1.本发明属于预制构件技术领域，具体为一种适用于装配式建筑的光伏通风幕墙一体化预制构件。
背景技术：
2.光伏通风幕墙是指在中空玻璃幕墙内安装太阳能发电模块，将太阳能转化为电能，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，在建筑使用中，用于光伏通风幕墙安装位置的楼板采用一体化预制构件的方式进行浇筑生产，极大程度的降低了建筑施工的工期。
3.现有的一体化预制构件在进行浇筑时，大多采用可拆解的木板搭建出模具，然后在模具内安装钢筋和哈芬槽预埋件，最后在进行浇筑混凝土实现一体化预制构件的生产，但哈芬槽预埋件的截面呈“凹”字形，为了避免在浇筑混凝土时，混凝土进入哈芬槽预埋件的内部导致哈芬槽预埋件的堵塞，通常采用“t”形泡棉材质的填充物对哈芬槽预埋件的内部进行遮挡，在安装时，由于哈芬槽预埋件的两端为敞口设计，可以直接将“t”形泡棉材质的填充物通过端口插入哈芬槽预埋件的内部，但在混凝土凝固后，哈芬槽预埋件两端的端口被混凝土填充封闭，此时在取出“t”形泡棉材质的填充物时不能直接冲哈芬槽预埋件的两端直接抽出，而是需要从哈芬槽预埋件的正面拽出，但由于填充物为“t”形的上下两端会受到哈芬槽预埋件上下两端的凸起遮挡，不便于将填充物抽出哈芬槽预埋件，操作复杂，增加操作人员的工作难度。
4.现有的一体化预制构件由混凝土，钢筋和哈芬槽预埋件组成，在浇筑前，首选需要通过扎丝对钢筋之间进行固体，而哈芬槽预埋件的固定大多也是通过扎丝与钢筋之间进行固定，在浇注混凝土后，还需要对混凝土进行振捣消除混凝土内的气泡，而在振捣时，需要对哈芬槽预埋件区域内的混凝土进行充分振捣，在振捣时可能会存在振捣棒与固定哈芬槽预埋件的扎丝接触导致扎丝松脱的可能，从而可能会导致哈芬槽预埋件的偏移，从而导致在安装光伏通风幕墙的龙骨时导致龙骨歪斜，导致无法安装光伏通风幕墙，从而降低了一体化预制构件的生产质量。
5.现有的一体化预制构件在进行浇筑时，通常采用可拆卸的木板作为模具，再放置哈芬槽预埋件时，需要将安装龙骨的一端与木板贴合，然后进行浇筑混凝土，但木板的表面粗糙，在哈芬槽预埋件与木板贴合后，在木板与哈芬槽预埋件之间仍然存在缝隙，从而导致在浇筑混凝土时，会存在部分混凝土进入缝隙中与哈芬槽表面接触，在混凝土凝固后可能会堵塞哈芬槽预埋件的外露面，在安装龙骨时，还需要对哈芬槽表面存在的混凝土进行清理，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种适用于装配式建筑的光伏通风幕墙一体化预制构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于装配式建筑的光伏通风幕墙一体化预制构件，包括混凝土墙体和木板，所述混凝土墙体的左端浇筑有锚杆，所述锚杆的左端固定安装有哈芬槽预埋件，所述哈芬槽预埋件的内腔填充有膨胀气囊，所述膨胀气囊的左端固定安装有充气管，所述充气管的左端啮合有密封盖，所述膨胀气囊的内腔固定安装有固定架，所述固定架中部的右端固定安装有延伸板，所述延伸板的上下两个侧面均固定安装有定位组件，所述定位组件的另一端固定安装有磁性板，所述延伸板的中部开设有气道，所述固定架的右端活动连接有夹板；
8.在需要取出膨胀气囊时，将充气管内的气体放出，此时伸缩管失去气体的支撑，磁性板在磁力的作用下向延伸板运动，使夹板失去定位，此时夹板可以旋转至水平状态，在将充气管水平向左拉出时，夹板受到哈芬槽预埋件的凸起阻碍逐渐旋转至水平状态，从而可以快速的将膨胀气囊抽出，操作简单，降低了操作人员的工作难度。
9.优选的，所述固定架顶面和底面的左端均固定安装有限位板，所述限位板位于夹板的左侧，所述限位板的右侧面与膨胀气囊的内壁贴合；
