1.本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种复合整体装配式地板及其制备方法。
背景技术：
2.传统的地面块料施工方法一般为在做好的底基层上浇筑基层砼，再做一层找平层，然后再铺贴地面块材。这种传统的作业施工方式周期长，人工劳动强度大且耗费多，特别是块材与基层的粘贴块材表面的平整度、牢固度(空鼓)受人为操作影响很大，亟待提出一种方案以解决地面块材的平整度、牢固度等难以保证且工人现场劳作时间长的问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种复合整体装配式地板及其制备方法，以解决现有技术中地面块材的平整度、牢固度等难以保证且工人现场劳作时间长的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种复合整体装配式地板的制备方法，包括以下步骤：
6.将面层铺设于模具中，并向面层的表层抹压浆料；
7.浇筑中骨料砼，并双向放置钢筋，浇筑粗骨料砼；
8.浇筑细骨料砼，双向放置钢筋；
9.蒸汽养护；
10.出模，即得到地板。
11.在一种可能的设计中，所述中骨料砼的强度等级为c30或者c35；所述粗骨料砼的强度等级为c20或者c25；所述细骨料砼的强度等级为c30或者c35。
12.在一种可能的设计中，所述中骨料砼中的中骨料的粒径为1～1.3cm；所述粗骨料砼中的粗骨料的粒径为2～4cm；所述细骨料砼中的细骨料的粒径为0.5～1.0cm。
13.在一种可能的设计中，所述中骨料砼的浇筑厚度为8～12cm；所述粗骨料砼的浇筑厚度为12～16cm；所述细骨料砼的浇筑厚度5cm～8cm。
14.在一种可能的设计中，所述钢筋为热轧带肋钢筋。
15.在一种可能的设计中，所述蒸汽养护的时间为44～52小时。
16.一种复合整体装配式地板，包括由上往下依次设置的面层、粘结层、中粒砼层、粗粒砼层和细粒砼层，其中，所述粗粒砼层的厚度大于所述中粒砼层的厚度，所述中粒砼层的厚度大于所述细粒砼层的厚度。
17.在一种可能的设计中，所述中粒砼层的浇筑厚度为8～12cm；所述粗粒砼层的浇筑厚度为12～16cm；所述细粒砼层的浇筑厚度5cm～8cm。
18.在一种可能的设计中，所述中粒砼层由中骨料和砼混合而成，其中，所述中骨料的粒径为1～1.3cm；所述粗粒砼层由粗骨料和砼混合而成，其中，所述粗骨料的粒径为2～4cm；所述细粒砼层由细骨料和砼混合而成，其中，所述细骨料的粒径为0.5～1.0cm。
19.在一种可能的设计中，所述中粒砼层内铺设有钢筋；所述细粒砼层内铺设有钢筋。
钢筋的设置，保证了复合整体装配式地板的整体强度，减少在存放、运输、施工中的撞击、磕碰、振动和搬运过程中的损害。
20.在一种可能的设计中，地板一端设有凹槽，另一端设有凸缘，以当多块地板相连时，其中一块地板的凸缘能够插设于相邻地板的凹槽中。
21.在一种可能的设计中，当多块地板相连时，相邻地板之间的缝隙中设有止水条，所述止水条能够在遇水时膨胀以填充缝隙，由此阻断雨水通过缝隙渗入地板基层。
22.在一种可能的设计中，所述面层为石板、瓷砖、复合板或者木板。
23.在一种可能的设计中，所述浆料为高强度胶粘剂。
24.有益效果：通过上述技术方案，由于将面料(石材、瓷砖等)放置钢制模板内，有效的保证了第一层即面层的平整度，第二层粘结层的浆料选用经实验室多次适配的混合料，由于整体抗压强度较大，与面层(第一层)结合后抗拔强度大幅度提高，抗碾压性能大幅优于传统施工方法的地面。中粒砼层、粗粒砼层和细粒砼层的设置，可以进一步增强该地板的强度和防水性。
