1.本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用压制装置。
背景技术：
2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
3.有一部分陶瓷生产中需要进行压制成型，例如陶瓷砖；但是现有的压制装置中，在压制工作后，不方便将产品从模座内取出。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的是提供一种陶瓷生产用压制装置，旨在解决在压制工作后，不方便将产品从模座内取出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的：
6.一种陶瓷生产用压制装置，包括水平设置的底板与顶板，所述底板与所述顶板之间通过多个竖直设置的导向柱固定连接，多个所述导向柱上滑动安装有水平设置的压板，所述顶板上设有液压缸，所述液压缸上的伸缩杆与所述压板固定连接，所述压板靠近所述底板的端面上设有多个压块，所述底板上设有多个定位块，所述定位块的数量与所述压块的数量一致，且每个所述定位块的中心轴与其中一个所述压块的中心轴相重合；所述定位块上安装有模座；所述模座包括相互固定连接的底座与模腔，所述底座上设有定位槽，所述定位槽与所述定位块间隙配合，所述底座上设有进气槽，所述进气槽与模腔相连通；所述压制装置还包括输气机构，所述输气机构的输气管通向所述进气槽内。
7.优选地，所述进气槽侧边开设有进气通道，所述输气管与所述进气通道相连通；所述进气槽内设有活塞，所述活塞的周面与所述进气槽相贴合；所述底座内设有驱动腔，所述驱动腔与所述进气槽相连通，所述驱动腔内设有驱动组件，所述驱动组件与所述活塞传动连接，以用于驱动所述活塞沿竖直方向移动；所述活塞包括压制工位与充气工位，当所述活塞处于压制工位时，所述活塞的上端面与所述模腔的底面位于同一水平线上，当所述活塞处于充气工位时，所述活塞上端面位于所述进气通道的下方，以使得所述进气通道、所述进气槽以及所述模腔相连通。
8.优选地，所述驱动组件包括电动机、曲柄以及连杆；所述电动机固定连接在所述底座侧边，所述电动机上的输出轴伸入至所述驱动腔内；所述曲柄设置在所述驱动腔内，且与所述输出轴固定连接；所述连杆一端与所述曲柄相连接，另一端与所述活塞相连接。
9.优选地，所述进气通道与所述定位槽相连通，所述定位块上设有贯穿通道，所述输气管与所述贯穿通道相连接。
10.优选地，输气机构还包括气泵与多个电磁阀，所述输气管包括输气主管与多个输气分管；所述气泵与多个所述电磁阀均固定连接在所述底板上，所述底板内设有空腔，所述输气主管一端与所述气泵相连接，所述输气主管另一端伸入至所述空腔内，多个输气分管均与所述输气主管相连接；每个所述输气分管上均连接有一个电磁阀，各个输气分管分别与其中一个所述定位块上设有贯穿通道相连接。
11.优选地，所述底座上设有环形密封圈，所述凹槽位于所述环形密封圈内。
12.优选地，所述底板上设有多个固定机构，所述底座上延伸有固定部，所述固定机构包括螺纹连接的螺纹杆与螺帽，所述螺纹杆沿竖直方向固定连接在所述底板上，所述螺纹杆与所述固定部相贴近，以使得所述螺帽沿竖直方向的投影与所述固定板沿竖直方向的正投影有一部分相重合。
13.优选地，所述压块与所述压板之间为可拆卸连接。
14.本发明的技术方案中，通过输气机构上的输气管通过进气槽向模腔内充气，使产品与模腔相分离，便于工作人员取出模腔内的产品。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明一种陶瓷生产用压制装置的结构示意图。
17.图2为图1中的a部放大图。
18.图3为图1中的b部放大图。
19.附图标号说明：1-底板，2-顶板，3-导向柱，4-压板，5-液压缸，6-压块，7-定位块，8-模座，801-底座，802-模腔，9-定位槽，10-进气槽，11-进气通道，12-活塞，13-驱动腔，14-电动机，15-曲柄，16-连杆，17-贯穿通道，18-气泵，19-电磁阀，20-输气主管，21-输气分管，22-环形密封圈，23-固定部，24-螺纹杆，25-螺帽。
20.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含
义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.请参照图1和图2，一种陶瓷生产用压制装置，包括水平设置的底板1与顶板2，所述底板1与所述顶板2之间通过多个竖直设置的导向柱3固定连接，多个所述导向柱3上滑动安装有水平设置的压板4，所述顶板2上设有液压缸5，所述液压缸5上的伸缩杆与所述压板4固定连接，所述压板4靠近所述底板1的端面上设有多个压块6，所述底板1上设有多个定位块7，所述定位块7的数量与所述压块6的数量一致，且每个所述定位块7的中心轴与其中一个所述压块6的中心轴相重合；所述定位块7上安装有模座8；所述模座8包括相互固定连接的底座801与模腔802，所述底座801上设有定位槽9，所述定位槽9与所述定位块7间隙配合，所述底座801上设有进气槽10，所述进气槽10与模腔802相连通；所述压制装置还包括输气机构，所述输气机构的输气管通向所述进气槽10内。