10.通过在固定架的上下两端设置限位板，限位板的高度值与哈芬槽预埋件左端高度值的一半相同，在塞入膨胀气囊时，利用限位板对膨胀气囊的位置进行限定，当膨胀气囊充入气体后完全膨胀时，由于膨胀气囊为软制的材料可以保证膨胀气囊左端的右侧壁完全与哈芬槽预埋件的左侧面贴合，从而避免在浇筑混凝土时，混凝土与哈芬槽预埋件的左侧面接触，避免混凝土在哈芬槽预埋件的表面残留，在安装龙骨时，不需要对哈芬槽预埋件进行清理，降低了操作人员的劳动强度。
11.优选的，所述充气管左端的顶部固定安装有啮合管，所述啮合管的内腔啮合有外接气管，所述外接气管顶端的右侧活动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定安装有定位架；
12.在充气管的左端外接外接气管，在充气管充气的同时，气体会通过外接气管的导向向移动杆移动，将移动杆向下推动，从而使移动杆带动定位架卡接在木板的顶端，此时木板通过定位架、移动杆和外接气管与充气管进行定位，而膨胀气囊通过夹板和限位板将哈芬槽预埋件夹紧，使哈芬槽预埋件与膨胀气囊成为一个整体，并通过充气管与木板进行定位，即使在振捣时出现扎丝松脱，也保证哈芬槽预埋件不会与混凝土墙体发生偏移，从而保证了一体化预制构件的生产质量。
13.优选的，所述定位组件包括固定管，所述固定管固定安装在延伸板的上下两个侧面上，所述固定管的内腔活动连接有伸缩管，所述伸缩管靠近延伸板中心的一面和固定管远离延伸板中心的一面均固定安装有限位环，所述磁性板固定安装在伸缩管远离延伸板中心的一端上；
14.气体在进入充气管内后将膨胀气囊吹气膨胀，并且通过气道进入固定管内，使伸缩管带动磁性板夹板移动，从而将夹板向竖直方向推动，使夹板的左端固定在哈芬槽预埋件左端的右侧，从而对膨胀气囊和哈芬槽预埋件进行定位连接成为一个整体。
15.优选的，所述磁性板远离延伸板一面的左端固定安装有挡板，所述挡板的左侧面与夹板的右侧面处于同一竖直平面上；
16.通过设置挡板，挡板增加了磁性板与夹板接触时的接触面积，从而可以实现在将夹板向竖直方向推动时，保证夹板运动的稳定性，避免出现由于夹板与磁性板接触面积较
小导致无法稳定的对夹板进行定位的情况。
17.优选的，所述气道由三个圆柱槽组成，三个所述圆柱槽的轴线分别处于横向、纵向和竖向，且三个圆柱槽的在中心处贯通，三个所述圆柱槽分别贯穿延伸板的左右两端、前后两端和上下两端，所述气道的中心在水平方向上的投影位于固定管的中部；
18.通过设置由三个圆柱槽组成的气道，可以实现在对固定管内进行充气时，提高单位面积进入固定管内的空气量，可以实现快速的将磁性板推动，极大程度的降低了对膨胀气囊充气的时间，在一定程度上提高了生产效率。
19.优选的，所述外接气管右端的高度值比移动杆的高度值大两厘米，所述定位架位于外接气管右端的下方，所述定位架的底端扣接在木板的顶端上；
20.保证了在定位架的运动的空间，避免定位架在上移时由于外接气管右端的顶端的空间不足导致定位架不能完全脱离木板的顶端，保证了木板的顺利拆解，即保证一体化预制构件顺利脱模。
21.优选的，所述啮合管完全位于充气管的内腔中，所述啮合管和外接气管的底端之间通过螺纹连接，所述外接气管底端的表面涂抹有密封胶；
22.通过啮合管和外接气管之间的螺纹连接，可以实现快速的对外接气管进行安装和拆解，通过外接气管的可拆卸安装设计，可以避免在将充气管插入木板内时，出现木板与充气管发生干涉的情况，保证了充气管的顺利安装与固定。
23.优选的，所述混凝土墙体左侧面与木板的右侧面贴合，所述膨胀气囊的外表面与哈芬槽预埋件的内壁贴合；
24.保证了哈芬槽预埋件能够与膨胀气囊完全接触，即膨胀气囊能够对哈芬槽预埋件内进行完全填充，保证了对哈芬槽预埋件密封的稳定性，同时由于哈芬槽预埋件和膨胀气囊的表面光滑，可以实现膨胀气囊对哈芬槽预埋件完全贴合，避免出现混凝土与哈芬槽预埋件左侧的外露面接触的情况，实现现有的填充物无法对哈芬槽预埋件左侧外露面进行防护的优点。
