1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式地面及制作方法。


背景技术：

2.一些临时建筑，如工程项目施工期间需要用的办公室、宿舍等。
3.由于此类场所使用的时间短，工程结束之后需要对地表建筑进行拆除，而在临时建筑搭建时为保证对建筑整体的支撑性，多会在地面上铺设一层混凝土地面，然后再在混凝土地面上设置如集装箱房等临时建筑。
4.在后期拆除过程中，集装箱房能够比较方便的拆除周转使用，但是混凝土地面通常就要被拆除变成建筑垃圾，造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善目前临时建筑用地面拆除后的资源浪费，本技术提供一种预制装配式地面及制作方法。
6.第一方面，本技术提供一种预制装配式地面，采用如下的技术方案：一种预制装配式地面，包括地面板、设置在地面板底部用于插入地下的抓地柱、以及设置在抓地柱周侧用于抓紧地面的防脱卡柱，其中，所述防脱卡柱活动设置在抓地柱上，所述抓地柱上开设有供防脱卡柱活动穿设的穿孔，所述防脱卡柱位于抓地柱内部的一端设置有齿条段，所述抓地柱内部转动设置有用于与齿条段相啮合并用于控制防脱卡柱向抓地柱外部移动的驱动齿轮、以及控制驱动齿轮进行转动的控制机构。
7.通过采用上述技术方案，地面板通过抓地柱插入地下，控制机构控制驱动齿轮进行转动，从而带动防脱卡柱插入土壤内，实现整体的抓地；在需要拆卸时，只需要控制驱动齿轮反向转动从而带动抓地柱向内移动，将防脱卡柱收回，随后再将抓地柱向上拔出收回即可。
8.可选的，所述控制机构包括转动设置在抓地柱内部的驱动柱，所述驱动柱上设置有与驱动齿轮啮合的螺纹段。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动柱的转动从而实现驱动齿轮的啮合传动。
10.可选的，所述抓地柱包括穿地外筒以及设置于穿地外筒内部的内安装筒，所述穿地外筒与内安装筒之间存在安装间槽，所述驱动柱转动设置于内安装筒内部，所述内安装筒上开设有缺口，所述驱动齿轮安装于缺口内，且所述抓地柱同样穿设于缺口内，所述驱动柱上还开设有用于供抓地柱穿入内安装筒的让位段。
11.通过采用上述技术方案，内安装筒的设置为驱动柱提供了一个安装位置，同时能够为驱动柱起到定位的效果，而抓地柱穿设于内安装筒的缺口内能够并可以通过缺口进入内安装筒内部，让位段则为抓地柱的齿条段提供了一个穿设的空间。
12.可选的，所述地面板上开设有供抓地柱穿设的安装孔，所述安装孔靠近地面板下
方的一端向内缩径并在安装孔内形成台阶面，所述抓地柱的顶部周侧向外扩径形成搭接在台阶面上的扩径部，且所述扩径部搭接在台阶面上时，所述扩径部的顶部与安装孔的顶部之间存在安装空腔，所述安装空腔内可拆卸设置有将安装空腔封堵的封堵块，所述封堵块螺纹连接在安装孔内，所述封堵块底部设置有控制驱动柱进行转动的联动柱，所述封堵块上开设有与联动柱适配的联动槽。
13.通过采用上述技术方案，抓地柱钻入地下后，抓地柱顶部的扩径部抵接于台阶面上，封堵块在旋转封堵的过程中能够实现安装孔的封闭，同时能够带动驱动柱进行旋转，从而实现防脱卡柱的伸出锁紧抓地柱。
14.可选的，所述联动柱的横截面为多边形，且所述联动柱的底部设置有倒角。
15.通过采用上述技术方案，多边形结构的联动柱插入联动槽内后，能够通过封堵块的转动带动驱动柱进行同步旋转。
16.可选的，所述联动柱转动设置在封堵块的底部，所述封堵块的底部开设有供联动柱转动设置的旋转槽，所述联动柱偏心设置有限位柱，所述旋转槽内还设置有限位凸台并通过限位凸台分隔形成凸出段和凹陷段，所述限位柱于凹陷段内进行转动。
17.通过采用上述技术方案，由于螺牙开设的不确定性，联动柱在插入联动槽内时，无法保证此时封堵块与安装孔的螺纹啮合；因此通过限位柱于凹陷段内进行转动，从而实现联动柱在封堵块底部的旋转，能够将联动柱与封堵块的相对位置进行调整，进而更好地实现封堵块的螺纹连接。
18.可选的，所述限位凸台的两侧至旋转槽中心的连线夹角在30
°‑
60
°
之间。
19.通过采用上述技术方案，能够使得联动柱在凹陷段内具有较大的转动空间，保证可以调整的范围，同时避免限位凸台整体结构强度太弱，影响正常的使用。
20.可选的，所述封堵块转动至与扩径部相抵时，所述联动柱与联动槽底部相抵。
21.通过采用上述技术方案，封堵块与扩径部相抵时已转动至最深状态，此时联动柱与联动槽相抵能够避免联动柱与联动槽之间出现间隙，进而提升其连接稳定性。
22.第二方面，本技术提供一种预制装配式地面及施工方法，采用如下的技术方案：一种预制装配式地面施工方法，使用上述的预制装配式地面，包括如下步骤：s1、清理地面，并将地面板置于地上；s2、将抓地柱插入地下；s3、控制防脱卡柱伸出抓地柱，并穿入地下实现抓地。