25.这样制成的地板，生产效率高，生产周期短，可控性强，可塑性强，适用广泛，可满足不同用户对面层材料的选择，并且地板的总厚度可调。在同等材料的情况下，该地板可以在消耗较少材料下提高地板的质量、观感和耐久性。同时，还大幅度减少了施工现场的人工操作步骤和时间，例如，不会对石材边角的余料进行临时性加工，因此也就不会产生的噪音和粉尘，不仅减少了现场施工建设材料的浪费，还避免了粉尘对空气的污染，符合当前节能环保的现代化生产理念。
26.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
27.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1是复合整体装配式地板在一种实施例中的俯视图；
29.图2是复合整体装配式地板在一种实施例中的主视图；
30.图3是复合整体装配式地板在一种实施例中的剖视图；
31.图4是复合整体装配式地板在一种实施例中的剖视图。
32.附图标记说明
33.1-面层，2-粘结层，3-中粒砼层，4-粗粒砼层，5-细粒砼层，6-凹槽，7-凸缘。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
35.根据本公开的第一方面，提供了一种复合整体装配式地板的制备方法，该方法能够制备出强度高、平整度好、质量可靠的地板，这样工人在进行铺地时可极大地降低劳动强度、缩短作业时间，提高整体的施工效率。以下将结合图文描述该地板的制备方法。
36.该制备方法包括以下步骤：将面层1铺设于模具中，并向面层1的表层抹压浆料；浇筑中骨料砼，并双向放置钢筋，浇筑粗骨料砼；浇筑细骨料砼，双向放置钢筋；蒸汽养护；出
模，即得到地板。
37.通过上述方案，可以通过模具的基面保证面层1的平面度，这样可以使浆料均匀地涂抹在面层1的表层，可以使浆料均衡地干燥，提高连接强度和阻隔作用。此后再浇筑中骨料砼时，有益于使中骨料砼与浆料凝固后形成的粘结层2充分地接触并接合，而铺设的钢筋则可以提高连接强度，此后再浇筑粗骨料砼，有益于使其与钢筋和中骨料砼较好的接合，从而有效的将内置的高强度预应力传递并分散地面压力，即，提高了抗弯强度和抗压强度。而细骨料砼则可以起到较好的阻隔作用，即防止水浸透，钢筋的铺设，可以有效的将内置的高强度预应力传递并分散，同时阻隔地下水浸蚀，提高整体地板的抗冻融性。而通过蒸汽养护，则可以使复合整体装配式地板彻底凝固，提高不同层之间的连接强度和防水性。
38.采用上述方案制成的地板，生产效率高，生产周期短，可控性强，可塑性强，适用广泛，可满足不同用户对面层1材料的选择，并且地板的总厚度可调。在同等材料的情况下，该地板可以在消耗较少材料下提高地板的质量、观感和耐久性。同时，还大幅度减少了施工现场的人工操作步骤和时间，例如，不会对石材边角的余料进行临时性加工，因此也就不会产生的噪音和粉尘，不仅减少了现场施工建设材料的浪费，还避免了粉尘对空气的污染，符合当前建筑产品装配化及节能环保的现代化生产理念。
39.在上述方案的基础上，作为一种选择，所述中骨料砼的强度等级可以配置为c30；所述粗骨料砼的强度等级可以配置c25；所述细骨料砼的强度等级可以配置为c35。
40.作为另一种选择，所述中骨料砼的强度等级可以配置为c35；所述粗骨料砼的强度等级可以配置为c20；所述细骨料砼的强度等级可以配置为c30。这样的复合整体装配式地板强度高，且防水性好，适合于安装于一些室外的场合。
41.作为再一种选择，所述中骨料砼的强度等级可以配置为c35；所述粗骨料砼的强度等级可以配置为c25；所述细骨料砼的强度等级可以配置为c35。
