1.本发明涉及一种反应粘结型高分子湿铺防水卷材的施工工艺，属于防水领域。


背景技术：

2.湿铺式防水卷材，它的主要原材料是活性物，同时加入适量的辅助材料和防老化剂、促进剂及其它的一些助剂，经混炼压延而成，其特点是能在潮湿基面上施工，无需基面干燥，只要保证基面无明水即可，卷材内含有特殊的活性物质能与水泥砂浆或素水泥浆实现反应，达到与基面或结构主体实现满粘的效果，但是卷材与基面之间粘合能力较弱，卷材搭边处粘合能力较弱，容易从接缝处渗漏，进而侵入卷材与基面的粘结处，从而进一步影响卷材与基面的粘结效果从而降低防水性能。
3.cn102002983a提供了一种单面粘湿铺防水卷材湿铺接边的施工方法，通过生产卷材时接边处预留并设有增强膜、反应粘胶或自粘胶和隔离保护膜直接进行湿铺施工，这样会造成卷材成本升高，或者先干铺卷材或粘胶再进行湿铺接边，这样不需要增加卷材的生产成本但需要在铺装后表面浇筑一定量混凝土来达到防水效果，由于湿铺工艺需事先在底部铺抹水泥砂浆或混凝土再进行铺装，这样会造成混凝土使用过多，而且该发明需事先铺装30cm厚度的混凝土，使用量巨大，不仅成本增高，还会对建筑的承重能力造成影响。
4.综上所述，现有技术存在以下问题：（1）现有施工工艺卷材与基面粘合能力弱，防水性能差；（2）现有施工工艺卷材搭边处粘合能力弱，防水性能差；（3）现有施工工艺，保证防水性能情况下，使用混凝土量大，增加成本，并影响建筑的承重能力。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过喷施保护剂，涂抹改良的水泥砂浆提供一种施工工艺，实现以下发明目的：（1）施工工艺卷材与基面粘合能力强，防水性能好；（2）施工工艺卷材搭边处粘合能力强，防水性能好；（3）施工工艺在保证防水性能情况下，使用混凝土量小，降低成本，不会影响建筑的承重能力。
6.为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种反应粘结型高分子湿铺防水卷材的施工工艺，所述施工工艺包括基面处理，制备、铺抹水泥砂浆，铺贴卷材、搭边。
7.以下是对上述技术方案的进一步改进：所述基面处理包括修整、保护；所述修整，将基面修整至高低差≤2-3cm，含水量为8-12%。
8.所述保护，修整后基面每平方米喷施45-55g保护剂；
所述保护剂的制备方法，将丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、过氧化氢二异丙苯、乙醇的混合液a在63-67℃下搅拌340-400min，再加入乙烯基三乙氧基硅烷、二氧化硅、羟丙基甲基纤维素的混合液b在63-57℃，100-130w功率的超声处理下下搅拌25-40min得到保护剂；所述混合液a按质量份计，包括以下组分：丙烯酸甲酯5.5-6.5份、丙烯酰胺1.8-2.2份、偶氮二异丁腈0.8-1.2份、过氧化氢二异丙苯0.8-1.2份、乙醇35-45份；所述混合液b按质量份计，包括以下组分：乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1.2份、二氧化硅45-55份、羟丙基甲基纤维素4-6份；所述混合液a与混合液b的质量比为9-11:1。
9.所述制备、铺抹水泥砂浆，将水泥砂浆均匀铺抹于基层，铺抹厚度4.5-4.7mm；所述水泥砂浆按质量份计，包括以下组分：42.5r级硅酸盐水泥粉18-22份、醋酸乙烯脂均聚胶粉2.5-3.5份、改性机制砂2.5-3.5份、蒙脱土1.8-2.2份、去离子水14-16份；所述改性机制砂制备方法为，将机制砂破碎至粒径为0.23-0.27mm，与丙烯酸羟丙酯共聚物、乙二醇、二甲苯的混合液c混合喷入粉碎，干燥得到粒径0.08-0.12mm改性机制砂；所述混合液c按质量份计，包括以下组分：丙烯酸羟丙酯共聚物4.5-5.5份、乙二醇1.8-2.2份、二甲苯4.5-5.5份；所述机制砂与混合液c的质量比为45-55:1。
10.所述铺贴卷材、搭边包括铺贴和搭边；所述铺贴，铺抹水泥砂浆自然养护140-160min，将不同卷防水卷材裁剪至保留同侧4-6cm宽保护膜作为卷材搭边接缝处，不同卷卷材之间重叠4-6cm进行平行铺贴，裁去保护膜的卷材粘接层直接接触混凝土砂浆，排气压实。
11.所述搭边，保留4-6cm保护膜的搭边接缝处撕去保护膜，铺抹2-2.3mm厚度的水泥砂浆，并喷施胶黏剂进行搭边，排气压实。
