1.本发明属于振捣器领域，具体的说是一种基于压推分解混凝土振捣器。
背景技术：
2.混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的设备。
3.传统的混凝土振捣器在工作时，由于设备自重较大，设备在进行混凝土内部振捣时容易下沉，由于沉入混凝土内部过深，在移动过程中会损坏混凝土的上表面，传统的振捣器多采用单向振捣，该方法是将混凝土分层振捣，排气较慢，随着振捣器的振动频率的增加，排气速度增大，但是过大的振动频率会降低设备的稳定性，不利于使用和操作。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供了一种基于压推分解混凝土振捣器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于压推分解混凝土振捣器，括缆线；所述缆线的底端固定连接有垂杆，所述垂杆的内表面固定连接有把手，所述把手的底部设置有稳定机构，所述稳定机构的内表面与垂杆的外表面固定连接，所述稳定机构的底部设置有减震机构，所述减震机构的上表面与垂杆的底端固定连接，所述减震机构的底部活动连接有振动头，所述振动头的内表面活动连接有振动机构，所述振动头的外表面活动连接有侧向搅拌机构，所述侧向搅拌机构的底部设置有外罩，所述外罩的上表面通过插板与振动头的下表面活动连接。
6.所述稳定机构包括折叠板，所述折叠板的左侧活动连接有空壳，所述空壳的内表面与折叠板的外表面滑动连接，所述空壳的底面开设有凹孔，所述凹孔的右侧设置有弹片，所述弹片的左端与空壳的外表面固定连接，所述弹片的右端与折叠板的内表面固定连接，所述折叠板和空壳的下表面活动连接有调节环，所述调节环的内表面与垂杆的外表面活动连接。
7.所述减震机构包括波纹管，所述波纹管的上表面与垂杆的底端固定连接，所述波纹管的下表面固定连接有上斜板，所述上斜板的下表面固定连接有复位发条，所述复位发条的顶端与垂杆的外表面固定连接，所述复位发条的底端固定连接有下斜板，所述下斜板的内表面与垂杆的外表面转动连接，所述下斜板的上表面通过滚珠与上斜板的下表面转动连接。
8.所述振动机构包括电动机，所述电动机的右端转动连接有双头凸轮，所述双头凸轮的下表面活动连接有活塞板，所述活塞板的外表面与振动头的内表面滑动连接，所述活塞板的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与固定筒的内表面固定固定连接。
9.所述侧向搅拌机构包括弧形板，所述弧形板左侧的外表面固定连接有搅拌杆，所述弧形板右侧的外表面固定连接有弯板，所述弯板右侧的外表面固定连接有纺锤气囊，所述纺锤气囊的底端固定连接有弓形板，所述弓形板右侧的外表面与振动头的外表面固定连接。
10.所述外罩的内表面设置有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有斜块，所述斜块的外表面活动连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有盖帽，所述推杆的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于连接杆的外部，所述连接杆底端的外表面开设有螺纹槽，所述连接杆的外表面与外罩的内表面转动连接。
11.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置稳定机构，当设备工作时，根据不同的工作环境调节调节环，弹片将折叠板从空壳的内部推出，通过增大设备下表面与混凝土上表面的接触面积来增大设备的稳定性，在减震机构和振动头的作用下混凝土内部的空气向上排出，空气进入凹孔的内部，在减小混凝土附着性的同时也在接触面之间形成一层空气膜，减小混凝土的上表面受设备剐蹭的几率，解决了传统振捣器在工作时容易下沉，且由于混凝土附着性过大，设备在移动过程中容易破坏混凝土上表面的问题。
