1.本实用新型涉及锁紧装置，更具体地说涉及一种桥式切割机的边梁锁紧装置。


背景技术：

2.目前，采用常规的桥式切割机对石材进行切割，该桥式切割机包括横梁和两边梁，横梁的两端分别滑动安装在边梁上，横梁上安装有可上下滑动的切割装置。在桥式切割机对石材进行切割时，横梁相对于边梁滑动到工作台处，然后切割装置相对于横梁向下滑动，然后采用切割装置上的切割件对石材进行切割。然而，在切割石材的过程中切割装置易产生晃动，带动横梁产生晃动，使得两边梁前后窜动，而晃动产生无规则的附加力，该附加力作用在切割件上，使得切割精度低，给后续切割工序增加了时间和费用，并且，切割件的损耗大而使提高了切割成本，使用寿命低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种桥式切割机的边梁锁紧装置，其锁紧两边梁，以使切割装置和横梁在切割石材时均不能晃动，确保了石材切割精度，降低了切割件的损耗，且降低了切割成本，提高了使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种桥式切割机的边梁锁紧装置，包括锁紧架体，相互配合的第一锁紧块和第二锁紧块，以及用于推动所述第一锁紧块靠近或远离所述第二锁紧块的驱动装置；所述第二锁紧块架设于所述锁紧架体上，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块之间形成有夹设区域。
6.所述驱动装置包括驱动壳体和移动组件，所述移动组件包括驱动轴和连接轴，所述驱动轴的第一端与所述连接轴的第一端传动连接，所述连接轴的自由端以能够上下移动的方式安装在所述锁紧架体上，所述驱动轴滑动安装在所述驱动壳体内，所述第一锁紧块安装在所述驱动轴的第二端处，且所述第一锁紧块伸出于所述驱动壳体外，其中，所述第一锁紧块和所述连接轴分设于所述驱动轴的两端处。
7.所述连接轴的自由端处安装有阻挡件，所述连接轴外套设有回位弹簧，所述回位弹簧张紧于驱动壳体的上端端盖和所述阻挡件之间。
8.所述驱动壳体上安装有连接块，所述连接块的下端设置有连接延伸部，所述第二锁紧块安装于所述连接延伸部处，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块相对布置。
9.所述锁紧架体上设置有定位导柱，所述连接块上设置有连接凸耳，所述连接凸耳上开设有供所述定位导柱插设的安装孔。
10.所述定位导柱有两个，两所述定位导柱分设于所述驱动壳体的两侧。
11.所述驱动装置为气缸装置、液压装置或电动装置。
12.以所述第一锁紧块和所述第二锁紧块相互配合的一面为配合面，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块的配合面均为方形面、圆形面或不规则面。
13.采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、第一锁紧块和第二锁紧块的设置，将桥式切割机的边梁夹设在夹设区域中，在切割石材之前，第一锁紧块在驱动装置的驱动下向下移动，以使第一锁紧块和第二锁紧块共同作用夹紧桥式切割机的边梁，让边梁无法前后窜动，即让边梁无法移动和晃动，从而使切割装置和横梁在切割石材时也不会晃动，以此确保石材切割精度，提高切割质量，并且，因切割件切割石材时不会晃动，确保了桥式切割机的稳定性，切割受力好，使得切割件的损耗降低，加工成本降低，且提高了使用寿命；
15.2、采用驱动装置推动第一锁紧块上下移动，实现了自动化控制，操作更加简单、便利；
16.3、定位导柱和安装孔的设置，以对驱动壳体进行定位，确保驱动壳体结构的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型边梁锁紧装置的正视图；
18.图2为本实用新型边梁锁紧装置的侧视图；
19.图3为本实用新型与纵移件的配合示意图；
20.图4为本实用新型与边梁、纵移件的配合示意图。
21.图中：
22.100-边梁；
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101-凸出部；
23.200-纵移箱；
