1.本发明涉及电子元件主板制造技术领域，具体为一种电子元件主板制造用打磨设备。


背景技术：

2.电子元件主板即电路板在生产的过程中，由于电路板的顶部四边在加工过程中会产生毛刺等，所以在出厂前需要对电路板的四边进行打磨。
3.目前的打磨大多通过人工进行，人工操作使得打磨效率低，打磨精度差，目前一些自动打磨设备打磨位置不便于调节，对于电子元件主板的固定不稳，影响了打磨效率，不能实现快速上下料操作，不便于实际生产使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元件主板制造用打磨设备，具备能够实现自动高效的快速打磨操作，提高了打磨效率的优点，解决了目前的打磨大多通过人工进行，人工操作使得打磨效率低，打磨精度差，目前一些自动打磨设备打磨位置不便于调节，对于电子元件主板的固定不稳，影响了打磨效率，不能实现快速上下料操作，不便于实际生产使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现能够实现自动高效的快速打磨操作，提高了打磨效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元件主板制造用打磨设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有u形固定板，所述u形固定板的水平部开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动套接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有托板，所述支撑柱的下端柱壁固定套接有从动齿轮，所述底板的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述托板的上端固定卡接有放置板，所述放置板的上端开设有放置槽，所述底板的上端还固定连接有位于托板一侧的l形立板，所述l形立板的水平部一端固定插套有挤压推杆，所述挤压推杆的下端输出轴固定连接有升降板，所述升降板的下端通过多个挤压弹簧固定连接有同一个挤压板，所述挤压板的下侧固定连接有一层防滑胶垫；
8.所述底板的上端右侧还通过水平移动机构固定安设有升降推杆，所述升降推杆的上端输出轴固定连接有下u形夹持座，所述下u形夹持座的上端固定卡接有上u形夹持座，所述下u形夹持座和上u形夹持座之间卡套有同一个打磨电机，所述打磨电机的外侧固定套接有两个关于下u形夹持座和上u形夹持座对称设置的侧挡板，所述打磨电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆外套接有打磨轮，所述连接杆的杆壁固定套接有抵触在打磨轮一侧的第一环形定位板，所述连接杆的一端杆壁外螺纹套接有连接螺筒，所述连接螺筒的一端固定连接有压接在打磨轮另一侧的第二环形定位板，所述第一环形定位板靠近打磨轮的一侧均匀固定连接有多根插接杆，所述打磨轮的侧壁开设有与插接杆匹配插接的插接槽。
9.优选的，所述u形固定板的上端固定连接有支撑筒，所述托板的下端固定连接有罩套在支撑筒外的旋转筒，所述支撑筒的外壁固定套接有两个限位环板，所述旋转筒的内侧开设有两个与限位环板匹配滑接的限位环槽。
10.优选的，所述放置板的相背两侧下端均固定连接有卡固板，所述托板的相背两侧均固定卡接有压接在卡固板上端的l形压板，所述托板的相背两侧均固定连接有t形卡块，所述l形压板的竖直部内侧开设有与t形卡块匹配卡接的t形卡槽，所述l形压板的水平部开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧杆，所述卡固板的上端开设有多个与卡紧杆匹配插接的卡紧槽，多根所述卡紧杆的上端固定连接有同一个卡紧拉板，所述卡紧拉板的下端和l形压板的上端之间固定连接有多个分别套设在多根卡紧杆外的卡紧弹簧。
11.优选的，所述放置板的下端均匀固定连接有多根定位插柱，所述托板的上端开设有多个与定位插柱匹配插接的定位插槽。
12.优选的，所述挤压板的上端四角处均固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的上端贯穿升降板的上端且固定连接有防脱板。
13.优选的，所述水平移动机构包括两个对称固定连接在底板上端的卡板，两个所述卡板之间通过轴承转动连接有同一根转动螺杆，位于右侧所述卡板的外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿卡板的侧壁且与转动螺杆的一端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块，所述驱动块的上端固定连接在升降推杆的下端。
14.优选的，两个所述卡板之间还固定连接有多根限位滑杆，所述驱动块的侧壁开设有多个与限位滑杆匹配滑接的滑孔。
15.优选的，所述下u形夹持座和上u形夹持座的前后相背两侧均固定连接有楔形卡块，上下两个所述楔形卡块外匹配卡接有同一个连接板，所述连接板的侧壁对称开设有两个与楔形卡块匹配卡接的燕尾卡槽，所述连接板和楔形卡块之间通过固定螺栓固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种电子元件主板制造用打磨设备，具备以下有益效果：