25.优选的，所述充气管的左端依次贯穿膨胀气囊和木板，所述充气管的右端固定安装在固定架中部的左侧；
26.充气管通过木板实现对膨胀气囊和哈芬槽预埋件进行竖直方向上的定位，避免哈芬槽预埋件在振捣时出现偏移的情况，保证了哈芬槽预埋件在振捣时在竖直方向上的稳定性。
27.本发明的有益效果如下：
28.1、本发明通过向充气管内充入气体，气体在进入充气管内后将膨胀气囊吹气膨胀，并且通过气道进入固定管内，使伸缩管通过磁性板带动挡板向夹板移动，从而对膨胀气囊和哈芬槽预埋件进行定位，在需要取出膨胀气囊时，将充气管内的气体放出，此时伸缩管失去气体的支撑，磁性板在磁力的作用下向延伸板运动，使夹板失去定位，此时夹板可以旋转至水平状态，在将充气管水平向左拉出时，夹板受到哈芬槽预埋件的凸起阻碍逐渐旋转至水平状态，从而可以快速的将膨胀气囊抽出，操作简单，降低了操作人员的工作难度。
29.2、本发明通过在充气管的左端外接外接气管，在充气管充气的同时，气体会通过外接气管将移动杆向下推动，从而使移动杆带动定位架卡接在木板的顶端，此时木板通过定位架、移动杆和外接气管与充气管进行定位，而膨胀气囊通过夹板和限位板将哈芬槽预
埋件夹紧，使哈芬槽预埋件与膨胀气囊成为一个整体，并通过充气管与木板进行定位，即使在振捣时出现扎丝松脱，也保证哈芬槽预埋件不会与混凝土墙体发生偏移，从而保证了一体化预制构件的生产质量。
30.3、本发明通过在固定架的上下两端设置限位板，限位板的高度值与哈芬槽预埋件左端高度值的一半相同，在塞入膨胀气囊时，利用限位板对膨胀气囊的位置进行限定，当膨胀气囊充入气体后完全膨胀时，由于膨胀气囊为软制的材料可以保证膨胀气囊左端的右侧壁完全与哈芬槽预埋件的左侧面贴合，从而避免在浇筑混凝土时，混凝土与哈芬槽预埋件的左侧面接触，避免混凝土在哈芬槽预埋件的表面残留，在安装龙骨时，不需要对哈芬槽预埋件进行清理，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
31.图1为本发明结构示意图；
32.图2为本发明结构外接气管爆炸连接示意图；
33.图3为本发明结构混凝土墙体剖视示意图；
34.图4为本发明结构膨胀气囊爆炸连接示意图；
35.图5为本发明结构膨胀气囊剖视示意图；
36.图6为本发明结构充气管连接示意图；
37.图7为本发明结构磁性板连接示意图；
38.图8为本发明结构定位组件爆炸连接示意图；
39.图9为本发明结构膨胀气囊剖面侧视示意图；
40.图10为本发明结构图2中a处放大示意图。
41.图中：1、混凝土墙体；2、锚杆；3、哈芬槽预埋件；4、木板；5、膨胀气囊；6、充气管；7、密封盖；8、固定架；9、延伸板；10、定位组件；101、固定管；102、伸缩管；103、限位环；11、磁性板；12、挡板；13、气道；14、限位板；15、夹板；16、啮合管；17、外接气管；18、定位架；19、移动杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.如图1至图10所示，本发明实施例中，一种适用于装配式建筑的光伏通风幕墙一体化预制构件，包括混凝土墙体1和木板4，混凝土墙体1的左端浇筑有锚杆2，锚杆2的左端固定安装有哈芬槽预埋件3，哈芬槽预埋件3的内腔填充有膨胀气囊5，膨胀气囊5的左端固定安装有充气管6，充气管6的左端啮合有密封盖7，膨胀气囊5的内腔固定安装有固定架8，固定架8中部的右端固定安装有延伸板9，延伸板9的上下两个侧面均固定安装有定位组件10，定位组件10的另一端固定安装有磁性板11，延伸板9的中部开设有气道13，固定架8的右端活动连接有夹板15；
44.在需要取出膨胀气囊5时，先通过充气管6将膨胀气囊5内的气体放出，此时定位组
