1.本发明属于利用粉煤灰生产生态联锁砌块生产技术领域，特别涉及一种利用粉煤灰生产生态联锁砌块的装置及方法。


背景技术：

2.粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，如果大量的粉煤灰不进行处理，就会产生扬尘污染大气，而且若排入水系，会造成河流淤塞，其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。所以需要对粉煤灰进行回收再利用，常见的利用方法为利用粉煤灰生产生态联锁砌块。
3.现有技术中，生产生态联锁砌块的方法多采用窑制，通过采用原始设备对添加到窑内的原材料进行加热成型，这个过程需要耗费大量的人力和物力以及能源，同时产生废气。针对以上问题，本发明提供了一种利用粉煤灰生产生态联锁砌块的装置及方法。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种利用粉煤灰生产生态联锁砌块的装置，包括底座、粉末上料机构、传动机构、液体上料机构、成型机构；所述的底座包括安装板、搅拌池，所述的搅拌池固定安装在安装板上，所述的搅拌池上设置有多个t型槽。
5.所述的粉末上料机构包括转筒、混合桶，所述的转筒设置在混合桶上方，所述的转筒上设置有多个用于承装不同原料的隔断，所述的混合桶用于搅拌原料。
6.所述的传动机构安装在安装板上，所述的传动机构包括传动电机、短传动轴、长传动轴，所述的传动电机固定安装在安装板上，所述的短传动轴和长传动轴转动安装在安装板底部。
7.所述的液体上料机构包括多个用于承装不同液体原料的储料桶、抽液组件，所述的储料桶固定安装在安装板上，所述的抽液组件有多个，每个所述的储料桶上安装有一个抽液组件。
8.所述的成型机构包括成型架、成型模具，所述的成型架固定安装在安装板上，所述的成型模具滑动安装在成型架上。
9.进一步的，所述的粉末上料机构还包括固定架，所述的固定架固定安装在安装板上，所述的固定架上固定安装有安装桶和混合桶，所述的转筒转动安装在安装桶内部，所述的安装桶底部设置有孔，所述的转筒上固定安装有齿圈，所述的齿圈与齿轮啮合，所述的齿轮固定安装在电机一输出轴上，所述的电机一固定安装在安装桶上，搅拌电机固定安装在混合桶底部，所述的搅拌电机输出轴上固定安装有搅拌叶片，所述的搅拌叶片滑动安装在混合桶内部，所述的混合桶靠近搅拌池的一侧设置有出料槽。
10.进一步的，所述的传动机构还包括螺旋叶片轴、传动皮带组件，所述的螺旋叶片轴固定安装在传动电机的输出轴上，所述的传动皮带组件一端转动安装在传动电机的输出轴上，另一端转动安装在短传动轴的一端，所述的短传动轴另一端固定安装有主动圆锥齿轮，
所述的主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮啮合，所述的从动圆锥齿轮固定安装在长传动轴上，所述的长传动轴上固定安装有两个小圆锥齿轮。
11.进一步的，所述的搅拌池上还转动安装有两个搅拌轴，所述的搅拌轴下端固定安装有搅拌圆锥齿轮，上端通过花键滑动安装有t型叶片，所述的搅拌圆锥齿轮与小圆锥齿轮啮合配合，所述的t型叶片与t型槽滑动配合。
12.进一步的，所述的液体上料机构还包括外管、齿轮安装架，所述的外管和齿轮安装架固定安装在安装板上，所述的外管套设在螺旋叶片轴外部，与螺旋叶片轴转动配合，所述的齿轮安装架上转动安装有三个传动齿轮。