18.1、该电子元件主板制造用打磨设备，通过设有的托板，将合适的放置板卡放在托板的上端，再将待打磨的电子元件主板嵌放在放置板上端的放置槽内，启动挤压推杆，挤压推杆下推升降板，进而推动挤压板压持在电子元件板的上端，对电子元件板进行稳固压持限位，由于设置的多个挤压弹簧，能够使得对电子元件主板的压持力为弹性挤压，避免挤压推杆的硬性挤压直接作用在电子元件板上，容易造成电子元件板损坏的问题，驱动电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动打磨轮移动至电子元件板的边侧，升降推杆带动打磨轮上下移动，实现对电子元件板边侧的快速打磨操作，在电子元件板一侧打磨完成后，启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动支撑柱转动，使得电子元件板相对转动，将另外需要打磨的边侧转动至打磨轮处进行打磨，能够实现自动高效的快速打磨操作，提高了打磨效率。
19.2、该电子元件主板制造用打磨设备，通过设有的托板，放置板通过定位插柱和定位插槽的匹配插接实现与托板的快速连接，此时卡固板抵撑在托板的上端，在通过t形卡块和t形卡槽的匹配卡接使得l形压板快速压接在卡固板的上端，实现对放置板的稳固限位，此时多根卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧下拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即
可实现l形压板和卡固板之间的稳固连接，能够实现对放置板的快速拆装更换，便于使用。
20.3、该电子元件主板制造用打磨设备，通过设有的下u形夹持座和上u形夹持座，在安装打磨电机时，先将打磨电机卡放在下u形夹持座内，再将上u形夹持座压套在打磨电机的上端，打磨电机外设置的两个侧挡板对打磨电机进行相对限位，在通过楔形卡块和燕尾卡槽的匹配卡接使得连接板快速连接在下u形夹持座和上u形夹持座外，对打磨电机能够实现相对拆装，便于使用。
21.4、该电子元件主板制造用打磨设备，通过设有的连接杆，安装打磨轮时，先将打磨轮插套在连接杆外，通过插接秆和插接槽的匹配插接使得打磨轮与第一环形定位板相对连接在一起，在通过连接螺筒和连接杆的螺纹连接使得第二环形定位板快速压持在打磨轮的另一侧，通过螺栓实现对连接螺筒的固定，能够实现对打磨轮的相对拆装，便于替换使用。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种电子元件主板制造用打磨设备结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种电子元件主板制造用打磨设备图1中a部的局部结构放大图；
24.图3为本发明提出的一种电子元件主板制造用打磨设备图1中b部的局部结构放大图；
25.图4为本发明提出的一种电子元件主板制造用打磨设备图1中c部的局部结构放大图；
26.图5为本发明提出的一种电子元件主板制造用打磨设备图1中d部的局部结构放大图；
27.图6为本发明提出的一种电子元件主板制造用打磨设备的放置板的立体结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种电子元件主板制造用打磨设备的下u形夹持座和上u形夹持座连接的测试结构示意图。
29.图中：1、底板；2、u形固定板；3、支撑柱；4、托板；5、从动齿轮；6、旋转电机；7、主动齿轮；8、放置板；9、放置槽；10、l形立板；11、挤压推杆；12、升降板；13、挤压弹簧；14、挤压板；15、升降推杆；16、下u形夹持座；17、上u形夹持座；18、打磨电机；19、侧挡板；20、连接杆；21、打磨轮；22、第一环形定位板；23、连接螺筒；24、第二环形定位板；25、插接杆；26、插接槽；27、支撑筒；28、旋转筒；29、限位环板；30、限位环槽；31、卡固板；32、l形压板；33、t形卡块；34、t形卡槽；35、卡紧杆；36、卡紧槽；37、卡紧拉板；38、卡紧弹簧；39、定位插柱；40、定位插槽；41、导向滑杆；42、防脱板；43、卡板；44、转动螺杆；45、驱动电机；46、驱动块；47、楔形卡块；48、连接板；49、燕尾卡槽。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，一种电子元件主板制造用打磨设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有u形固定板2，u形固定板2的水平部开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动套接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定连接有托板4，支撑柱3的下端柱壁固定套接有从动齿轮5，底板1的上端固定设置有旋转电机6，旋转电机6的上端输出轴固定连接有与从动齿轮5啮合的主动齿轮7，托板4的上端固定卡接有放置板8，放置板8的上端开设有放置槽9，底板1的上端还固定连接有位于托板4一侧的l形立板10，l形立板10的水平部一端固定插套有挤压推杆11，挤压推杆11的下端输出轴固定连接有升降板12，升降板12的下端通过多个挤压弹簧13固定连接有同一个挤压板14，挤压板14的下侧固定连接有一层防滑胶垫；
