.优选的，所述输送架包括转动连接在一起的安装架一和安装架二，所述安装架一的顶部两侧分别与对应导轨二可拆卸连接在一起，所述安装条一和安装条二和安装架二连接在一起，所述滑块二上设有防滑螺栓，防滑螺栓贯穿滑块二并和滑块二螺纹连接在一起。
13.优选的，所述混料组件、控制组件和高速制浆机之间通过管路连接在一起，所述混料组件、控制组件和高速制浆机之间的管路连接均为活接头连接，所述混料斗的下方设有高度可调节的排料斗，所述排料斗悬空设置在支架二和搅拌主楼的连接处。
14.优选的，所述安装架一和安装架二之间铰接有两个液压杆三，所述安装架一和安装架二之间设有两组转动组件，所述转动组件包括和安装架二固定连接在一起的三角块一与和安装架一固定连接在一起的三角块二，所述三角块一上固定安装有转动柱，所述转动柱贯穿三角块二并和三角块二转动连接在一起，所述三角块二上固定安装有圆筒，所述圆筒内固定安装有电磁铁和限位组件，所述限位组件和转动柱活动式的卡接在一起。
15.优选的，所述转动柱上开设有多个呈圆形分布的定位槽，所述限位组件包括和圆筒内壁固定连接在一起的圆盘一，所述圆盘一上开设有多个定位槽数量相等且呈圆形分布的导孔，所述圆盘一的一侧设有圆盘二，所述圆盘二上固定安装有和多个定位槽数量相等且呈圆形分布的定位销，多个定位销分别贯穿对应的导孔并和对应导孔的内壁滑动连接在一起，所述定位销上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆盘一和圆盘二固定连接在一起。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在转移该装置的时候，通过以安装架一为圆心顺时针转动安装架二，使得安装架二平放在支架一上上方并处于两个侧挡板之间，使得该装置的体积更小，从而便于转运，而通过调整两个液压杆二的长度，安装条二通过两个滑块一在对应的导轨一上滑动，使得安装条一和安装条二之间的间距发生变化，从而两个滑块二和安装架二之间的间距将发生变化，从而使得安装架二将以安装架一为圆心进行转动，使安装架二和两个导轨二之间的间距发生改变，从而使得输送带最高处离地间隙能够根据实际使用环境进行调整，确保上料组件始终能够将物料准确的输送至混料斗内。
17.本发明在满足使用功能的基础上，设备具有小型化、模块化以及可移动化等优点，便于转运和安拆，设备尺寸不受运输条件(限高、限宽、运输车辆尺寸等)影响；具备较好的连续运转性能和可靠性，能够根据实际使用需求进行灵活的安装调整。
附图说明
18.图1为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备的主视图；
19.图2为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中配料组件的整体结构示意图；
20.图3为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中混料组件的整体结构示意图；
21.图4为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中配料组件的侧视图；
22.图5为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备的俯视图；
23.图6为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中上料组件的整体结构示意图；
24.图7为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中调节组件的整体结构示意图；
25.图8为图7中a部分的放大结构示意图；
26.图9为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中输送架和输送带的整体结构示意图；
27.图10为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中上料组件在折叠状态下的整体结构示意图；
28.图11为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中输送架的部分结构示意图；
29.图12为图11中b部分的放大结构示意图；
30.图13为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中转动组件的爆炸图；
31.图14为本发明提出的用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备中转动柱和限位组件的整体结构示意图。