13.进一步的，所述的抽液组件包括上料皮带组件，所述的上料皮带组件一端转动安装在长传动轴上，另一端转动安装在远离传动电机一侧的传动齿轮所在短轴上，所述的传动齿轮与上料齿轮啮合配合，所述的上料齿轮通过中间轴转动安装在齿轮安装架上，所述的中间轴上还固定安装有上料凸轮，所述的上料凸轮上转动安装有转杆的一端，所述的转杆另一端与活塞滑动杆转动连接，所述的活塞滑动杆滑动安装在管子上，所述的管子一端与储料桶固定连接，另一端与外管固定连接。
14.进一步的，所述的成型机构还包括伸缩气缸，所述的伸缩气缸固定安装在成型架上，所述的伸缩气缸伸出端与成型模具固定安装。
15.本发明还公开了一种利用粉煤灰生产生态联锁砌块的方法，采用上述的的利用粉煤灰生产生态联锁砌块的装置生产生态联锁砌块，包括以下步骤：
16.步骤一：将粉煤灰65％、硫酸钙粉20％、砂石15％分别添加到转筒的隔断中，并启动转筒，以使齿轮带动齿圈转动，通过齿圈带动转筒转动，使粉末上料机构隔断中的原料间歇从安装桶底部的孔落入到混合桶中。
17.步骤二：启动搅拌电机，带动搅拌叶片转动，对不同的原料进行充分搅拌，并通过出料槽输送到搅拌池中。
18.步骤三：启动传动电机，带动螺旋叶片轴和传动皮带组件转动，通过传动皮带组件带动短传动轴转动，并通过短传动轴上的主动圆锥齿轮带动长传动轴转动。
19.步骤四：长传动轴转动，通过抽液组件将添加在四个储料桶中的水60％、粘合剂15％、染色剂15％、丙烯酸液10％抽送到外管中，并通过螺旋叶片轴转动，排到搅拌池中。
20.步骤五：长传动轴上的小圆锥齿轮转动，带动搅拌圆锥齿轮转动，使得t型叶片转动，对搅拌池中的原料进行混合搅拌。
21.步骤六：启动伸缩气缸，将成型模具推到搅拌池中，压合一到二小时，脱模成型。
22.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过粉末上料机构、传动机构、液体上料机构、成型机构自动化生产生态联锁砌块，结构简单，操作方便；(2)本发明通过粉末上料机构和液体上料机构能够实现两种状态的原料的同时添加，并集中混合反应，加入反应时间；(3)搅拌池中的t型叶片和液体上料机构随着传动机构一起转动，共用一个动力源，简化了机构，减少了操作难度。
附图说明
23.图1为本发明整体结构前侧示意图。
24.图2为本发明整体结构后侧示意图。
25.图3为粉末上料机构结构示意图。
26.图4为粉末上料机构部分结构示意图。
27.图5为传动机构部分结构示意图一。
28.图6为传动机构部分结构示意图二。
29.图7为底座、传动机构、液体上料机构结构示意图。
30.图8为液体上料机构前侧结构示意图。
31.图9为液体上料机构后侧结构示意图。
32.图10为图9a处局部放大结构示意图。
33.图11为成型机构结构示意图。
34.附图标号：1-底座；101-安装板；102-搅拌池；103-搅拌圆锥齿轮；104-搅拌轴；105-t型叶片；2-粉末上料机构；201-固定架；202-安装桶；203-转筒；204-齿圈；205-齿轮；206-电机一；207-混合桶；208-搅拌电机；209-搅拌叶片；3-传动机构；301-传动电机；302-螺旋叶片轴；303-传动皮带组件；304-短传动轴；305-主动圆锥齿轮；306-长传动轴；307-从动圆锥齿轮；308-小圆锥齿轮；4-液体上料机构；401-上料皮带组件；402-传动齿轮；403-上料齿轮；404-上料凸轮；405-转杆；406-活塞滑动杆；407-管子；408-储料桶；409-外管；410-齿轮安装架；5-成型机构；501-成型架；502-伸缩气缸；503-成型模具。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
37.实施例：如图1—图11所示的一种利用粉煤灰生产生态联锁砌块的装置，包括底座1粉末上料机构2、传动机构3、液体上料机构4、成型机构5。