32.底板1的上端右侧还通过水平移动机构固定安设有升降推杆15，升降推杆15的上端输出轴固定连接有下u形夹持座16，下u形夹持座16的上端固定卡接有上u形夹持座17，下u形夹持座16和上u形夹持座17之间卡套有同一个打磨电机18，打磨电机18的外侧固定套接有两个关于下u形夹持座16和上u形夹持座17对称设置的侧挡板19，打磨电机18的输出端固定连接有连接杆20，连接杆20外套接有打磨轮21，连接杆20的杆壁固定套接有抵触在打磨轮21一侧的第一环形定位板22，连接杆20的一端杆壁外螺纹套接有连接螺筒23，连接螺筒23的一端固定连接有压接在打磨轮21另一侧的第二环形定位板24，第一环形定位板22靠近打磨轮21的一侧均匀固定连接有多根插接杆25，打磨轮21的侧壁开设有与插接杆25匹配插接的插接槽26。
33.u形固定板2的上端固定连接有支撑筒27，托板4的下端固定连接有罩套在支撑筒27外的旋转筒28，支撑筒27的外壁固定套接有两个限位环板29，旋转筒28的内侧开设有两个与限位环板29匹配滑接的限位环槽30。
34.放置板8的相背两侧下端均固定连接有卡固板31，托板4的相背两侧均固定卡接有压接在卡固板31上端的l形压板32，托板4的相背两侧均固定连接有t形卡块33，l形压板32的竖直部内侧开设有与t形卡块33匹配卡接的t形卡槽34，l形压板32的水平部开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧杆35，卡固板31的上端开设有多个与卡紧杆35匹配插接的卡紧槽36，多根卡紧杆35的上端固定连接有同一个卡紧拉板37，卡紧拉板37的下端和l形压板32的上端之间固定连接有多个分别套设在多根卡紧杆5外的卡紧弹簧38。
35.放置板8的下端均匀固定连接有多根定位插柱39，托板4的上端开设有多个与定位插柱39匹配插接的定位插槽40。
36.挤压板14的上端四角处均固定连接有导向滑杆41，导向滑杆41的上端贯穿升降板12的上端且固定连接有防脱板42。
37.水平移动机构包括两个对称固定连接在底板1上端的卡板43，两个卡板43之间通过轴承转动连接有同一根转动螺杆44，位于右侧卡板43的外侧固定设置有驱动电机45，驱动电机45的输出轴贯穿卡板43的侧壁且与转动螺杆44的一端固定连接，转动螺杆44的杆壁螺纹套接有驱动块46，驱动块46的上端固定连接在升降推杆15的下端。
38.两个卡板43之间还固定连接有多根限位滑杆，驱动块46的侧壁开设有多个与限位滑杆匹配滑接的滑孔。
39.下u形夹持座16和上u形夹持座17的前后相背两侧均固定连接有楔形卡块47，上下两个楔形卡块47外匹配卡接有同一个连接板48，连接板48的侧壁对称开设有两个与楔形卡块47匹配卡接的燕尾卡槽49，连接板48和楔形卡块47之间通过固定螺栓固定连接。
40.综上所述，该电子元件主板制造用打磨设备，通过设有的托板4，将合适的放置板8卡放在托板4的上端，再将待打磨的电子元件主板嵌放在放置板8上端的放置槽9内，启动挤压推杆11，挤压推杆11下推升降板12，进而推动挤压板14压持在电子元件板的上端，对电子元件板进行稳固压持限位，由于设置的多个挤压弹簧13，能够使得对电子元件主板的压持力为弹性挤压，避免挤压推杆11的硬性挤压直接作用在电子元件板上，容易造成电子元件板损坏的问题，驱动电机45带动转动螺杆44转动，通过转动螺杆44和驱动块46的螺纹套接作用使得驱动块46带动打磨轮21移动至电子元件板的边侧，升降推杆15带动打磨轮21上下移动，实现对电子元件板边侧的快速打磨操作，在电子元件板一侧打磨完成后，启动旋转电机6，旋转电机6带动主动齿轮7转动，通过主动齿轮7和从动齿轮5的啮合作用带动支撑柱3转动，使得电子元件板相对转动，将另外需要打磨的边侧转动至打磨轮21处进行打磨，能够实现自动高效的快速打磨操作，提高了打磨效率，通过设有的托板4，放置板8通过定位插柱39和定位插槽40的匹配插接实现与托板4的快速连接，此时卡固板31抵撑在托板4的上端，在通过t形卡块33和t形卡槽34的匹配卡接使得l形压板32快速压接在卡固板31的上端，实现对放置板8的稳固限位，此时多根卡紧杆35对准卡紧槽36，卡紧弹簧38下拉卡紧拉板37，卡紧拉板37将卡紧杆35推进卡紧槽36内即可实现l形压板32和卡固板31之间的稳固连接，能够实现对放置板8的快速拆装更换，便于使用，通过设有的下u形夹持座16和上u形夹持座17，在安装打磨电机18时，先将打磨电机18卡放在下u形夹持座16内，再将上u形夹持座17压套在打磨电机18的上端，打磨电机18外设置的两个侧挡板19对打磨电机18进行相对限位，在通过楔形卡块47和燕尾卡槽49的匹配卡接使得连接板48快速连接在下u形夹持座16和上u形夹持座17外，对打磨电机18能够实现相对拆装，便于使用，通过设有的连接杆20，安装打磨轮21时，先将打磨轮21插套在连接杆20外，通过插接秆25和插接槽26的匹配插接使得打磨轮21与第一环形定位板22相对连接在一起，在通过连接螺筒23和连接杆20的螺纹连接使得第二环形定位板24快速压持在打磨轮21的另一侧，通过螺栓实现对连接螺筒23的固定，能够实现对打磨轮21的相对拆装，便于替换使用。
41.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。