1.本技术涉及建筑领域，尤其涉及模板连接结构及模板系统。
背景技术：
2.模板之间通常采用销钉与销片连接，在相邻两块模板的连接中，需要销钉穿过两块模板的插销孔，然后销片插置于销钉的定位孔，并通过敲击销片，使得销片能够固定于销钉上。
3.上述两块模板通过销钉销片连接的方式麻烦，并且在敲击销片的过程会发出较大的噪音。
技术实现要素：
4.有鉴于此有必要提供一种模板连接结构及模板系统，能够简单地连接模板且噪声小。
5.本技术的实施例提供了一种模板连接结构，包括壳体、锁紧件、锁紧珠弹性件及插接件，所述壳体一内腔，所述壳体一端开设有与所述内腔连通的第一连接孔，所述内腔设有第一倾斜面，朝远离所述第一连接孔方向，所述第一倾斜面距离所述第一连接孔的轴线逐渐增大。所述锁紧件设置于所述壳体的内腔，所述锁紧件的端部开设有第二连接孔并在周面开设有锁紧孔，锁紧孔连通所述第二连接孔。所述弹性件设置于所述内腔，一端抵持于所述内腔表面，另一端抵持于所述锁紧件的远离所述第二连接孔的一端。所述插接件能够穿设于所述第一连接孔及所述第二连接孔。所述锁紧珠设置于所述锁紧孔内，并抵靠在所述第一倾斜面上，所述锁紧珠通过在所述第一倾斜面上移动而能够锁紧或松开所述插接件。
6.上述实施例的模板连接结构中，插接件插入锁紧件时，弹性件对锁紧件时间朝向第一连接孔方向的力，以使锁紧珠的周侧抵持于锁紧件、第一倾斜面及插接件，并将插接件锁定。若插接件直接朝外拔出，锁紧珠在第一倾斜面以及锁紧件的作用下增大对插接件的锁紧力。模板连接结构的安装过程简单，并且产生的噪音小。
7.在至少一个实施例中，所述锁紧珠的数量为多个，并沿所述第一连接孔的轴线周向设置。
8.上述实施例的模板连接结构中，多个锁紧珠沿第一连接孔的轴线周向设置，能够在多个方向抵靠插接件，以使插接件稳定地插置于壳体内。
9.在至少一个实施例中，所述内腔包括第一面，所述第一连接孔位于所述第一面，所述锁紧件包括第二面，所述第二连接孔位于所述第二面。所述锁紧珠抵持于所述插接件、所述锁紧件及所述第一倾斜面时，所述第一面与所述第二面之间留有间距。
10.上述实施例的模板连接结构中，插接件插置于锁紧件内，插接件推动锁紧珠，锁紧珠带动锁紧件移动，以使第一面与第二面之间留有间距。锁紧孔的孔壁以及第一倾斜面抵持于锁紧珠，使得锁紧珠抵紧于插接件以阻挡插接件拔出。
11.在至少一个实施例中，所述锁紧件设有与所述第二连接孔及锁紧孔连通的锁紧空
间，所述锁紧珠部分置于所述锁紧空间内，并磁吸于所述插接件。
12.上述实施例的模板连接结构中，锁紧空间能够减少锁紧件所消耗的材料，并且将第二连接孔及锁紧孔导通，以便于锁紧珠锁紧插接件。
13.在至少一个实施例中，所述锁紧件包括第一部及第二部，所述第一部一端抵持于所述弹性件，所述第二连接孔及所述锁紧孔位于所述第一部。所述第二部与所述第一部连接，且套设于所述弹性件。
14.上述实施例的模板连接结构中，第二部套设于弹性件，能够增加弹性件与锁紧件之间连接的稳定性。
15.在至少一个实施例中，所述第一部设置有第二倾斜面，朝远离所述第一连接孔方向，所述第二倾斜面与所述第一连接孔的轴线的距离逐渐增大，所述锁紧孔位于所述第二倾斜面。
16.上述实施例的模板连接结构中，第二倾斜面朝远离第一连接孔方向，第二倾斜面与第一连接孔的轴线的距离逐渐增大，从而锁紧孔的孔壁对锁紧珠产生的分力朝向插接件，以提升锁紧珠锁紧插接件的稳定性。
17.在至少一个实施例中，所述壳体包括第一壳部及第二壳部，所述第一连接孔及所述第一倾斜面位于所述第一壳部。所述第二壳部与第一壳部连接，所述弹性件抵持于所述第二壳部的内表面。
18.上述实施例的模板连接结构中，通过第一壳部及第二壳部组装形成壳体，将第一壳体及第二壳体拆卸后能够安装或维修壳体内部结构。
19.在至少一个实施例中，所述插接件包括抵持部、插接部及引导部，所述抵持部用于抵持模板。所述插接部连接于所述抵持部，并穿设于所述壳体及所述锁紧件。所述引导部连接于所述插接部远离所述抵持部一端，所述引导部远离插接部一端的横截面积逐渐减小。
20.上述实施例的模板连接结构中，抵持部能够抵持于模板，并与壳体配合将两块模板固定。引导部的横截面积逐渐减小。便于将插接部插置于锁紧件。
21.本技术的实施例还提供了一种模板系统，包括连接模板及模板连接结构，所述连接模板的数量为多个，并开设有插销孔，所述插接件穿设于相邻连接模板的两个插销孔，并抵持于所述连接模板，所述壳体抵持于另一个所述连接模板。
22.本技术的模板连接结构连接简单，插接件插置于第一连接孔及第二连接孔后通过锁紧珠锁紧，安装简单快捷，并且安装过程发出的噪音小。