27.在本实施例，将装有原料的模座8放置在底板1上，且使模座8内的定位槽9与定位块7相配合；当所有模座8安装好之后，通过液压缸5驱动压板4往底板1方向移动，使压板4上的压块6压入底板1上的模座8内，完成压制成型工作；最后，通过输气机构上的输气管通过进气槽10向模腔802内充气，使产品与模腔802相分离，便于工作人员取出模腔802内的产品。
28.请参照图2，所述进气槽10侧边开设有进气通道11，所述输气管与所述进气通道11相连通；所述进气槽10内设有活塞12，所述活塞12的周面与所述进气槽10相贴合；所述底座801内设有驱动腔13，所述驱动腔13与所述进气槽10相连通，所述驱动腔13内设有驱动组件，所述驱动组件与所述活塞12传动连接，以用于驱动所述活塞12沿竖直方向移动；所述活塞12包括压制工位与充气工位，当所述活塞12处于压制工位时，所述活塞12的上端面与所述模腔802的底面位于同一水平线上，当所述活塞12处于充气工位时，所述活塞12上端面位于所述进气通道11的下方，以使得所述进气通道11、所述进气槽10以及所述模腔802相连通。
29.在本实施例中，在进行压制工作前，驱动组件驱动活塞12移动至压制工位，此时活塞12的上端面与所述模腔802的底面位于同一水平线上；其目的在于，防止进行压制工作时，将原料压入至进气槽10内；在压制工作结束后，驱动组件驱动活塞12移动至充气工位，此时活塞12上端面位于进气通道11的下方，以使得进气通道11、进气槽10以及模腔802相连通，然后通过输气机构向进气通道11内输气，气体依次通过进气通道11与进气槽10最后进入到模腔802内，使产品与模腔802发生分离。当取出产品后，驱动组件驱动活塞12重新回到压制工位，进行下一次压制工作，以此形成循环。
30.请参照图2，所述驱动组件包括电动机14、曲柄15以及连杆16；所述电动机14固定
连接在所述底座801侧边，所述电动机14上的输出轴伸入至所述驱动腔13内；所述曲柄15设置在所述驱动腔13内，且与所述输出轴固定连接；所述连杆16一端与所述曲柄15相连接，另一端与所述活塞12相连接。
31.在本实施例中，该驱动组件的工作原理为：电动机14驱动曲柄15转动，通过连杆16带动活塞12沿竖直方向移动；其中，曲柄15每转动一圈，活塞12做一次往返运动；因此，活塞12的充气工位与压制工位之间的切换，曲柄15每次只需要转动半圈；该电动机14采用步进电动机14，步进电动机14能够精准的控制转动的角度，以使得曲柄15每次转动半圈。
32.请参照图2，所述进气通道11与所述定位槽9相连通，所述定位块7上设有贯穿通道17，所述输气管与所述贯穿通道17相连接。
33.在本实施例中，通过在定位块7上设置贯穿通道17，输气管与所述贯穿通道17相连接，在贯穿通道17靠近底板1一侧的开口处设置连接接口，输气管设置在底座内，输气管从底座内伸出与连接接口相连接；其目的在于，避免输气管直接与底座801相连接，以使得更换模座8的时候，不需要重新连接输气管。
34.请参照图1和图2，输气机构还包括气泵18与多个电磁阀19，所述输气管包括输气主管20与多个输气分管21；所述气泵18与多个所述电磁阀19均固定连接在所述底板1上，所述底板1内设有空腔，所述输气主管20一端与所述气泵18相连接，所述输气主管另一端伸入至所述空腔内，多个输气分管21均与所述输气主管20相连接；每个所述输气分管21上均连接有一个电磁阀19，各个输气分管21分别与其中一个所述定位块7上设有贯穿通道17相连接。
35.在本实施例中，该输气机构的工作原理为，首先打开电磁阀19，其中，如果有模座8没有进行压制，那么则不用打开与其相对应的电磁阀19；最后启动气泵18，气泵18产生气流通过输气主管20输送至各个输气分管21上。
36.请参照图2，所述底座801上设有环形密封圈22，所述凹槽位于所述环形密封圈22内。
37.在本实施例中，通过在底座801上设置环形密封圈22，防止气体从底座801与底板1之间缝隙处流出，从而造成气压过低，影响产品与模腔802分离的效果。
38.请参照图1和图3，所述底板1上设有多个固定机构，所述底座801上延伸有固定部23，所述固定机构包括螺纹连接的螺纹杆24与螺帽25，所述螺纹杆24沿竖直方向固定连接在所述底板1上，所述螺纹杆24与所述固定部23相贴近，以使得所述螺帽25沿竖直方向的投影与所述固定板沿竖直方向的正投影有一部分相重合。
39.在本实施例中，该固定机构的工作原理为：当模座8安装好之后，将螺帽25旋入螺纹杆24内，直到螺帽25与固定部23相抵靠；此时，通过螺帽25与固定部23之间的抵靠，限制模座8沿竖直方向移动；其目的在于，防止充气时，由于气压过大使整个模座8向上移动，从而造成漏气的现象。
40.请参照图1，所述压块6与所述压板4之间为可拆卸连接。
41.在本实施例中，通过将压块6与压板4之间设置为可拆卸连接，便于更换压板4上的压块6，相对于更换整个压板4来说，直接跟换压块6更加方便快捷。而且还更加的灵活，可以在压板4上安装不同型号的压块6。压块6与压板4之间可以采用螺纹连接、卡扣连接或者其他任意一种连接方式。
42.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。