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10-锁紧架体；
24.11-锁紧平板；
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121-上立板；
25.122-下立板；
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21-第一锁紧块；
26.22-第二锁紧块；
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31-驱动壳体；
27.32-移动组件；
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321-驱动轴；
28.322-连接轴；
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3221-阻挡件；
29.33-回位弹簧；
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40-连接块；
30.41-连接延伸部；
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42-连接凸耳；
31.50-定位导柱。
具体实施方式
32.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
33.一种桥式切割机的边梁锁紧装置，其安装在常规的桥式切割机上，用以对边梁进行定位。
34.如图1-4所示，常规的桥式切割机包括横梁和两边梁100，为方便描述以横梁和两边梁100包围的一侧为内，相背离的一侧为外。两边梁100的侧边分别向外延伸形成有凸出部101横梁的两端分别通过常规的纵移装置滑动安装在对应的边梁100上。纵移装置采用桥切设备领域中现有常规的纵移装置，例如纵移装置采用现有常规的齿轮齿条移动装置，包括齿轮齿条组件以及固定连接在对应边梁100上的纵移滑轨和滑动连接在纵移滑轨上的纵移箱200；横梁上通过横移装置安装有升降装置，升降装置上安装有切割装置，该切割装置
包括切割件和用于驱动切割件旋转的切割驱动装置。其中，该切割装置采用桥切设备领域中现有常规的横移装置，例如常规的齿轮齿条移动装置或丝杆驱动装置；升降装置为现有常规的油缸传动装置。这样，切割装置能够实现上下、左右和/或前后移动，即切割装置能够沿x、y和/或z轴方向移动。
35.本实用新型中，边梁锁紧装置包括锁紧架体10、驱动装置及相互配合的第一锁紧块21和第二锁紧块22，该驱动装置用于推动第一锁紧块21靠近或远离第二锁紧块22。第二锁紧块22架设在锁紧架体10上，第一锁紧块21和第二锁紧块22之间形成夹设区域。安装时，锁紧架体10安装在纵移箱200上，且锁紧架体10位于纵移箱200背离切割装置的一侧处，第一锁紧块21和第二锁紧块22分设在边梁100的凸出部101的两侧，且第一锁紧块21位于第二锁紧块22的上侧，以在第一锁紧块21和第二锁紧块22的共同作用下令边梁100的凸出部101位于夹设区域中。
36.具体来讲，锁紧架体10包括锁紧平板11和两相对布置的立板12，两立板均安装在锁紧平板11上，两立板分别对应为上立板121和下立板122，下立板122上开设有供驱动装置穿过的凹口。锁紧架体10安装时，采用螺栓和螺母的配合将锁紧平板11安装在纵移箱200的外侧壁处。
37.驱动装置包括驱动源、驱动壳体31和上下布置的移动组件32，移动组件32包括驱动轴321和连接轴322，驱动源用于推动驱动轴321相对驱动壳体31向下移动，驱动壳体31限位在上立板121和下立板122之间，驱动轴321以能够上下移动的方式安装在驱动壳体31内，连接轴322滑动安装在锁紧架体10上，且连接轴322的下端固定连接驱动轴321的上端，两者的连接为现有公知技术，如两者采用联轴器连接；连接轴322位于驱动轴321的上侧，第一锁紧块21安装在第一锁紧块21安装在驱动轴321的下端端部处且第一锁紧块21和连接轴322分设于驱动轴321的两侧，其中，连接轴322外套设有回位弹簧33，回位弹簧33张紧于驱动壳体31的上端端盖和连接轴322之间，以便于第一锁紧块21的回位。
