1.本实用新型涉及钢板剪力墙技术领域，具体为一种钢板剪力墙的洞口构造。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙，抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
3.它分平面剪力墙和筒体剪力墙，平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构，升板结构，无梁楼盖体系中，为增加结构的刚度，强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙，现浇剪力墙与周边梁，柱同时浇筑，整体性好，筒体剪力墙用于高层建筑，高耸结构和悬吊结构中，由电梯间，楼梯间，设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。
4.钢板剪力墙主要用于框架，剪力墙，剪力墙结构，框架核心筒结构中剪力墙剪压比超限，抗剪截面不足时使用，可以提高截面抗剪切能力，多用于水平作用较大的超限建筑，而现在在进行浇筑混凝土时，容易与钢板之间连接不稳定，并且钢板容易出现变形。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板剪力墙的洞口构造，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板剪力墙的洞口构造，包括内侧壁固定连接有栓钉的支撑板、与定位块相适配的定位槽和固定杆，所述支撑板的内侧壁固定连接有用于增大结构强度的加固板，所述支撑板内侧壁的中部固定连接有用于提高抗弯性的支撑杆，所述支撑板外表面的一侧通过定位块连接有用于保护转角的阳角板，所述阳角板的内侧壁固定连接有用于增加结构强度的辅助板，另一个所述支撑板外表面的一侧通过定位块连接有与阳角板相对应的阴角板。
9.可选的，所述支撑板内侧壁位于加固板的两侧均固定连接有用于提高与混凝土结合强度的栓钉。
10.可选的，所述支撑板外表面的一侧固定连接有用于连接固定的定位块，所述支撑板外表面的另一侧固定连接有与定位块相适配的定位槽。
11.可选的，所述定位块的外表面开设有用于定位安装的插孔，所述插孔的内壁插接有用于限位固定的限位杆，所述限位杆穿过插孔的一端螺纹连接有用于压紧固定的限位环。
12.可选的，所述支撑板的外表面开设有用于连接固定的固定孔，所述固定孔的内壁插接有用于提高稳定性的固定杆。
13.可选的，所述固定杆穿过支撑板的一端螺纹连接有用于压紧固定的固定环，使两个支撑板之间紧固连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种钢板剪力墙的洞口构造，具备以下有益效果：
16.1、该钢板剪力墙的洞口构造，通过加固板和支撑杆的配合设置，可以对支撑板的整体强度进行提升，从而避免在浇筑混凝土的过程中出现弯曲，保证剪力墙的平整和稳定，通过栓钉的设置，可以增大支撑板与混凝土之间的结合强度，从而使支撑板与混凝土结合的更加紧密，提高该装置的稳定性。
17.2、该钢板剪力墙的洞口构造，通过定位槽和定位块的配合设置，可以很方便的将两个支撑板之间进行连接和固定，从而很方便的根据墙体需求长度对支撑板的数量进行调整，通过阴角板和阳角板的配合设置，可以对支撑板转弯处进行保护，从而保证内部混凝土在浇筑后更加平整和稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型阳角板结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑板爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑板结构示意图。
22.图中：1、支撑板；2、加固板；3、支撑杆；4、栓钉；5、定位块；6、定位槽；7、插孔；8、限位杆；9、限位环；10、阳角板；11、辅助板；12、阴角板；13、固定孔；14、固定杆；15、固定环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板剪力墙的洞口构造，包括内侧壁固定连接有栓钉4的支撑板1、与定位块5相适配的定位槽6和固定杆14，支撑板1的内侧壁固定连接有用于增大结构强度的加固板 2，支撑板1内侧壁的中部固定连接有用于提高抗弯性的支撑杆3，支撑板1 内侧壁位于加固板2的两侧均固定连接有用于提高与混凝土结合强度的栓钉 4，通过加固板2和支撑杆3的配合设置，可以对支撑板1的整体强度进行提升，提高支撑板1的抗弯强度，从而避免在浇筑混凝土的过程中出现弯曲，保证剪力墙的平整和稳定，通过栓钉4的设置，可以增大支撑板1与混凝土之间的结合强度，从而使支撑板1与混凝土结合的更加紧密，提高该装置的稳定性；
25.其中，支撑板1外表面的一侧固定连接有用于连接固定的定位块5，支撑板1外表面的另一侧固定连接有与定位块5相适配的定位槽6，定位块5的外表面开设有用于定位安装的插孔7，插孔7的内壁插接有用于限位固定的限位杆8，限位杆8穿过插孔7的一端螺纹连接有用于压紧固定的限位环9，通过定位块5和定位槽6的配合设置，很方便的将两个支撑板1之间进行连接和固定，从而很方便的根据墙体需求长度对支撑板1的数量进行调整，通过插孔7的设置，可以很方便的对限位杆8进行插入和定位，通过限位杆8和限位环9的配合设置，
可以对插入到定位槽6中的定位块5进行固定，从而保证两块支撑板1之间可以稳定的连接；
26.其中，支撑板1外表面的一侧通过定位块5连接有用于保护转角的阳角板10，阳角板10的内侧壁固定连接有用于增加结构强度的辅助板11，另一个支撑板1外表面的一侧通过定位块5连接有与阳角板10相对应的阴角板12，通过阳角板10和阴角板12的配合设置，可以对支撑板1转弯处进行保护，从而保证内部混凝土在浇筑后更加平整和稳定；
27.其中，支撑板1的外表面开设有用于连接固定的固定孔13，固定孔13的内壁插接有用于提高稳定性的固定杆14，固定杆14穿过支撑板1的一端螺纹连接有用于压紧固定的固定环15，使两个支撑板1之间紧固连接，通过固定孔13和固定杆14的配合设置，可以将两个支撑板1之间进行连接固定，从而在浇筑混凝土之后，可以将两个支撑板1之间进行相对固定，从而避免因为混凝土浇筑后出现变形。
28.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
29.1、先将两个支撑板1竖起，再借助定位块5插入到定位槽6中，再将限位杆8穿过插孔7，最后将限位环9拧到限位杆8上进行固定；
30.2、先将组装好的两个支撑板1调整间距，将固定杆14穿过固定孔13，再将固定环15拧到固定杆14上；
31.3、在需要转角的位置，通过定位块5将阳角板10和阴角板12分别进行固定，再借助限位杆8和限位环9进行固定即可完成组装。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。