附图说明
23.图1是本技术一实施例方式中模板连接结构的立体结构图。
24.图2是图1中模板连接结构的分解图。
25.图3是图1中模板连接结构的截面图。
26.图4是图2中锁紧件的立体结构图。
27.图5是图2中插接件的立体结构图。
28.图6是本技术一实施例方式中模板系统的立体结构图。
29.主要元件符号说明
30.模板连接结构
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100
31.壳体
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10
32.第一壳部
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11
33.第一连接孔
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111
34.第一倾斜面
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112
35.第一面
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113
36.第二壳部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
37.内腔
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13
38.锁紧件
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20
39.第一部
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21
40.第二连接孔
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211
41.锁紧孔
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212
42.第二倾斜面
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213
43.锁紧空间
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214
44.第二面
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215
45.第二部
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22
46.锁紧珠
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30
47.弹性件
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40
48.插接件
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50
49.抵持部
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51
50.插接部
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52
51.引导部
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53
52.模板系统
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200
53.连接模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
54.板体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
55.侧板
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62
56.插销孔
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621
57.第一方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
x
58.轴线
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59.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
60.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
61.当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0
°
且小于或等于10
°
。
62.当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80
°
且小于90
°
。
63.当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在
±
10％的公差，比如，a比b大于10，应该理解为包括a比b大于9的情况，也包括a比b大于11的情况。
64.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
65.在一些实施例中，提供一种模板连接结构，包括壳体、锁紧件、锁紧珠弹性件及插接件，所述壳体一内腔，所述壳体一端开设有与所述内腔连通的第一连接孔，所述内腔设有第一倾斜面，朝远离所述第一连接孔方向，所述第一倾斜面距离所述第一连接孔的轴线逐渐增大。所述锁紧件设置于所述壳体的内腔，所述锁紧件的端部开设有第二连接孔并在周面开设有锁紧孔，锁紧孔连通所述第二连接孔。所述弹性件设置于所述内腔，一端抵持于所述内腔表面，另一端抵持于所述锁紧件的远离所述第二连接孔的一端。所述插接件能够穿设于所述第一连接孔及所述第二连接孔。所述锁紧珠设置于所述锁紧孔内，并抵靠在所述第一倾斜面上，所述锁紧珠通过在所述第一倾斜面上移动而能够锁紧或松开所述插接件。
66.上述实施例的模板连接结构中，插接件插入锁紧件时，弹性件对锁紧件时间朝向第一连接孔方向的力，以使锁紧珠的周侧抵持于锁紧件、第一倾斜面及插接件，并将插接件锁定。若插接件直接朝外拔出，锁紧珠在第一倾斜面以及锁紧件的作用下增大对插接件的锁紧力。模板连接结构的安装过程简单，并且产生的噪音小。
67.下面将结合附图，对本技术的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
68.请参阅图1和图2，在一实施例中，提供一种模板连接结构100，用于连接模板60(如图6所示)。模板连接结构100包括壳体10、锁紧件20、锁紧珠30、弹性件40及插接件50。壳体10具有一内腔13，壳体10的一端开设有与内腔13连通的第一连接孔111。锁紧件20设置于壳体10内腔13，并开设有第二连接孔211，第一连接孔111与第二连接孔211连通。弹性件40设置于内腔13，且一端抵持于内腔13表面，另一端抵持于锁紧件20。
69.请参阅图2和图3，内腔13的表面设置有第一倾斜面112，第一倾斜面112相邻于第一连接孔111，第一方向x为朝向远离第一连接孔111的方向，朝第一方向x第一倾斜面112与第一连接孔111的轴线o的距离逐渐增大。锁紧件20的周侧开设有锁紧孔212，锁紧珠30设置于锁紧孔212内，插接件50穿设于第一连接孔111及第二连接孔211，锁紧珠30抵持于第一倾斜面112、锁紧件20及插接件50，并将插接件50锁紧。
70.在第一倾斜面112以及锁紧件20的抵压下，锁紧珠30抵持于插接件50形成自锁，用以阻挡插接件50拔出。从而模板连接结构100的连接简单，并且安装声音小。
71.可选的，在一些实施例中，锁紧珠30和锁紧件20中至少一个的材料是钢。
72.需要插接件50与锁紧件20分离时，使用永磁铁放置于壳体10远离第一连接孔111一端，以使永磁铁将锁紧珠30或锁紧件20中至少一个吸附，此时锁紧珠30未同时抵持于第一倾斜面112、锁紧件20及插接件50，从而接触自锁，能够直接将插接件50拔出。
73.可选的，在一些实施例中，锁紧孔212及锁紧珠30的数量为多个，并沿第一连接孔111的轴线o周向设置。可选的，锁紧孔212及锁紧珠30的数量为三个，以使锁紧珠30能够在
插接件50的周侧抵持于插接件50，提升锁紧插接件50的稳定性。
74.可以理解的是，锁紧孔212及锁紧珠30的数量不限于三个，还可以是其他数量，例如两个、四个、五个等。