32.图中：1、配料组件；11、支架一；12、配料机；121、称料斗；122、上料斗；123、仓门；124、液压杆一；13、输送设备；14、侧挡板；2、上料组件；21、输送架；211、安装架一；212、安装架二；213、液压杆三；22、输送带；23、调节组件；24、转动组件；241、三角块一；242、三角块二；243、转动柱；2431、定位槽；244、圆筒；245、电磁铁；246、限位组件；2461、圆盘一；2462、导孔；2463、圆盘二；2464、定位销；2465、弹簧；231、安装条一；232、安装条二；233、铰接杆一；234、铰接杆二；235、滑块一；236、导轨一；237、液压杆二；238、滑块二；3、混料组件；31、支架二；32、搅拌主楼；33、混料斗；34、攀爬梯；4、控制组件；41、控制室；42、外加剂存储罐；43、水泵；5、高速制浆机；6、立杆；7、导轨二。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.参考图1-14，本实施例中提出了用于生产流态自密实固化土的模块化移动式设备，包括配料组件1、上料组件2和混料组件3，配料组件1包括支架一11，支架一11上设有三个呈线性分布的配料机12和输送设备13，输送设备13位于三个配料机12的下方，支架一11的顶部固定安装有两个侧挡板14，混料组件3包括固定连接在一起的支架二31和搅拌主楼32，搅拌主楼32上安装有混料斗33，配料组件1和混料组件3之间设有控制组件4和高速制浆机5，上料组件2活动安装在控制组件4的顶部，且上料组件2倾斜设置的与支架一11和支架二31可拆卸连接在一起。
36.具体的，通过在上料组件2和混料组件3之间建立联锁机制，保证混料组件3搅拌结束并卸料完成后，下一批次原料能及时输送至混料组件3内，上料组件2对的设计还须采取防止称量后的原料洒落的措施，控制组件4应采用符合国家质量标准的产品，控制组件4的控制系统应安全可靠，控制系统应操作简单，系统按键应区分明确，附带中文名称，控制系统应包含手动控制和自动控制两种模式。
37.配料机12包括和支架一11固定连接在一起的称料斗121和上料斗122，上料斗122位于称料斗121的上方，上料斗122的底部转动安装有仓门123，上料斗122的一侧铰接有液压杆一124，液压杆一124的底端和仓门123铰接在一起，上料斗122内安装有筛分设备，支架二31的一侧固定安装有攀爬梯34。
38.具体的，通过设置液压杆一124和配料机12能够准确的控制需要进入到混料组件3内的物料数量，而筛分设备能够将物料中粗细不合格的物料过滤掉，确保筛分后粗骨料粒径不应大于30mm，筛分设备所使用的振动设备效率须满足土料筛分速度需求，至少保证土料筛分速度与搅拌机搅拌速度相匹配，使得物料混合呈的浆料更将均匀细腻，而且称料斗121能够确保外加剂混合料、胶凝材料称量系统误差不应大于
±1‰
，土料称量系统误差不应大于
±2‰
。
39.控制组件4包括控制室41，控制室41上设有两个外加剂存储罐42和两个水泵43。
40.具体的，外加剂存储罐42能够适用于各种种类以及状态的固化土催化剂和外加剂，外加剂存储罐42具有良好的搅拌性能，保证制浆原料能充分混合均匀。
41.控制组件4的顶部固定安装有两个导轨二7，两个导轨二7的底部均固定安装有多个等间距分布的立杆6，上料组件2包括输送架21，输送架21上转动安装有输送带22，输送架21的底部设有调节组件23，调节组件23包括和输送架21固定连接在一起的安装条一231，输送架21的底部滑动安装有安装条二232，安装条一231的底部铰接有两个铰接杆一233，安装条二232的底部铰接有两个铰接杆二234，相邻的铰接杆一233和铰接杆二234的底端铰接有同一个滑块二238，两个滑块二238分别可拆卸的滑动套设在对应的导轨二7上。
42.具体的，通过调整称料斗121和安装条二232之间的间距能够调整滑块二238和输送架21之间的间距，从而调整输送架21的倾斜角度。
43.安装条二232上固定安装有两个滑块一235，两个滑块一235上均滑动安装有导轨一236，两个导轨一236均和输送架21固定连接在一起，安装条一231和安装条二232相互靠近的一侧固定安装有两个液压杆二237。
44.具体的，通过设置两个液压杆二237能够更加省力便捷的调整安装条一231和安装条二232之间的间距，而滑块一235和滑块一235的配合，能够使得安装条二232和输送架21上滑动的时候更加顺滑。
45.两个铰接杆一233之间与两个铰接杆二234之间均固定安装有交叉式的加强筋。
46.具体的，交叉式的加强筋能够加强两个铰接杆一233和两个铰接杆二234之间的连接强度，从而提高了调节组件23的稳定性。
47.输送架21包括转动连接在一起的安装架一211和安装架二212，安装架一211的顶部两侧分别与对应导轨二7可拆卸连接在一起，安装条一231和安装条二232和安装架二212连接在一起，滑块二238上设有防滑螺栓，防滑螺栓贯穿滑块二238并和滑块二238螺纹连接在一起。
48.具体的，转动连接在一起的安装架二212和安装架一211能够使整个输送架21和输送带22折叠起来，从而使较长的上料组件2能够完全收纳在配料组件1的上方，从而便于对整个装置进行转运，通过设置防滑螺栓能够对滑块二238在导轨二7上的位置进行限定。