件10伸缩管102失去气体的支撑，磁性板11在磁力的作用下向延伸板9运动，使夹板15失去定位，此时夹板15可以旋转至水平状态，在将充气管6水平向左拉出时，夹板15受到哈芬槽预埋件3的凸起阻碍逐渐旋转至水平状态，从而可以快速的将膨胀气囊5抽出，操作简单，降低了操作人员的工作难度。
45.其中，固定架8顶面和底面的左端均固定安装有限位板14，限位板14位于夹板15的左侧，限位板14的右侧面与膨胀气囊5的内壁贴合；
46.通过在固定架8的上下两端设置限位板14，限位板14的高度值与哈芬槽预埋件3左端高度值的一半相同，在塞入膨胀气囊5时，利用限位板14对膨胀气囊5的位置进行限定，当膨胀气囊5充入气体后完全膨胀时，由于膨胀气囊5为软制的材料可以保证膨胀气囊5左端的右侧壁完全与哈芬槽预埋件3的左侧面贴合，从而避免在浇筑混凝土时，混凝土与哈芬槽预埋件3的左侧面接触，避免混凝土在哈芬槽预埋件3的表面残留，在安装龙骨时，不需要对哈芬槽预埋件3进行清理，降低了操作人员的劳动强度。
47.其中，充气管6左端的顶部固定安装有啮合管16，啮合管16的内腔啮合有外接气管17，外接气管17顶端的右侧活动连接有移动杆19，移动杆19的底端固定安装有定位架18；
48.在充气管6的左端外接外接气管17，在充气管6充气的同时，气体会通过外接气管17的导向向移动杆19移动，将移动杆19向下推动，从而使移动杆19带动定位架18卡接在木板4的顶端，此时木板4通过定位架18、移动杆19和外接气管17与充气管6进行定位，而膨胀气囊5通过夹板15和限位板14将哈芬槽预埋件3夹紧，使哈芬槽预埋件3与膨胀气囊5成为一个整体，并通过充气管6与木板4进行定位，即使在振捣时出现扎丝松脱，也保证哈芬槽预埋件3不会与混凝土墙体1发生偏移，从而保证了一体化预制构件的生产质量。
49.其中，定位组件10包括固定管101，固定管101固定安装在延伸板9的上下两个侧面上，固定管101的内腔活动连接有伸缩管102，伸缩管102靠近延伸板9中心的一面和固定管101远离延伸板9中心的一面均固定安装有限位环103，磁性板11固定安装在伸缩管102远离延伸板9中心的一端上；
50.气体在进入充气管6内后将膨胀气囊5吹气膨胀，并且通过气道13进入固定管101内，使伸缩管102带动磁性板11夹板15移动，从而将夹板15向竖直方向推动，使夹板15的左端固定在哈芬槽预埋件3左端的右侧，从而对膨胀气囊5和哈芬槽预埋件3进行定位连接成为一个整体。
51.其中，磁性板11远离延伸板9一面的左端固定安装有挡板12，挡板12的左侧面与夹板15的右侧面处于同一竖直平面上；
52.通过设置挡板12，挡板12增加了磁性板11与夹板15接触时的接触面积，从而可以实现在将夹板15向竖直方向推动时，保证夹板15运动的稳定性，避免出现由于夹板15与磁性板11接触面积较小导致无法稳定的对夹板15进行定位的情况。
53.其中，气道13由三个圆柱槽组成，三个圆柱槽的轴线分别处于横向、纵向和竖向，且三个圆柱槽的在中心处贯通，三个圆柱槽分别贯穿延伸板9的左右两端、前后两端和上下两端，气道13的中心在水平方向上的投影位于固定管101的中部；
54.通过设置由三个圆柱槽组成的气道13，可以实现在对固定管101内进行充气时，提高单位面积进入固定管101内的空气量，可以实现快速的将磁性板11推动，极大程度的降低了对膨胀气囊5充气的时间，在一定程度上提高了生产效率。
55.其中，外接气管17右端的高度值比移动杆19的高度值大两厘米，定位架18位于外接气管17右端的下方，定位架18的底端扣接在木板4的顶端上；
56.保证了在定位架18的运动的空间，避免定位架18在上移时由于外接气管17右端的顶端的空间不足导致定位架18不能完全脱离木板4的顶端，保证了木板4的顺利拆解，即保证一体化预制构件顺利脱模。
57.其中，啮合管16完全位于充气管6的内腔中，啮合管16和外接气管17的底端之间通过螺纹连接，外接气管17底端的表面涂抹有密封胶；