12.2.本发明通过设置减震机构和振动机构，当设备工作时，电动机带动双头凸轮转动，双头凸轮转动一圈可向下挤压活塞板两次，提高了振动频率，固定筒和支撑杆可以保证活塞板在高速运动过程中的稳定性，随着振动频率的增大，下斜板带动振动头转动，在滚珠的作用下，上斜板和下斜板的相对转角减小，波纹管可吸收一部分振动，通过将振动转化为上斜板和下斜板的动能以及作为弹性势能储存在波纹管的内部，将向上传递的大部分振动消耗，当设备停止工作时，复位发条将减震机构复位，解决了传统振捣器振动频率增大时，设备稳定性降低，不利于操作的问题。
13.3.本发明通过设置侧向搅拌机构和外罩，当振动机构工作时连接杆向下运动，推杆在斜块的推动下伸出，由于螺纹槽的存在，外罩相对连接杆转动，弧形板随着外罩的运动而拉伸，搅拌杆的夹角减小，弯板与弧形板贴合，弓形板和弯板挤压纺锤气囊，纺锤气囊将混凝土底部搅拌分离的空气聚集在一起，随着搅拌的持续进行，空气集中排出，相较于传统的单向振动，多向振动提高了设备的工作效率，解决了传统振捣器工作时排气速度慢，导致工作效率低的问题。
附图说明
14.图1是本发明的主视图；图2是本发明剖视图；图3是本发明稳定机构的结构示意图；图4是本发明建筑机构的结构示意图；图5是本发明振动机构的结构示意图；图6是本发明侧向搅拌机构的结构示意图；图7是本发明外罩的结构示意图图中：缆线1，垂杆2，把手3，减震机构4，振动头5，稳定机构10，振动机构11，侧向搅拌机构12，插板13，外罩14，折叠板20，空壳21，凹孔22，弹片23，调节环24，波纹管30，上斜板
31，复位发条32，下斜板33，滚珠34，电动机40，双头凸轮41，活塞板42，固定筒43，支撑杆44，压缩弹簧45，弧形板50，搅拌杆51，弯板52，纺锤气囊53，弓形板54，连接杆60，斜块61，推杆62，盖帽63，拉伸弹簧64，螺纹槽65。
具体实施方式
15.使用图1-图7对本发明一实施方式的一种基于压推分解混凝土振捣器进行如下说明。
16.如图1-图7所示，本发明所述的一种基于压推分解混凝土振捣器，括缆线1；缆线1的底端固定连接有垂杆2，垂杆2的内表面固定连接有把手3，把手3的底部设置有稳定机构10，稳定机构10的内表面与垂杆2的外表面固定连接，稳定机构10的底部设置有减震机构4，减震机构4的上表面与垂杆2的底端固定连接，减震机构4的底部活动连接有振动头5，振动头5的内表面活动连接有振动机构11，振动头5的外表面活动连接有侧向搅拌机构12，侧向搅拌机构12的底部设置有外罩14，外罩14的上表面通过插板13与振动头5的下表面活动连接。
17.稳定机构10包括折叠板20，折叠板20的左侧活动连接有空壳21，空壳21的内表面与折叠板20的外表面滑动连接，空壳21的底面开设有凹孔22，凹孔22的右侧设置有弹片23，弹片23的左端与空壳21的外表面固定连接，弹片23的右端与折叠板20的内表面固定连接，折叠板20和空壳21的下表面活动连接有调节环24，调节环24的内表面与垂杆2的外表面活动连接，通过设置稳定机构10，当设备工作时，根据不同的工作环境调节调节环24，弹片23将折叠板20从空壳21的内部推出，通过增大设备下表面与混凝土上表面的接触面积来增大设备的稳定性，在减震机构4和振动头5的作用下混凝土内部的空气向上排出，空气进入凹孔22的内部，在减小混凝土附着性的同时也在接触面之间形成一层空气膜，减小混凝土的上表面受设备剐蹭的几率，解决了传统振捣器在工作时容易下沉，且由于混凝土附着性过大，设备在移动过程中容易破坏混凝土上表面的问题。
18.减震机构4包括波纹管30，波纹管30的上表面与垂杆2的底端固定连接，波纹管30的下表面固定连接有上斜板31，上斜板31的下表面固定连接有复位发条32，复位发条32的顶端与垂杆2的外表面固定连接，复位发条32的底端固定连接有下斜板33，下斜板33的内表面与垂杆2的外表面转动连接，下斜板33的上表面通过滚珠34与上斜板31的下表面转动连接。