42.作为更多一种选择，所述中骨料砼的强度等级可以配置为c30；所述粗骨料砼的强度等级可以配置为c20；所述细骨料砼的强度等级可以配置为c30。
43.对此，本领域技术人员可以根据实际应用环境和场合灵活配置，本公开在此仅做示例性展示。
44.在本公开的提供的一种实施例中，所述中骨料砼中的中骨料的粒径为1～1.3cm。具体地，可以配置粒径较为均匀的中骨料，例如配置为粒径为1cm、1.2cm或者1.3cm的中骨料。当然，也可以配置在上述范围值中的混合粒径中骨料，对此可以根据施工要求和经济预算来定。
45.在本公开的提供的一种实施例中，所述粗骨料砼中的粗骨料的粒径为2～4cm。具体地，可以配置粒径较为均匀的粗骨料，例如配置为粒径为2cm、3cm或者4cm的中骨料。当然，也可以配置在上述范围值中的混合粒径粗骨料，对此可以根据施工要求和经济预算来定。
46.在本公开的提供的一种实施例中，所述细骨料砼中的细骨料的粒径为0.5～1.0cm。具体地，可以配置粒径较为均匀的细骨料，例如配置为粒径为0.5cm、0.8cm或者1cm的细骨料。当然，也可以配置在上述范围值中的混合粒径细骨料，对此可以根据施工要求和经济预算来定。
47.在本公开的提供的一种实施例中，所述中骨料砼的浇筑厚度为8～12cm。具体地，
中骨料砼可以配置8cm、10cm、12cm等任意合适的浇筑厚度。对此，可以根据应用环境而定。在一种实施例中，所述粗骨料砼的浇筑厚度为12～16cm，具体地，粗骨料砼可以配置12cm、14cm、16cm等任意合适的浇筑厚度。对此，可以根据应用环境灵活选择。在一种实施例中，所述细骨料砼的浇筑厚度5cm～8cm。具体地，细骨料砼可以配置5cm、6cm、8cm等任意合适的浇筑厚度。对此，可以根据防水性要求和地理环境来定，在此仅做示例性展示。
48.在本公开提供一种实施例中，所述钢筋为热轧带肋钢筋。具体地，为强度hrb400的钢筋。热轧带肋钢筋表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。因此，能够与中骨料砼、粗骨料砼和细骨料砼较好的结合。
49.在本公开中，所述蒸汽养护的时间为44～52小时。这样一来，有益于帮助砼凝固，提高连接强度。在此之后，则可以吊装出模，检验产品质量，入库，继而根据需求投入施工场地。
50.例如，可以是蒸汽养护44小时，也可以是养护52小时。通常来说，养护时间控制在48小时左右的较多。其中，蒸汽养护时间可以根据中骨料砼、粗骨料砼和细骨料砼的厚度以及对应的骨料粒径来确定。
51.根据本公开的第二方面，提供了一种复合整体装配式地板，图1至图4示出了其具体实施例。
52.参阅图1至图4所示，该复合整体装配式地板包括由上往下依次设置的面层1、粘结层2、中粒砼层3、粗粒砼层4和细粒砼层5，其中，所述粗粒砼层4的厚度大于所述中粒砼层3的厚度，所述中粒砼层3的厚度大于所述细粒砼层5的厚度。
53.通过上述技术方案，由于将面料(石材、瓷砖等)放置钢制模板内，有效的保证了第一层即面层1的平整度，第二层粘结层2的浆料选用经实验室多次适配的混合料，由于整体抗压强度较大，与面层1(第一层)结合后抗拔强度大幅度提高，抗碾压性能大幅优于传统施工方法的地面。中粒砼层3、粗粒砼层4和细粒砼层5的设置，可以进一步增强该地板的强度和防水性。
