1.本技术涉及铝单板连接结构的技术领域，尤其是涉及一种悬挂式铝单板连接结构及其安装方法。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板具有重量轻、耐久性和耐腐蚀性好等特点，经常作为板材安装在建筑外层。
3.现有的铝单板安装结构包括龙骨架、特种板和铝单板，龙骨架包括多个竖架和多个横架，竖架和横架通过螺栓固定在墙体上，竖架和横架围成矩形空间，特种板插入竖架和横架围成的空间中，特种板通过粘接连接在墙体上，铝单板罩设在特种板上，铝单板通过粘接连接在特种板上，铝单板用于保护特种板，能够减少雨水对特种板的侵蚀。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：特种板通过粘接与墙体和铝单板连接，当粘接剂老化后，铝单板和特种板具有从墙体上脱落的几率，造成安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提升铝单板安装在墙体上的连接安全性，本技术提供一种悬挂式铝单板连接结构及其安装方法。
6.本技术提供的一种悬挂式铝单板连接结构采用如下的技术方案：一种悬挂式铝单板连接结构，包括龙骨架、特种板、连接机构和铝单板，龙骨架固定连接在墙体上，特种板设置在龙骨架中，特种板与墙体粘接，连接机构固定在龙骨架上，连接机构与特种板卡接，铝单板罩设在特种板和连接机构上，铝单板与连接机构卡接，铝单板与特种板粘接。
7.通过采用上述技术方案，通过将龙骨架设置在墙体上,使特种板设置在龙骨架中,进而使龙骨架对特种板起到支撑和限位作用,通过在龙骨架上设置连接机构,使连接机构能够卡住特种板,当特种板上粘接剂老化后,特种板通过卡接固定在墙体上,通过在特种板上设置铝单板,使铝单板起到保护特种板的效果,通过将铝单板卡接在连接机构上,当铝单板与特种板之间的粘接剂老化后,铝单板能够通过卡接固定在连接机构上,进而使铝单板能够继续罩设在特种板上,达到提升铝单板安装在墙体上的连接安全性,提升铝单板连接结构的使用寿命。
8.可选的，特种板两侧均设置有连接机构，连接机构包括安装板和连接螺栓，安装板包括连接部和安装部，连接部和安装部连接，连接部与龙骨架连接，连接螺栓贯穿安装部并与安装部螺纹连接，连接螺栓用于卡在特种板的表面上。
9.通过采用上述技术方案，通过在特种板两侧设置连接机构，使连接螺栓螺纹连接在安装板上，进而使连接螺栓的端部能够卡住特种板，达到固定特种板的效果。
10.可选的，连接机构上设置有绳体，绳体端部连接在连接螺栓端部，绳体用于与特种板端部抵接。
11.通过采用上述技术方案，通过在连接螺栓上设置绳体，使绳体能够绷紧并抵在特种板的表面，进而起到固定特种板的效果。
12.可选的，连接螺栓的螺杆上开设有空腔，连接螺栓的螺栓上开设有通孔，通孔与空腔连通，绳体端部从空腔中插入并从通孔中伸出，连接螺栓的柱头与安装板夹持绳体。
13.通过采用上述技术方案，通过在连接螺栓上开设空腔和通孔，使绳体端部能够从空腔中插入并从通孔中伸出，使用人员通过旋拧连接螺栓，能够使连接螺栓与安装板夹持绳体，进而使绳体连接在连接螺栓上。
14.可选的，绳体上套设有橡胶辊，橡胶辊具有弹性，橡胶辊用于与特种板抵接。
15.通过采用上述技术方案，通过在绳体上设置橡胶辊，使橡胶辊能够抵接在特种板的表面，当特种板与墙体之间的粘接剂老化后，特种板能够抵在橡胶辊上，从而减少连接机构刮坏特种板表面。
16.可选的，连接机构上设置有伸缩件，伸缩件包括套筒、弹簧和楔块，套筒连接在连接机构上，楔块滑动连接在套筒中，弹簧设置在套筒中，弹簧一端固定在楔块上，另一端固定在连接机构上，弹簧用于顶住楔块并使楔块伸出套筒，铝单板上开设有多个连接孔，楔块用于插入连接孔中。