19.振动机构11包括电动机40，电动机40的右端转动连接有双头凸轮41，双头凸轮41的下表面活动连接有活塞板42，活塞板42的外表面与振动头5的内表面滑动连接，活塞板42的上表面固定连接有固定筒43，固定筒43的内表面活动连接有支撑杆44，支撑杆44的下表面固定连接有压缩弹簧45，压缩弹簧45的底端与固定筒43的内表面固定固定连接，通过设置减震机构4和振动机构11，当设备工作时，电动机40带动双头凸轮41转动，双头凸轮41转动一圈可向下挤压活塞板42两次，提高了振动频率，固定筒43和支撑杆44可以保证活塞板42在高速运动过程中的稳定性，随着振动频率的增大，下斜板33带动振动头5转动，在滚珠34的作用下，上斜板31和下斜板33的相对转角减小，波纹管30可吸收一部分振动，通过将振动转化为上斜板31和下斜板33的动能以及作为弹性势能储存在波纹管30的内部，将向上传递的大部分振动消耗，当设备停止工作时，复位发条32将减震机构4复位，解决了传统振捣
器振动频率增大时，设备稳定性降低，不利于操作的问题。
20.侧向搅拌机构12包括弧形板50，弧形板50左侧的外表面固定连接有搅拌杆51，弧形板50右侧的外表面固定连接有弯板52，弯板52右侧的外表面固定连接有纺锤气囊53，纺锤气囊53的底端固定连接有弓形板54，弓形板54右侧的外表面与振动头5的外表面固定连接。
21.外罩14的内表面设置有连接杆60，连接杆60的外表面固定连接有斜块61，斜块61的外表面活动连接有推杆62，推杆62的底端固定连接有盖帽63，推杆62的外表面固定连接有拉伸弹簧64，拉伸弹簧64位于连接杆60的外部，连接杆60底端的外表面开设有螺纹槽65，连接杆60的外表面与外罩14的内表面转动连接，通过设置侧向搅拌机构12和外罩14，当振动机构11工作时连接杆60向下运动，推杆62在斜块61的推动下伸出，由于螺纹槽65的存在，外罩14相对连接杆60转动，弧形板50随着外罩14的运动而拉伸，搅拌杆51的夹角减小，弯板52与弧形板50贴合，弓形板54和弯板52挤压纺锤气囊53，纺锤气囊53将混凝土底部搅拌分离的空气聚集在一起，随着搅拌的持续进行，空气集中排出，相较于传统的单向振动，多向振动提高了设备的工作效率，解决了传统振捣器工作时排气速度慢，导致工作效率低的问题。
22.具体工作流程如下：工作时，当设备工作时，根据不同的工作环境调节调节环24，弹片23将折叠板20从空壳21的内部推出，通过增大设备下表面与混凝土上表面的接触面积来增大设备的稳定性，在减震机构4和振动头5的作用下混凝土内部的空气向上排出，空气进入凹孔22的内部，在减小混凝土附着性的同时也在接触面之间形成一层空气膜，减小混凝土的上表面受设备剐蹭的几率。
23.当设备工作时，电动机40带动双头凸轮41转动，双头凸轮41转动一圈可向下挤压活塞板42两次，提高了振动频率，固定筒43和支撑杆44可以保证活塞板42在高速运动过程中的稳定性，随着振动频率的增大，下斜板33带动振动头5转动，在滚珠34的作用下，上斜板31和下斜板33的相对转角减小，波纹管30可吸收一部分振动，通过将振动转化为上斜板31和下斜板33的动能以及作为弹性势能储存在波纹管30的内部，将向上传递的大部分振动消耗，当设备停止工作时，复位发条32将减震机构4复位。
24.当振动机构11工作时连接杆60向下运动，推杆62在斜块61的推动下伸出，由于螺纹槽65的存在，外罩14相对连接杆60转动，弧形板50随着外罩14的运动而拉伸，搅拌杆51的夹角减小，弯板52与弧形板50贴合，弓形板54和弯板52挤压纺锤气囊53，纺锤气囊53将混凝土底部搅拌分离的空气聚集在一起，随着搅拌的持续进行，空气集中排出，相较于传统的单向振动，多向振动提高了设备的工作效率。
25.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。