1.本实用新型涉及陶瓷施釉技术领域，具体为一种陶瓷杯坯自动施釉机。
背景技术：
2.陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷杯在制作的过程中需要施釉机对其施釉，而传统的施釉机在使用的过程中无法对陶瓷杯底部进行施釉，从而需要再单独的对陶瓷杯底进行施釉，增加了施釉的工作流程，同时增加了工人工作量。为此，我们提出了一种陶瓷杯坯自动施釉机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷杯坯自动施釉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷杯坯自动施釉机，包括工作箱，所述工作箱内设有电机，所述电机旋转轴上设有第一锥形轮，所述工作箱内中部设有轴杆，所述轴杆上设有与第一锥形轮啮合的第二锥形轮，所述轴杆上端贯穿工作箱与转盘固定连接，所述转盘上方中部设有支撑杆，所述支撑杆上端设有多个等距排布的连杆，所述连杆另一端与安装块固定连接，所述安装块中部插接有外筒，所述外筒上方与连接块通过轴承活动连接，所述连接块中部插接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接块螺纹连接，所述螺纹杆下方与内筒活动连接，所述内筒内设有四个矩阵排布的推杆，所述推杆通过销轴与内筒活动连接，所述推杆下端与固定块固定连接，所述推杆上端通过弹簧与内筒内壁固定连接，所述工作箱上方两侧均设有侧板，所述侧板上方通过储液箱固定连接，所述储液箱上方固定安装泵体，所述泵体输入端与储液箱相连通，所述侧板内侧下端均设有支撑板，所述支撑板远离侧板一侧与支撑座固定连接，所述支撑座通过销轴与喷枪活动连接，所述喷枪通过u型座与液压缸活动连接，所述液压缸另一端通过u型座与支撑板活动连接，所述泵体输出端通过软管与喷枪相连通。
5.优选的，所述固定块下端倾斜向上，所述固定块外侧与橡胶垫固定连接。
6.优选的，所述连接块外侧设有两个对称的转动杆。
7.优选的，所述工作箱一侧侧壁设有控制面板，所述控制面板一侧设有电源开关，所述电源开关一侧设有控制按钮。
8.优选的，所述工作箱下方四角均设有支撑腿。
9.优选的，所述内筒外侧侧壁设有两个对称的导向块，所述外筒上开设有与导向块相匹配的导向槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种陶瓷杯坯自动施釉机，电机通过
第一锥形轮与第二锥形轮之间的传动，使支撑杆带动连杆转动，从而使定位后的陶瓷杯坯转动，便于喷枪对陶瓷杯坯进行全方位的施釉，同时喷枪的角度可以通过控制面板调节，通过不同的施釉角度，对杯壁以及杯底进行施釉，该种施釉机结构简单，操作方便，能够有效的对杯壁以及杯底进行施釉，提高加工效率降低人工成本。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型的a部分结构示意图；
14.图4为本实用新型的b部分结构示意图；
15.图中：1工作箱、2电机、3第一锥形轮、4轴杆、5第二锥形轮、6转盘、7支撑杆、8连杆、9安装块、10外筒、11连接块、12螺纹杆、13内筒、14推杆、15弹簧、16固定块、17橡胶垫、18转动杆、19储液箱、20泵体、21软管、22支撑板、23支撑座、24喷枪、25液压缸、26控制面板、27电源开关、28控制按钮、29支撑腿、30导向块、31导向槽、32侧板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷杯坯自动施釉机，包括工作箱1，所述工作箱1内设有电机2，所述电机2旋转轴上设有第一锥形轮3，所述工作箱1内中部设有轴杆4，所述轴杆4上设有与第一锥形轮3啮合的第二锥形轮5，所述轴杆4上端贯穿工作箱1与转盘6固定连接，所述转盘6上方中部设有支撑杆7，所述支撑杆7上端设有多个等距排布的连杆8，电机2在进行工作时，通过第一锥形轮3与第二锥形轮5之间的传动，使支撑杆7带动连杆8进行转动。
18.所述连杆8另一端与安装块9固定连接，所述安装块9中部插接有外筒10，所述外筒10上方与连接块11通过轴承活动连接，所述连接块11中部插接有螺纹杆12，所述螺纹杆12与连接块11螺纹连接，所述螺纹杆12下方与内筒13活动连接，所述内筒13内设有四个矩阵排布的推杆14，所述推杆14通过销轴与内筒13活动连接，所述推杆14下端与固定块16固定连接，所述推杆14上端通过弹簧15与内筒13内壁固定连接，连接块11转动，与连接块11螺纹连接的螺纹杆12下移，同时推动内筒13下移，使固定块16移动导外筒10下方，在弹簧15弹力的作用下固定块16对陶瓷杯坯进行定位。
19.所述工作箱1上方两侧均设有侧板32，所述侧板32上方通过储液箱19固定连接，所述储液箱19上方固定安装泵体20，所述泵体20输入端与储液箱19相连通，所述侧板32内侧下端均设有支撑板22，所述支撑板22远离侧板32一侧与支撑座23固定连接，所述支撑座23通过销轴与喷枪24活动连接，所述喷枪24通过u型座与液压缸25活动连接，所述液压缸25另一端通过u型座与支撑板22活动连接，所述泵体20输出端通过软管21与喷枪24相连通，泵体20在进行工作时，将储液箱19内的釉液运输到喷枪24内，并通过喷枪24喷出喷出，对陶瓷杯
坯进行施釉，液压缸25可以对喷枪24的角度进行调节，便于对陶瓷杯坯的杯壁以及杯底进行施釉。
20.进一步的说，所述固定块16下端倾斜向上，所述固定块16外侧与橡胶垫17固定连接，橡胶垫17增加固定块16与杯壁之间的摩檫力，提高稳定性。
21.进一步的说，所述连接块11外侧设有两个对称的转动杆18，转动杆18便于对连接块11的转动。
22.进一步的说，所述工作箱1一侧侧壁设有控制面板26，所述控制面板26一侧设有电源开关27，所述电源开关27一侧设有控制按钮28，通过控制按钮28可对施釉机的工作过程进行控制。
23.进一步的说，所述工作箱1下方四角均设有支撑腿29。
24.进一步的说，所述内筒13外侧侧壁设有两个对称的导向块30，所述外筒10上开设有与导向块30相匹配的导向槽31，导向块30与导向槽31对内筒13起到导向与限位的目的。
25.具体的，本实用新型中，首先，将陶瓷杯坯置于固定块下方，装动转动杆18，使固定块16进入到陶瓷杯坯内，在弹簧15的弹力下，固定块16对陶瓷杯坯进行固定，之后，启动泵体20与电机2，喷枪24对陶瓷杯坯进行施釉，在杯壁施釉完成之后，通过液压缸25调节喷枪24角度，从而杯底定性施釉。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。