12.与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：本发明的施工工艺施工后卷材与基面粘合能力强，无处理情况下剥离强度为2.7-2.8n/mm，浸水处理剥离强度为2.5-2.6n/mm（gb∕t23457-2017）；本发明的施工工艺施工后卷材与卷材搭边处的粘合能力强，防水能力强，无处理情况下剥离强度为2.2-2.3n/mm，浸水处理剥离强度为2.1-2.2n/mm（gb/t35467-2017）；本发明的施工工艺水泥用量少，成本低，不影响建筑物承重能力，铺装厚度为4.5-4.7mm；本发明的施工工艺施工后防水性能好，0.3mpa，120min下不透水性测试，不透水（gb/t35467-2017）。
具体实施方式
13.实施例1（1）基面处理a、修整水泥混凝土基面清扫至无碎石、砂砾，破损处用水泥修补至水平并晾干，突出部分
用角磨机打磨平整，修整至基面高低差≤2.5cm，然后喷水或烘烤至基面含水量为10%；b、保护修整后基面喷施保护剂，每平方米基面喷施50g保护剂；所述保护剂的制备方法，将丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、过氧化氢二异丙苯、乙醇的混合液a在65℃下搅拌360min，再加入乙烯基三乙氧基硅烷、二氧化硅、羟丙基甲基纤维素的混合液b在65℃，120w功率的超声处理下下搅拌30min得到保护剂；所述混合液a按质量份计，包括以下组分：丙烯酸甲酯6份、丙烯酰胺2份、偶氮二异丁腈1份、过氧化氢二异丙苯1份、乙醇40份；所述混合液b按质量份计，包括以下组分：乙烯基三乙氧基硅烷1份、二氧化硅50份、羟丙基甲基纤维素5份；所述混合液a与混合液b的质量比为10:1。
14.（2）制备、铺抹水泥砂浆水泥砂浆按质量份计，包括以下组分：42.5r级硅酸盐水泥粉20份、醋酸乙烯脂均聚胶粉3份、改性机制砂3份、蒙脱土2份、去离子水15份；所述改性机制砂制备方法为，将机制砂破碎至粒径为0.25mm，与丙烯酸羟丙酯共聚物、乙二醇、二甲苯的混合液c混合喷入气流粉碎机进行粉碎，干燥得到粒径0.1mm改性机制砂；所述混合液c按质量份计，包括以下组分：丙烯酸羟丙酯共聚物5份、乙二醇2份、二甲苯5份；所述机制砂与混合液c的质量比为50:1；将水泥砂浆均匀铺抹于基层，铺抹厚度4.5mm。
15.（3）铺贴卷材、搭边a、铺贴铺抹水泥砂浆自然养护150min后，将防水卷材底部保护膜撕去，裁剪保留一侧5cm保护膜作为卷材搭边接缝处，不同卷防水卷材保留同侧保护膜，不同卷卷材之间重叠5cm进行平行铺贴，撕去保护膜的卷材粘接层直接直接接触混凝土砂浆，铺贴后用压辊进行排气压实；b、搭边保留5cm保护膜的搭边接缝处撕去保护膜，铺抹2mm厚度的水泥砂浆，并喷施胶黏剂进行搭边，搭边完成后用压辊进行排气并压实，施工完成。
16.实施例1的施工工艺施工后卷材与基面粘合能力强，无处理情况下剥离强度为2.8 n/mm，浸水处理剥离强度为2.6n/mm（gb∕t23457-2017）；实施例1的施工工艺施工后卷材与卷材搭边处的粘合能力强，防水能力强，无处理情况下剥离强度为2.3n/mm，浸水处理剥离强度为2.2 n/mm（gb/t35467-2017）；实施例1的施工工艺水泥用量少，成本低，不影响建筑物承重能力，铺装厚度为4.5mm；实施例1的施工工艺施工后防水性能好，0.3mpa，120min下不透水性测试，不透水（gb/t35467-2017）。
17.实施例2
（1）基面处理a、修整水泥混凝土基面清扫至无碎石、砂砾，破损处用水泥修补至水平并晾干，突出部分用角磨机打磨平整，修整至基面高低差≤2cm，然后喷水或烘烤至基面含水量为8%；b、保护修整后基面喷施保护剂，每平方米基面喷施45g保护剂；所述保护剂的制备方法，将丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、过氧化氢二异丙苯、乙醇的混合液a在63℃下搅拌400min，再加入乙烯基三乙氧基硅烷、二氧化硅、羟丙基甲基纤维素的混合液b在63℃，100w功率的超声处理下下搅拌40min得到保护剂；所述混合液a按质量份计，包括以下组分：丙烯酸甲酯5.5份、丙烯酰胺1.8份、偶氮二异丁腈0.8份、过氧化氢二异丙苯0.8份、乙醇35份；所述混合液b按质量份计，包括以下组分：乙烯基三乙氧基硅烷0.8份、二氧化硅45份、羟丙基甲基纤维素4份；所述混合液a与混合液b的质量比为9:1。