17.通过采用上述技术方案，通过在连接机构上设置伸缩件，在铝单板上开设连接孔，使伸缩件能够插入连接孔中，进而使铝单板能够卡接在连接机构上。
18.可选的，铝单板上设置有填充层，填充层设置为树脂，树脂用于填充铝单板和特种板之间的空隙，相邻的铝单板之间设置有发泡胶，发泡胶用于填充铝单板之间的缝隙。
19.通过采用上述技术方案，通过在铝单板上设置填充层，使填充层能够填充铝单板与特种板之间的空隙，进而起到使铝单板和特种板紧密连接的效果，通过在相邻的铝单板之间设置发泡胶，使发泡胶能够填充缝隙，进而减少灰尘和雨水进入铝单板之间的缝隙中的效果，能够减少雨水渗入铝单板中并侵蚀特种板的几率。
20.本技术提供的一种悬挂式铝单板连接结构的安装方法采用如下的技术方案：一种悬挂式铝单板连接结构的安装方法，包括如下步骤：s1：在墙体上安装龙骨架；s2：在龙骨架中设置特种板，将特种板一侧表面上涂抹粘接剂，使特种板通过粘接固定在墙体上；s3：在龙骨架上设置连接机构，使连接机构能够卡住特种板；s4：在特种板上远离墙体的一侧涂抹粘接剂，使铝单板通过连接机构卡接在特种板上。
21.通过采用上述技术方案，通过将龙骨架设置在墙体上,使特种板设置在龙骨架中,进而使龙骨架对特种板起到支撑和限位作用,通过在龙骨架上设置连接机构,使连接机构能够卡住特种板,当特种板上粘接剂老化后,特种板通过卡接固定在墙体上,通过在特种板上设置铝单板,使铝单板起到保护特种板的效果,通过将铝单板卡接在连接机构上,当铝单板与特种板之间的粘接剂老化后,铝单板能够通过卡接固定在连接机构上,进而使铝单板能够继续罩设在特种板上,达到提升铝单板安装在墙体上的连接安全性,提升铝单板连接结构的使用寿命。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
1.通过将龙骨架设置在墙体上,使特种板设置在龙骨架中,进而使龙骨架对特种板起到支撑和限位作用,通过在龙骨架上设置连接机构,使连接机构能够卡住特种板,当特种板上粘接剂老化后,特种板通过卡接固定在墙体上,通过在特种板上设置铝单板,使铝单板起到保护特种板的效果,通过将铝单板卡接在连接机构上,当铝单板与特种板之间的粘接剂老化后,铝单板能够通过卡接固定在连接机构上,进而使铝单板能够继续罩设在特种板上,达到提升铝单板安装在墙体上的连接安全性,提升铝单板连接结构的使用寿命；2.通过在连接螺栓上开设空腔和通孔，使绳体端部能够从空腔中插入并从通孔中伸出，使用人员通过旋拧连接螺栓，能够使连接螺栓与安装板夹持绳体，进而使绳体连接在连接螺栓上；3.通过在绳体上设置橡胶辊，使橡胶辊能够抵接在特种板的表面，当特种板与墙体之间的粘接剂老化后，特种板能够抵在橡胶辊上，从而减少连接机构刮坏特种板表面。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例1的连接机构与特种板的连接关系示意图。
25.图3是本技术实施例2的连接机构的结构示意图。
26.图4是图3中a-a面的局部剖视图。
27.图5是本技术实施例2的铝单板的结构示意图。