49.混料组件3、控制组件4和高速制浆机5之间通过管路连接在一起，混料组件3、控制组件4和高速制浆机5之间的管路连接均为活接头连接，混料斗33的下方设有高度可调节的排料斗，排料斗悬空设置在支架二31和搅拌主楼32的连接处。
50.具体的，混料组件3、控制组件4和高速制浆机5和管路之间由于是活接头连接在一起的，因此也方便拆卸和组装，从而使得整个装置模块化、可移动化横渡更高，便于转运和安拆，两种出料高度设计，第一种出料高度满足常规泵车直接泵送高度要求，第二种出料高度满足混凝土罐车接料高度要求。
51.安装架一211和安装架二212之间铰接有两个液压杆三213，安装架一211和安装架二212之间设有两组转动组件24，转动组件24包括和安装架二212固定连接在一起的三角块一241与和安装架一211固定连接在一起的三角块二242，三角块一241上固定安装有转动柱243，转动柱243贯穿三角块二242并和三角块二242转动连接在一起，三角块二242上固定安装有圆筒244，圆筒244内固定安装有电磁铁245和限位组件246，限位组件246和转动柱243活动式的卡接在一起。
52.具体的，在调整安装架一211和安装架二212之间夹角的时候，可以通过控制两个液压杆三213使安装架二212和安装架一211之间以转动组件24为圆心进行转动，在对安装架一211和安装架二212之间夹角进行限定的时候，限位组件246和转动柱243卡接在一起，使得三角块一241和三角块二242之间不再发生转动，而需要调整三角块一241和三角块二242之间夹角的时候，可以驱动电磁铁245带动限位组件246和转动柱243分离，使得三角块一241和三角块二242之间的关系能够灵活转动。
53.转动柱243上开设有多个呈圆形分布的定位槽2431，限位组件246包括和圆筒244内壁固定连接在一起的圆盘一2461，圆盘一2461上开设有多个定位槽2431数量相等且呈圆形分布的导孔2462，圆盘一2461的一侧设有圆盘二2463，圆盘二2463上固定安装有和多个定位槽2431数量相等且呈圆形分布的定位销2464，多个定位销2464分别贯穿对应的导孔
2462并和对应导孔2462的内壁滑动连接在一起，定位销2464上滑动套设有弹簧2465，弹簧2465的两端分别与圆盘一2461和圆盘二2463固定连接在一起。
54.具体的，圆盘二2463采用能够被磁力吸附的材料制成，限位组件246和转动柱243卡接在一起的时候，多个定位销2464分别插进对应的定位槽2431内，之后圆盘一2461和转动柱243之间经过多个定位销2464的限位，使得转动柱243可以不易转动，而需要转动柱243转动的时候，电磁铁245通电之后将产生磁力，从而吸附圆盘二2463远离圆盘一2461，从而使得圆盘二2463带动多个定位销2464从对应的定位槽2431上脱离出来，从而使得转动柱243能够随意转动，当电磁铁245断电之后，在弹簧2465的复位弹性力下，圆盘二2463将靠近圆盘一2461并带动多个定位销2464卡进对应的定位销2464内。
55.本实施例中，通过装载机械往三个上料斗122内投送物料，物料首先通过筛分设备，合格的物料漏到上料斗122里，不合格的物料在筛分设备的作用下掉到不合格品堆放区，初称的时候三个上料斗122的底端均处于打开状态，物料都将落进三个称料斗121内，当三个称料斗121内的物料重量达到目标范围的时候，此时则达到精称范围的时候，其中两只液压杆一124带动相应的仓门123堵住对应的上料斗122的下端，使得物料不再流出，物料只能从一个上料斗122往对应的称料斗121送料，从而达到精称的目的，最终物料通过输送设备13传送至上料组件2的上方，最终经过上料组件2的输送，物料将完全进入到混料斗33内，与此，控制组件4内的粉料和提前混合的(水、外加剂)也分别投入高速制浆机5内，通过高速制浆机5制作成浆水，然后将浆水通过设备泵送至送至混料斗33内与土混合搅拌，之后可以将承载混凝土的车辆行驶至混料斗33的下方，混料斗33内混合好的物料将通过排料斗进入到车辆中。
56.本实施例中，在转移该装置的时候，通过以安装架一211为圆心顺时针转动安装架二212，使得安装架二212平放在支架一11上上方并处于两个侧挡板14之间，使得该装置的体积更小，从而便于转运，而通过调整两个液压杆二237的长度，安装条二232通过两个滑块一235在对应的导轨一236上滑动，使得安装条一231和安装条二232之间的间距发生变化，从而两个滑块二238和安装架二212之间的间距将发生变化，从而使得安装架二212将以安装架一211为圆心进行转动，使安装架二212和两个导轨二7之间的间距发生改变，从而使得输送带22最高处离地间隙能够根据实际使用环境进行调整，确保上料组件2始终能够将物料准确的输送至混料斗33内。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。