38.底座1包括安装板101、搅拌池102，搅拌池102固定安装在安装板101上，搅拌池102上设置有多个t型槽。
39.粉末上料机构2包括转筒203、混合桶207，转筒203设置在混合桶207上方，转筒203上设置有多个用于承装不同原料的隔断，混合桶207用于搅拌原料；粉末上料机构2还包括固定架201，固定架201固定安装在安装板101上，固定架201上固定安装有安装桶202和混合桶207，转筒203转动安装在安装桶202内部，安装桶202底部设置有孔，转筒203上固定安装有齿圈204，齿圈204与齿轮205啮合，齿轮205固定安装在电机一206输出轴上，电机一206固定安装在安装桶202上，搅拌电机208固定安装在混合桶207底部，搅拌电机208输出轴上固定安装有搅拌叶片209，搅拌叶片209滑动安装在混合桶207内部，混合桶207靠近搅拌池102的一侧设置有出料槽。将粉煤灰65％、硫酸钙粉20％、砂石15％添加到转筒203的隔断中，启动电机一206，带动齿轮205转动，与齿轮205啮合的齿圈204转动，与齿圈204固定的转筒203转动，这样转筒203中的原料会轮流从安装桶202下方的孔上转过，当转筒203下方的孔和安装桶202下方的孔重合时候，转筒203中隔断中的原料就会从转筒203下方的孔掉落到混合桶207中，当原料添加完毕后，转筒203中没有孔的一个隔断停止在安装桶202上的孔的上
方，这样不再添加原料，然后启动混合桶207底部的搅拌电机208,搅拌电机208的输出轴在混合桶207中转动时候，带动上方的弧形搅拌叶片209转动，对落入混合桶207中的粉末原料进行混合，并从下料槽排出到搅拌池102中。
40.传动机构3安装在安装板101上，传动机构3包括传动电机301、短传动轴304、长传动轴306，传动电机301固定安装在安装板101上，短传动轴304和长传动轴306转动安装在安装板101底部；传动机构3还包括螺旋叶片轴302、传动皮带组件303，螺旋叶片轴302固定安装在传动电机301的输出轴上，传动皮带组件303一端转动安装在传动电机301的输出轴上，另一端转动安装在短传动轴304的一端，短传动轴304另一端固定安装有主动圆锥齿轮305，主动圆锥齿轮305与从动圆锥齿轮307啮合，从动圆锥齿轮307固定安装在长传动轴306上，长传动轴306上固定安装有两个小圆锥齿轮308。启动传动电机301，带动螺旋叶片轴302转动，同时传动皮带组件303转动，通过传动皮带组件303带动短传动轴304转动，固定安装在短传动轴304上的主动圆锥齿轮305一起转动，与主动圆锥齿轮305啮合的从动圆锥齿轮307转动，通过从动圆锥齿轮307带动长传动轴306和长传动轴306上的小圆锥齿轮308转动。
41.液体上料机构4包括多个用于承装不同液体原料的储料桶408、抽液组件，储料桶408固定安装在安装板101上，抽液组件有多个，每个储料桶408上安装有一个抽液组件；液体上料机构4还包括外管409、齿轮安装架410，外管409和齿轮安装架410固定安装在安装板101上，外管409套设在螺旋叶片轴302外部，与螺旋叶片轴302转动配合，齿轮安装架410上转动安装有三个传动齿轮402；抽液组件包括上料皮带组件401，上料皮带组件401一端转动安装在长传动轴306上，另一端转动安装在远离传动电机301一侧的传动齿轮402所在短轴上，传动齿轮402与上料齿轮403啮合配合，上料齿轮403通过中间轴转动安装在齿轮安装架410上，中间轴上还固定安装有上料凸轮404，上料凸轮404上转动安装有转杆405的一端，转杆405另一端与活塞滑动杆406转动连接，活塞滑动杆406滑动安装在管子407上，管子407一端与储料桶408固定连接，另一端与外管409固定连接。