75.可选的，在一些实施例中，内腔13表面设有第一面113，第一连接孔111位于第一面113上。锁紧件20设置有第二面215，第二连接孔211设置于第二面215上。当插接件50穿设于第一连接孔111及第二连接孔211，锁紧珠30抵持于插接件50时，锁紧珠30在第一倾斜面112及插接件50的作用下推动锁紧件20，使得第一面113与第二面215之间留有间距。从而在拔出插接件50时，锁紧孔212的孔壁以及第一倾斜面112抵持于锁紧珠30，使得锁紧珠30抵紧于插接件50以阻挡插接件50拔出。
76.请参阅图和图，可选的，在一些实施例中，锁紧件20内设置有锁紧空间214，第一连接孔111及锁紧孔212均与锁紧空间214连通。插接件50穿设于锁紧空间214，锁紧珠30部分置于锁紧空间214内并抵持于插接件50。
77.可选的，在一些实施例中，锁紧件20设置有第二倾斜面213，朝第一方向x，第二倾斜面213与第一连接孔111的轴线o的距离逐渐增大。锁紧孔212位于第二倾斜面213上，使得锁紧珠30抵持于锁紧孔212的孔壁时，会对锁紧珠30产生朝向第一连接孔111方向的力，以使锁紧珠30能够稳定地锁紧插接件50。可选的，第二倾斜面213平行于第一倾斜面112。
78.请参阅图3和图4，锁紧件20包括相接的第一部21及第二部22，第一面113及第二连接孔211位于第一部21的一端，且第二连接孔211贯通第一部21相对两端。第二倾斜面213及锁紧孔212位于第一部21的周侧。锁紧空间214设置于第一部21内，用于连通第二连接孔211及锁紧孔212。第一部21远离第一面113一端抵持于弹性件40。第二部22位于第一部21靠近弹性件40一端，第二部22的形状为管状，并套设于弹性件40以提升弹性件40的稳定性。可选的，第一部21与第二部22一体成型。
79.壳体10包括第一壳部11及第二壳部12，第一壳部11及第二壳部12相互连接，第一连接孔111位于第一壳部11的端部，第一倾斜面112位于第一壳部11的周侧内表面。锁紧件20位于第一壳部11内。弹性件40一端抵持于锁紧件20，另一端抵持于第二壳部12的内表面。可选的，第一壳部11的外表面设置有外螺纹，第二壳部12的内表面设置有与外螺纹配合的内螺纹，以使第一壳部11与第二壳部12通过螺纹连接。可以理解的是，外螺纹及内螺纹的设置不限于此，还可以是第一壳部11的内表面设置有内螺纹，第二壳部12的外表面设置有外螺纹。第一壳部11与第二壳部12的连接方式也不限于此，还可以是第一壳部11及第二壳部12均开设有相接的螺纹孔，第一壳部11及第二壳部12通过螺钉或螺栓等紧固件将第一壳部11及第二壳部12固定。
80.请参阅图5，插接件50包括抵持部51、插接部52及引导部53，抵持部51用于抵持模板。插接部52一端与抵持部51连接另一端与引导部53连接，并穿设于第一连接孔111、第二连接孔211及锁紧空间214。引导部53远离插接部52一端的横截面积逐渐减小，插入锁紧件20形成自锁时，引导部53远离插接部52一端的横截面积小，从多颗锁紧珠30之间的间隙穿过，使得锁紧珠30能够抵持于插接部52的周侧。可选的，抵持部51、插接部52及引导部53一体成型。可选的，抵持部51的形状为圆形，可以理解的是，抵持部51的形状不限于此，还可以是其他能够稳定地抵持模板的形状，例如四边形、五边形等。
81.请参阅图6，本技术的实施例还提供一种模板系统200，模板系统200包括上述任一
实施例中的模板连接结构100，因此具有改模板连接结构100安装简单，安装时产生噪音小等问题。
82.模板系统200还包括连接模板60，连接模板60的数量为多个，两个连接模板60之间通过模板连接结构100连接。连接模板60包括板体61及侧板62，侧板62设置于板体61的边沿。侧板62上开设有多个插销孔621，多个插销孔621沿侧板62的长度方向间隔设置。
83.安装模板系统200时，一个连接模板60的侧板62抵持于另一个连接模板60的侧板62，插接件50穿设于相邻两个连接模板60的插销孔621及壳体10，插接件50抵持于一个连接模板60的侧板62上，壳体10抵持于另一个模板的侧板62上，从而完成相邻两个连接模板60的连接。两个连接模板60的连接简单快捷。
84.综上所述，本技术实施例中提供一种模板连接结构100及模板系统200，模板连接结构100通过插接件50穿设于锁紧件20及壳体10，并通过与锁紧珠30磁吸而锁紧，从而限定相邻两个模板的位移，模板系统200的安装简单快捷，并且安装过程产生的噪音小。
85.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。