58.通过啮合管16和外接气管17之间的螺纹连接，可以实现快速的对外接气管17进行安装和拆解，通过外接气管17的可拆卸安装设计，可以避免在将充气管6插入木板4内时，出现木板4与充气管6发生干涉的情况，保证了充气管6的顺利安装与固定。
59.其中，混凝土墙体1左侧面与木板4的右侧面贴合，膨胀气囊5的外表面与哈芬槽预埋件3的内壁贴合；
60.保证了哈芬槽预埋件3能够与膨胀气囊5完全接触，即膨胀气囊5能够对哈芬槽预埋件3内进行完全填充，保证了对哈芬槽预埋件3密封的稳定性，同时由于哈芬槽预埋件3和膨胀气囊5的表面光滑，可以实现膨胀气囊5对哈芬槽预埋件3完全贴合，避免出现混凝土与哈芬槽预埋件3左侧的外露面接触的情况，实现现有的填充物无法对哈芬槽预埋件3左侧外露面进行防护的优点。
61.其中，充气管6的左端依次贯穿膨胀气囊5和木板4，充气管6的右端固定安装在固定架8中部的左侧；
62.充气管6通过木板4实现对膨胀气囊5和哈芬槽预埋件3进行竖直方向上的定位，避免哈芬槽预埋件3在振捣时出现偏移的情况，保证了哈芬槽预埋件3在振捣时在竖直方向上的稳定性。
63.工作原理及使用流程：
64.在使用时，首先将两个夹板15旋转处于水平状态，然后将处于压缩状态的膨胀气囊5塞入哈芬槽预埋件3的内腔中，当限位板14受到哈芬槽预埋件3左侧面的遮挡后，无法继续塞入哈芬槽预埋件3的内腔中，此时两个磁性板11之间的距离值处于最小的状态，并且通过磁力吸附在延伸板9的上下两侧，在对四个木板4首位相连，使四个木板4行程矩形的封闭空间，然后再四个木板4内对钢筋进行扎丝固定，然后将充气管6插入木板4表面开设的圆孔内，并保证啮合管16处于充气管6的上方，最后锚杆2与钢筋进行扎丝固定；
65.在浇筑前，将外接气管17的底端旋入啮合管16的内腔中，将外接气管17与充气管6进行固定，然后将密封盖7从充气管6的左端旋下，在将气泵接口与充气管6的左端连接，此时定位架18可以上下活动，并将定位架18移动至木板4的上方；
66.启动气泵，气泵在工作时向充气管6的内腔中充入气体，气体会通过充气管6分别进入啮合管16和膨胀气囊5的内腔中，进入啮合管16内腔中的气体经过外接气管17的导向向上流动将移动杆19向下推动，使移动杆19带动定位架18向下移动，从而使定位架18卡接在木板4的顶端，进入膨胀气囊5内腔的气体逐渐将膨胀气囊5内充满，使膨胀气囊5逐渐膨胀，均匀的与哈芬槽预埋件3的内腔接触；
67.当膨胀气囊5当体积无法扩大后，进入膨胀气囊5内的气体会通过气道13进入固定管101的内部，然后将两个伸缩管102分别向上下两侧推动，使磁性板11带动挡板12向夹板
15移动，将夹板15向竖直状态推动，从而使夹板15隔着膨胀气囊5与哈芬槽预埋件3左端的右侧面接触，从而实现膨胀气囊5与哈芬槽预埋件3之间的定位，然后将气泵关闭抽出气泵接口，将密封盖7对充气管6封闭，最后浇筑混凝土；
68.在进行振捣时，由于哈芬槽预埋件3通过限位板14和夹板15与膨胀气囊5固定，而木板4通过定位架18、移动杆19和外接气管17与充气管6进行固定，从而实现通过充气管6对哈芬槽预埋件3进行定位，避免在振捣时由于扎丝松脱导致哈芬槽预埋件3的偏移；
69.在混凝土凝固后，打开密封盖7，将充气管6与外界环境连通，此时位于膨胀气囊5内的高压气体通过充气管6排出，此时位于外接气管17内的气体排出，移动杆19的顶端失去气体的推动，可以向上移动，同时伸缩管102失去气体的推动，在磁力的作用下向延伸板9移动，失去对夹板15的支撑，使夹板15可以自由旋转；
70.将外接气管17拆下，然后对木板4进行拆解，将木板4与充气管6分离后，可以直接向左抽出充气管6从而通过固定架8将膨胀气囊5向左抽出哈芬槽预埋件3的内腔。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。