23.通过采用上述技术方案，在抓地柱插入地下后，控制机构控制着防脱卡柱伸出实现抓地。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.抓地柱插入地下，控制机构带动防脱卡柱插入土壤内，实现整体的抓地；在需要拆卸时，将防脱卡柱收回后再将抓地柱向上拔出收回即可；2.封堵块在转动封闭安装孔的过程中，能够带动防脱卡柱进行移动，待安装孔封闭后能够使防脱卡柱伸出至土壤内实现抓地。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的于安装孔位置的剖视图；图3是图2中a处的放大图；图4是本实施例中联动柱与联动槽分离时的剖视示意图；图5是本实施例中联动柱与封堵块的爆炸示意图一；图6是本实施例中联动柱与封堵块的爆炸示意图二 。
26.附图标记说明：1、地面板；11、安装孔；12、台阶面；13、安装空腔；2、抓地柱；21、穿地外筒；22、内安装筒；23、扩径部；3、防脱卡柱；31、齿条段；4、驱动齿轮；51、驱动柱；511、螺纹段；512、让位段；513、联动槽；6、封堵块；61、联动柱；611、限位柱；62、旋转槽；63、限位凸台；631、凸出段；632、凹陷段。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种预制装配式地面。参照图1，预制装配式地面包括地面板1以及设置在地面板1底部的抓地柱2。
29.参照图2和图3，其中地面板1上间隔贯穿开设有多个供抓地柱2穿设的安装孔11，安装孔11靠近地面板1下方的一端向内缩径并在安装孔11内形成台阶面12，抓地柱2的顶部周侧向外扩径形成搭接在台阶面12上的扩径部23，扩径部23与台阶面12相抵从而实现抓地柱2与地面板1的连接。此时扩径部23的顶部与安装孔11的顶部之间存在安装空腔13，安装空腔13内可拆卸设置有将安装空腔13封闭的封堵块6。
30.抓地柱2的周侧设置有若干用于抓紧地面的防脱卡柱3，防脱卡柱3活动设置在抓地柱2上，同时抓地柱2上开设有供防脱卡柱3穿设的穿孔。防脱卡柱3位于抓地柱2内部的一侧设置有齿条段31，同时抓地柱2内部转动设置有与齿条段31相啮合从而带动防脱卡柱3进行移动的驱动齿轮4，抓地柱2内部还设置有带动驱动齿轮4进行转动的控制机构。
31.具体地，抓地柱2包括穿地外筒21以及设置在穿地外筒21内部的内安装筒22，穿地外筒21与内安装筒22之间存在安装间槽，内安装筒22上开设有缺口，驱动齿轮4转动安装于缺口内，且部分落入内安装筒22内，部分落入安装间槽内。
32.防脱卡柱3同样安装于缺口内同时防脱卡柱3设置有齿条段31的一端落入内安装筒22中。
33.参照图3和图4，控制机构包括转动设置于内安装筒22内的驱动柱51，驱动柱51上设置有螺纹段511和让位段512。其中螺纹段511与驱动齿轮4啮合从而在驱动柱51转动的过程中带动驱动齿轮4进行转动，让位段512为防脱卡柱3提供让位空间。通过驱动柱51的转动，带动驱动齿轮4进行转动，从而实现防脱卡柱3伸出抓地柱2外侧。
34.进一步地，封堵块6底部设置控制驱动柱51进行转动的联动柱61，联动柱61的横截面为方形，驱动柱51顶部则开设有与联动柱61适配的联动槽513，通过联动柱61插入联动槽513内进而实现于封堵块6与驱动柱51的联动。在封堵块6转动下移的过程中，联动柱61在联动槽513内竖向移动，并带动驱动柱51进行周向转动。
35.为了方便联动柱61插入联动槽513内，联动柱61的底部设置有倒角。同时联动柱61于封堵块6的底部可在一定范围内转动。结合图5和图6，具体结构如下：封堵块6的底部上开设有供联动柱61转动设置的旋转槽62，旋转槽62的底部偏心设置限位凸台63，限位凸台63
的两侧至旋转槽62中心的连线夹角在30
°‑
60
°
之间，旋转槽62通过限位凸台63分隔形成凸出段631和凹陷段632。联动柱61的顶部为呈圆柱形，且联动柱61的顶部与限位凸台63相抵，同时联动柱61顶部还设置有伸入凹陷段632内的限位柱611，限位柱611于凹陷段632内进行转动，并在与限位凸台63相抵与封堵块6联动转动。
36.在使用时封堵块6转动至与抓地柱2顶部相抵时，联动柱61与联动槽513的底部相抵，此时防脱卡柱3伸出至抓地柱2外。
37.当封堵块6向上转动至与安装孔11分离时，防脱卡柱3收至抓地柱2内，且防脱卡柱3朝向抓地柱2外的一端位于穿孔的开口处。
38.本技术实施例一种预制装配式地面的实施原理为：将封堵块6的联动块插入联动槽513内，随后封堵块6螺纹连接在安装孔11内将安装孔11封闭，在封堵块6转动的过程中，会带动驱动柱51进行同步的转动；驱动柱51转动则会联动转动齿轮进行旋转，进而控制防脱卡柱3向外伸出插入土壤内。
39.在不需要使用时只需要控制封堵块6回转即可联动防脱卡柱3收回，从而拔出抓地柱2，待下次进行使用。
40.本技术实施例还公开一种预制装配式地面的施工方法，运用上述的预制装配式地面进行施工，包括如下具体步骤：s1、清理地面，并将地面板1置于地上；s2、从上向下将抓地柱2插入地下；s3、转动封堵块6带动防脱卡柱3伸出实现锁紧。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。