18.（2）制备、铺抹水泥砂浆水泥砂浆按质量份计，包括以下组分：42.5r级硅酸盐水泥粉18份、醋酸乙烯脂均聚胶粉2.5份、改性机制砂2.5份、蒙脱土1.8份、去离子水14份；所述改性机制砂制备方法为，将机制砂破碎至粒径为0.23mm，与丙烯酸羟丙酯共聚物、乙二醇、二甲苯的混合液c混合喷入气流粉碎机进行粉碎，干燥得到粒径0.08mm改性机制砂；所述混合液c按质量份计，包括以下组分：丙烯酸羟丙酯共聚物4.5份、乙二醇1.8份、二甲苯4.5份；所述机制砂与混合液c的质量比为45:1；将水泥砂浆均匀铺抹于基层，铺抹厚度4.6mm。
19.（3）铺贴卷材、搭边a、铺贴铺抹水泥砂浆自然养护140min后，将防水卷材底部保护膜撕去，裁剪保留一侧4cm保护膜作为卷材搭边接缝处，不同卷防水卷材保留同侧保护膜，不同卷卷材之间重叠4cm进行铺贴，撕去保护膜的卷材粘接层直接直接接触混凝土砂浆，铺贴后用压辊进行排气压实；b、搭边保留4cm保护膜的搭边接缝处撕去保护膜，铺抹2.2mm厚度的水泥砂浆，并喷施胶黏剂进行搭边，搭边完成后用压辊进行排气并压实，施工完成。
20.实施例2的施工工艺施工后卷材与基面粘合能力强，无处理情况下剥离强度为2.7 n/mm，浸水处理剥离强度为2.5n/mm（gb∕t23457-2017）；实施例2的施工工艺施工后卷材与卷材搭边处的粘合能力强，防水能力强，无处理情况下剥离强度为2.2n/mm，浸水处理剥离强度为2.1 n/mm（gb/t35467-2017）；实施例2的施工工艺水泥用量少，成本低，不影响建筑物承重能力，铺装厚度为4.6mm；实施例2的施工工艺施工后防水性能好，0.3mpa，120min下不透水性测试，不透水
（gb/t35467-2017）。
21.实施例3（1）基面处理a、修整水泥混凝土基面清扫至无碎石、砂砾，破损处用水泥修补至水平并晾干，突出部分用角磨机打磨平整，修整至基面高低差≤3cm，然后喷水或烘烤至基面含水量为12%；b、保护修整后基面喷施保护剂，每平方米基面喷施55g保护剂；所述保护剂的制备方法，将丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、过氧化氢二异丙苯、乙醇的混合液a在67℃下搅拌340min，再加入乙烯基三乙氧基硅烷、二氧化硅、羟丙基甲基纤维素的混合液b在67℃，130w功率的超声处理下下搅拌25min得到保护剂；所述混合液a按质量份计，包括以下组分：丙烯酸甲酯6.5份、丙烯酰胺2.2份、偶氮二异丁腈1.2份、过氧化氢二异丙苯1.2份、乙醇45份；所述混合液b按质量份计，包括以下组分：乙烯基三乙氧基硅烷1.2份、二氧化硅55份、羟丙基甲基纤维素6份；所述混合液a与混合液b的质量比为11:1。
22.（2）制备、铺抹水泥砂浆水泥砂浆按质量份计，包括以下组分：42.5r级硅酸盐水泥粉22份、醋酸乙烯脂均聚胶粉3.5份、改性机制砂3.5份、蒙脱土2.2份、去离子水16份；所述改性机制砂制备方法为，将机制砂破碎至粒径为0.27mm，与丙烯酸羟丙酯共聚物、乙二醇、二甲苯的混合液c混合喷入气流粉碎机进行粉碎，干燥得到粒径0.12mm改性机制砂；所述混合液c按质量份计，包括以下组分：丙烯酸羟丙酯共聚物5.5份、乙二醇2.2份、二甲苯5.5份；所述机制砂与混合液c的质量比为55:1；将水泥砂浆均匀铺抹于基层，铺抹厚度4.7mm。
23.（3）铺贴卷材、搭边a、铺贴铺抹水泥砂浆自然养护160min后，将防水卷材底部保护膜撕去，裁剪保留一侧6cm保护膜作为卷材搭边接缝处，不同卷防水卷材保留同侧保护膜，不同卷卷材之间重叠6cm进行铺贴，撕去保护膜的卷材粘接层直接直接接触混凝土砂浆，铺贴后用压辊进行排气压实；b、搭边保留6cm保护膜的搭边接缝处撕去保护膜，铺抹2.3mm厚度的水泥砂浆，并喷施胶黏剂进行搭边，搭边完成后用压辊进行排气并压实，施工完成。
24.实施例3的施工工艺施工后卷材与基面粘合能力强，无处理情况下剥离强度为2.7 n/mm，浸水处理剥离强度为2.6n/mm（gb∕t23457-2017）；实施例3的施工工艺施工后卷材与卷材搭边处的粘合能力强，防水能力强，无处理情况下剥离强度为2.3n/mm，浸水处理剥离强度为2.2 n/mm（gb/t35467-2017）；实施例3的施工工艺水泥用量少，成本低，不影响建筑物承重能力，铺装厚度为
4.7mm；实施例3的施工工艺施工后防水性能好，0.3mpa，120min下不透水性测试，不透水（gb/t35467-2017）。