28.附图标记：1、龙骨架；11、竖架；12、横架；2、特种板；3、连接机构；31、安装板；311、连接部；312、安装部；32、连接螺栓；321、空腔；322、通孔；33、伸缩件；331、套筒；332、弹簧；333、楔块；34、绳体；341、橡胶辊；4、铝单板；41、面板；42、侧板；421、连接孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1本技术实施例公开一种悬挂式铝单板连接结构。参照图1和图2，包括龙骨架1、特种板2、连接机构3和铝单板4。龙骨架1通过螺栓固定在墙体上，龙骨架1包括多根竖架11和多根横架12，竖架11竖直设置在墙体上，竖架11沿水平方向等距间隔排列，横架12水平设置，横架12设置在相邻的两个竖架11之间，横架12沿竖架11长度方向等距间隔排列，横架12的端部与竖架11通过焊接连接。
31.参照图2，特种板2可选用隔音板或防火板，特种板2为矩形块状结构，特种板2设置在竖架11和横架12围成的框型结构中。特种板2一侧表面上涂抹有粘接剂，粘接剂用于使特种板2粘接在墙体上。
32.参照图2和图3，连接机构3设置在竖架11上，连接机构3用于使特种板2卡接在龙骨架1中。铝单板4设置为矩形罩体结构，铝单板4包括面板41和多个侧板42，面板41和侧板42垂直，侧板42通过焊接或一体成型连接在面板41的边缘处。铝单板4用于罩设在特种板2和连接机构3上。铝单板4一侧表面上涂抹有粘接剂，粘接剂用于使铝单板4粘接在特种板2上。连接机构3能够与铝单板4卡接。当特种板2上与墙体抵接一侧的粘接剂由于老化而失效后，特种板2能够通过连接机构3继续卡接在龙骨架1中。当特种板2上与铝单板4抵接一侧的粘
接剂失效后，铝单板4通过与连接机构3卡接，从而继续罩设在特种板2上，达到提升铝单板4连接安全性和使用寿命的效果。
33.参照图1和图2，铝单板4中设置有填充层，填充层可选用树脂，树脂涂抹在侧板42内侧，使用人员将铝单板4罩设在特种板2上时，特种板2挤压树脂，从而使树脂变形并填充铝单板4和特种板2之间的空隙，进而使填充层起到支撑特种板2的效果，减少特种板2在铝单板4内活动的几率。相邻的铝单板4之间设置有发泡胶，发泡胶用于填充铝单板4之间的缝隙，进而减少灰尘或雨水进入铝单板4之间，减少雨水渗透进入铝单板4中并侵蚀特种板2的几率。
34.本技术实施例的实施原理为：通过在龙骨架1上设置连接机构3，使特种板2能够通过胶粘固定在龙骨架1中，连接机构3能通过抵住特种板2，当特种板2与墙体之间的粘接剂老化后，连接机构3支撑特种板2，进而减少特种板2与墙体脱离连接的几率，通过使铝单板4卡接在连接机构3上，当铝单板4与特种板2之间的粘接剂老化后，铝单板4能够继续与连接机构3保持连接，进而减少铝单板4从特种板2上脱离的几率，达到提升铝单板4安装结构安全性和使用寿命的效果。
35.实施例2本技术实施例公开一种悬挂式铝单板连接结构。参照图3，在实施例1的基础上，连接机构3包括安装板31、连接螺栓32和伸缩件33，安装板31包括连接部311和安装部312，连接部311和安装部312通过焊接或一体成型连接，连接部311和安装部312垂直。连接部311与竖架11通过焊接或螺栓连接，连接螺栓32贯穿安装部312并螺纹连接在安装部312上。特种板2两侧均设置连接机构3，连接螺栓32的螺杆能够抵住特种板2，当特种板2上的粘接剂失效后，特种板2能够卡在墙体和连接螺栓32之间，从而减少特种板2活动和从墙体上脱落的几率。
36.参照图3和图5，伸缩件33设置在连接螺栓32的柱头上，伸缩件33的长度方向与连接螺栓32的长度方向平行。侧板42上开设有多个连接孔421，伸缩件33与连接孔421的位置一一对应。使用人员将特种板2粘贴在墙体上后，能够将连接螺栓32安装在安装板31上，从而使连接螺栓32卡在特种板2上，最后将铝单板4罩在连接机构3上，使伸缩件33插入连接孔421中，使铝单板4能够卡接在连接机构3上。