54.这样制成的地板，生产效率高，生产周期短，可控性强，可塑性强，适用广泛，可满足不同用户对面层1材料的选择，并且地板的总厚度可调。在同等材料的情况下，该地板可以在消耗较少材料下提高地板的质量、观感和耐久性。同时，还大幅度减少了施工现场的人工操作步骤和时间，例如，不会对石材边角的余料进行临时性加工，因此也就不会产生的噪音和粉尘，不仅减少了现场施工建设材料的浪费，还避免了粉尘对空气的污染，符合当前节能环保的现代化生产理念。
55.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开的地板在正常使用情况下的上下。
56.作为一种选择，所述中粒砼层3的浇筑厚度为8～12cm；所述粗粒砼层4的浇筑厚度为12～16cm；所述细粒砼层5的浇筑厚度5cm～8cm。
57.具体地，中粒砼层3可以配置8cm、10cm、12cm等任意合适的浇筑厚度；粗粒砼层4可以配置12cm、14cm、16cm等任意合适的浇筑厚度；细粒砼层5可以配置5cm、6cm、8cm等任意合适的浇筑厚度。对此，本领域技术人员可以根据防水性要求和应用环境来定，在此仅做示例性展示。
58.作为一种选择，所述中粒砼层3由中骨料和砼混合而成，其中，所述中骨料的粒径
为1～1.3cm；所述粗粒砼层4由粗骨料和砼混合而成，其中，所述粗骨料的粒径为2～4cm；所述细粒砼层5由细骨料和砼混合而成，其中，所述细骨料的粒径为0.5～1.0cm。
59.具体地，可以配置粒径较为均匀的中骨料，例如配置为粒径为1cm、1.2cm或者1.3cm的中骨料。当然，也可以配置在1～1.3cm范围值中的混合粒径中骨料；可以配置粒径较为均匀的粗骨料，例如配置为粒径为2cm、3cm或者4cm的中骨料。当然，也可以配置在2～4cm范围值中的混合粒径粗骨料；可以配置粒径较为均匀的细骨料，例如配置为粒径为0.5cm、0.8cm或者1cm的细骨料。当然，也可以配置在0.5～1.0cm范围值中的混合粒径细骨料，对此可以根据施工要求和经济预算来定。
60.在本公开提供的一种实施例中，所述中粒砼层3与所述粗粒砼层4之间铺设有钢筋，铺设的钢筋则可以提高连接强度，此后再浇筑粗骨料砼，有益于使钢筋和形成的中粒砼层3与粗粒砼层4较好的接合，从而将内置的高强度预应力有效的传递并分散地面压力，即，提高了抗弯强度和抗压强度。所述细粒砼层5铺设有钢筋，可以有效的将内置的高强度预应力传递并分散，同时阻隔地下水浸蚀，提高整体地板的抗冻融性。
61.在本公开中，地板一端设有凹槽6，另一端设有凸缘7，以当多块地板相连时，其中一块地板的凸缘7能够插设于相邻地板的凹槽6中。即，使地板之间采用企口咬合的方式拼接，从而降低施工难度并提高施工效率。并且结构简单，便于生产制造。
62.当多块地板相连时，相邻地板之间的缝隙中设有止水条，所述止水条能够在遇水时膨胀以填充缝隙，能够有效阻断地面水沿接缝下渗，即满足砼地板的膨胀收缩，又能有效的保证面层1之间的平整度。
63.在本公开中，所述面层1可以配置为石板、瓷砖、复合板或者木板，对此可以根据应用环境的温度、湿度、压力和人流量(或车流量)来确定。具体可以以室内室外的运用而定，如应用在室内，则可以选用石板、瓷砖、复合板或者木板，而如应用在室外，则宜选用石板或者瓷砖。当然，根据防水性要求来说，泳池等应用环境宜选用石板或者瓷砖，而展厅或者书房则可以选用复合板或者木板。对此，本公开仅做示例性展示。
64.在本公开中，所述浆料为高强度胶粘剂。具体地，胶粘剂类型可以选择环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类、聚酰亚胺类等热固性胶黏剂，具体本领域技术人员可以根据应用环境灵活选择。
65.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。