38.驱动壳体31呈圆筒状，驱动壳体31安装在上立板121和下立板122之间，该驱动壳体31内开设有供驱动轴321插入的壳腔，壳腔具有供驱动轴321的下端伸出的下开口，第一锁紧块21伸出于壳腔内，在下立板122的凹口处上下移动，并且，驱动轴321与驱动壳体31的壳腔相适配；连接轴322上下布置，上立板121上开设有板孔，连接轴322的上端穿过该板孔，且连接轴322的上端安装有阻挡件3221，该阻挡件3221可为阻挡块、阻挡片或螺帽等公知块状物，该阻挡件位于上立板121的上侧，回位弹簧33的上端抵接在阻挡件3221上，下端抵接在驱动壳体31的上端端盖处，以使连接轴322向下移动时阻挡件3221和驱动壳体31共同作用令回位弹簧33处于压缩状态。
39.本实用新型中，上述驱动装置可为常规的气缸装置、液压装置或电动装置。本实施例中以该驱动装置为液压装置为例进行说明，相应地，驱动壳体31即为液压装置的气缸缸筒，驱动轴321即为液压装置的活塞杆，驱动源为液压油；这样，当液压油从驱动壳体31进入到壳腔内的上部时，液压油推动驱动轴322向下移动以使第一锁紧块21向下移动。
40.在驱动装置工作时，驱动轴321在液压油的作用下向下移动，带动连接轴322同步向下移动，以使回位弹簧33压缩，且驱动轴321的移动带动第一锁紧块21向下移动，从而实现第一锁紧块21靠近于第二锁紧块22；在驱动装置未有液压油进入时，连接轴322在回位弹簧33的作用下向上移动，带动驱动轴321向上移动直至其抵接在驱动壳体31的内上侧壁处，
驱动轴321的移动带动第一锁紧块21向上移动，从而实现第一锁紧块21逐渐远离第二锁紧块22，以实现边梁100的解锁。
41.进一步地，驱动壳体31外套设有连接块40，该连接块40的纵向截面可呈l字型，即，连接块40的下部设置有沿锁紧平板11的方向延伸的连接延伸部41，第二锁紧块22固定安装在连接延伸部41上，以使第一锁紧块21和第二锁紧块22相对布置。在本实施例中，驱动壳体31和连接块40为一体成型结构。
42.作为优选方式，锁紧架体10上设置有定位导柱50，该定位导柱50上下布置，即，定位导柱50的上端穿过上立板121，并固定安装在上立板121上，定位导柱50的下端固定安装在下立板122上；上述的连接块40的上部向外设置有连接凸耳42，该连接凸耳42开设有安装孔，驱动壳体31通过定位导柱50与安装孔的插设配合定位在锁紧上立板121和下立板122之间，这样，增加了驱动壳体31的安装稳定性，使得驱动壳体31定位在锁紧架体10上，从而使第二锁紧块22定位在第一锁紧块21的下侧，在第一锁紧块21上下移动时第二锁紧块22固定不动。
43.本实施例中，定位导柱50可设置多个，本实施例中以定位导柱50有两个为例，两定位导柱50分设在驱动壳体31的两侧，以此增加结构的稳固性和均匀受力。
44.本实用新型中，以上述的第一锁紧块21和第二锁紧块22相互配合的一面为配合面，第一锁紧块21和第二锁紧块22的配合面均为方形面、圆形面或不规则面等。较佳地，第一锁紧块21和第二锁紧块22的配合面均为相互配合的圆形面，以增加第一锁紧块21和第二锁紧块22的夹持面积，增加锁紧结构的稳固性。
45.需说明的是，各个边梁100分别配设有一个本实用新型。
46.本实用新型安装在对应边梁100时，先将锁紧架体10安装在纵移箱200的外侧壁处，然后令连接块40的下部位于边梁100的凸出部101的下侧，以使第二锁紧块22的配合面紧抵在边梁100的凸出部101的下侧面处，第一锁紧块21的配合面与凸出部101的上侧面抵接配合或分离布置，以使边梁100处于夹设区域中。
47.在桥式切割机上的切割件进行切割之前，驱动装置工作，以使第一锁紧块21向下移动，使得第一锁紧块21的配合面紧抵在边梁100的凸出部101的上侧面，因第二锁紧块22固定不动，故使第一锁紧块21和第二锁紧块22共同作用，对边梁100的凸出部101进行夹持，以对边梁100和纵移箱200进行锁紧，使边梁100在切割件进行工作时无法晃动，从而使横梁和切割装置不晃动。
48.以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。