37.实施例3本技术实施例公开一种悬挂式铝单板连接结构。参照图3和图4，在实施例2的基础上，连接螺栓32上设置有绳体34，绳体34可选用钢绳。特种板2两侧的连接机构3同高，绳体34水平设置，绳体34的一端连接在一个连接螺栓32上。绳体34可通过粘接固定在连接螺栓32上。通过在两个连接机构3之间设置绳体34，进一步使绳体34起到固定特种板2的效果，当特种板2与墙体脱离连接后，特种板2具有转动并下落的趋势，绳体34抵在特种板2上，能够减少特种板2从墙体上落下的几率。
38.实施例4本技术实施例公开一种悬挂式铝单板连接结构。参照图3和图4，在实施例3的基础上，连接螺栓32的螺杆开设有空腔321，空腔321的长度方向与连接螺栓32长度方向平行，螺杆上远离柱头的一端敞口设置。连接螺栓32的螺杆上开设有通孔322，通孔322与空腔321连通。绳体34的端部能够从空腔321进入连接螺栓32中并从通孔322中伸出，使用人员通过旋
拧连接螺栓32，能够使连接螺栓32的柱头和安装板31夹持绳体34，进而起到将绳体34的端部固定在连接螺栓32上的效果，能够提升绳体34与连接螺栓32连接的稳定性。
39.实施例5本技术实施例公开一种悬挂式铝单板连接结构。参照图3和图4，在实施例3的基础上，绳体34上设置有橡胶辊341，橡胶辊341使用具有弹性的材料制成，绳体34贯穿橡胶辊341，橡胶辊341套设在绳体34上并抵接在特种板2上，从而使特种板2受到橡胶辊341的支撑，达到提升特种板2在龙骨架1中安装稳定性的效果。
40.实施例6本技术实施例公开一种悬挂式铝单板连接结构。参照图3和图4，在实施例2的基础上，伸缩件33包括套筒331、弹簧332和楔块333，套筒331设置在连接螺栓32上远离特种板2的一侧端面上，楔块333滑动连接在套筒331中，弹簧332设置在套筒331中，弹簧332一端固定连接在连接螺栓32上，另一端固定连接在楔块333上。弹簧332用于顶动楔块333，从而使楔块333从套筒331中伸出。楔块333用于插入连接孔421中。使用人员先将侧板42抵接在楔块333上，使楔块333挤压弹簧332，进而使楔块333收入套筒331中，然后使用人员滑动铝单板4，使楔块333能够对准连接孔421并弹出，进而使铝单板4上一侧能够卡接在连接机构3上，最终使用人员将铝单板4的另一侧卡在另一侧连接机构3上，从而使铝单板4卡在连接机构3上，达到使铝单板4罩设在特种板2上并保护特种板2的效果。
41.本技术实施例还公开一种悬挂式铝单板连接结构的安装方法,包括如下步骤:s1：在墙体上安装龙骨架1，使竖架11和横架12围成能够放入特种板2的空间；s2：在龙骨架1中设置特种板2，施工人员根据实际需求选择将隔音板或防火板放入龙骨架1中，施工人员将特种板2一侧表面上涂抹粘接剂，使特种板2通过粘接固定在墙体上；s3：在龙骨架1上设置连接机构3，使连接机构3能够卡住特种板2；s4：在特种板2上远离墙体的一侧涂抹粘接剂，使铝单板4通过连接机构3卡接在特种板2上。
42.本技术实施例的实施原理为：通过使用粘接剂连接墙体和特种板2，使特种板2能够固定在墙体上，通过在龙骨架1上设置连接机构3，使连接机构3能够将特种板2卡在龙骨架1上，当特种板2上的粘接剂老化后，特种板2仍能够固定在龙骨架1中，通过使连接机构3与铝单板4卡接，当铝单板4和特种板2之间的粘接剂老化后，铝单板4能够通过连接机构3固定在龙骨架1上，从而减少铝单板4从墙体上脱落的几率，提升铝单板4连接的安全性和使用寿命。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。