当小圆锥齿轮308转动时，与小圆锥齿轮308连接的上料皮带组件401转动，通过上料皮带组件401带动传动齿轮402转动，在传动齿轮402转动时候就会拨动与传动齿轮402啮合的上料齿轮403转动，因为传动齿轮402在齿轮安装架410上间歇布置，每个上料齿轮403都与传动齿轮402啮合，所以当一个传动齿轮402转动时候就会将动力传递下去，使得每个传动齿轮402和上料齿轮403都转动，当上料齿轮403转动时候，上料凸轮404随着上料齿轮403一起转动，转动安装在上料凸轮404上的转杆405随着上料凸轮404一起转动，并不断带动活塞滑动杆406在管子407中向上和向下滑动，通过大气压，将储料桶408中的液体原料抽出到管子407中，并通过管子407与外管409之间的连接管路将原料输送到外管409中，当外管409中的螺旋叶片轴302转动时，将液体原料输送到搅拌池102中，此时粉末状原料和液体原料都到了搅拌池102中。
42.搅拌池102上还转动安装有两个搅拌轴104，搅拌轴104下端固定安装有搅拌圆锥齿轮103，上端通过花键滑动安装有t型叶片105，搅拌圆锥齿轮103与小圆锥齿轮308啮合配合，t型叶片105与t型槽滑动配合。在长传动轴306转动时，小圆锥齿轮308一起转动，与小圆锥齿轮308啮合的搅拌圆锥齿轮103转动，通过搅拌轴104带动t型叶片105转动，对搅拌池102中的两种状态的原料进行搅拌混合，促进混合，当搅拌完成后，关闭传动电机301,此时t型叶片105在利用惯性转动时候，会逐渐下落，由于t型叶片105呈t型，且搅拌池102上的槽也为t型槽，所以t型叶片105下落最终落入到t型槽中，这样搅拌池102内部底面为平面状
态。
43.成型机构5包括成型架501、伸缩气缸502、成型模具503，成型架501固定安装在安装板101上，成型模具503滑动安装在成型架501上，伸缩气缸502固定安装在成型架501上，伸缩气缸502伸出端与成型模具503固定安装。。启动搅拌池102正上方的伸缩气缸502，将成型模具503沿着成型架501向下推送，直到成型模具503下方的模具插入到混合后的原料中，然后静置1到2小时，完成定型，最后升起成型模具503，进行脱模。
44.本发明还公开了一种利用粉煤灰生产生态联锁砌块的方法，使用上述的利用粉煤灰生产生态联锁砌块的装置进行生产，包括以下步骤：
45.步骤一：将粉煤灰65％、硫酸钙粉20％、砂石15％分别添加到转筒203的隔断中，并启动转筒203，以使齿轮205带动齿圈204转动，通过齿圈204带动转筒203转动，使粉末上料机构2隔断中的原料间歇从安装桶202底部的孔落入到混合桶207中。
46.步骤二：启动搅拌电机208，带动搅拌叶片209转动，对不同的原料进行充分搅拌，并通过出料槽输送到搅拌池102中。
47.步骤三：启动传动电机301，带动螺旋叶片轴302和传动皮带组件303转动，通过传动皮带组件303带动短传动轴304转动，并通过短传动轴304上的主动圆锥齿轮305带动长传动轴306转动。
48.步骤四：长传动轴306转动，通过抽液组件将添加在四个储料桶408中的水60％、粘合剂15％、染色剂15％、丙烯酸液10％抽送到外管409中，并通过螺旋叶片轴302转动，排到搅拌池102中。
49.步骤五：长传动轴306上的小圆锥齿轮308转动，带动搅拌圆锥齿轮103转动，使得t型叶片105转动，对搅拌池102中的原料进行混合搅拌；
50.步骤六：启动伸缩气缸502，将成型模具503推到搅拌池102中，压合1到2小时，脱模成型。