1.本技术涉及金刚石加工技术领域，具体而言，涉及一种金刚石加工用磨床上料机构。
背景技术：
2.金刚石俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为c，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
3.现有的磨床上料机构，对于片状的金刚石材料不易取料和放料；不便于调节上料的位置。
技术实现要素：
4.本技术的主要目的在于提供一种金刚石加工用磨床上料机构，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种金刚石加工用磨床上料机构，包括基台，所述基台上固定连接有安装孔，所述基台上固定连接有转动机构，所述转动机构上固定连接有第一电动滑台，所述第一电动滑台的滑动端上固定连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台竖直设置，所述第二电动滑台的滑动端上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部固定连接有u型框，所述u型框的开口向下；
6.所述u型框一侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有弹性压紧机构，所述安装板的下侧固定连接有楔形块；
7.所述u型框一侧开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口连通；所述第一缺口可供所述弹性压紧机构通过，所述第二缺口可供所述楔形块通过；
8.所述第一缺口上固定连接有挡条，所述弹性压紧机构上开设有和挡条配合的缺口。
9.在本技术的一种实施例中，所述转动机构包括电机，所述电机固定连接在所述基台下侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动贯穿所述基台，所述转轴的上端固定连接有转动板，所述第一电动滑台固定连接在所述转动板的上侧。
10.在本技术的一种实施例中，所述转动板下表面固定连接有万向球，所述万向球的滚动端和所述基台的上表面贴合。
11.在本技术的一种实施例中，所述伸缩机构包括固定架，所述固定架上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸长端和所述安装板固定连接。
12.在本技术的一种实施例中，所述挡条设置为矩形条，所述缺口设置为矩形缺口。
13.在本技术的一种实施例中，所述弹性压紧机构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在所述安装板上，所述压缩弹簧的另一端固定连接有压板，所述缺口开设在所
述压板上。
14.在本技术的一种实施例中，所述压板一侧固定连接有缓冲层，所述缓冲层设置为弹性橡胶层。
15.在本技术的一种实施例中，所述安装孔设置为十字型孔。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的金刚石加工用磨床上料机构，使用时，设置u型框，u型框可容纳金刚石材料；
17.设置楔形块，在伸缩机构的推动下，楔形块的较薄的一侧可将平放片状金刚石材料铲起，设置弹性压紧机构，可将铲起的片状金刚石原料压紧，防止上料时金刚石材料晃动；
18.在需要下料时，伸缩机构带动弹性压紧机构复位，同时带动楔形块复位，从而片状金刚石材料可以从u型框中出来；在通孔上设置挡条，放置片状金刚石材料随着楔形块从第一缺口中出来；设置转动机构，可带动第一电动滑台和第二电动滑台转动，从而调节上料的位置。
附图说明
19.图1为根据本技术实施例提供的金刚石加工用磨床上料机构的主视结构示意图；
20.图2为根据本技术实施例提供的金刚石加工用磨床上料机构的俯视结构示意图；
21.图3为根据本技术实施例提供的金刚石加工用磨床上料机构的u型框部分的侧视结构示意图；
22.图4为根据本技术实施例提供的金刚石加工用磨床上料机构的图3中a-a部分的截面结构示意图。
23.图中：1、基台；2、安装孔；3、转动机构；31、电机；32、转轴；33、转动板；34、万向球；4、第一电动滑台；5、第二电动滑台；6、第一电动推杆；7、u型框；8、伸缩机构；81、固定架；82、第二电动推杆；9、安装板；10、弹性压紧机构；101、压缩弹簧；102、压板；103、缓冲层；11、楔形块；12、第一缺口；13、第二缺口；14、挡条；15、缺口。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.实施例1
31.请参阅图1-图4，本技术提供了一种金刚石加工用磨床上料机构，包括基台1，所述基台1上固定连接有安装孔2，所述基台1上固定连接有转动机构3，所述转动机构3上固定连接有第一电动滑台4；
32.示例性的，所述转动机构3包括电机31，所述电机31固定连接在所述基台1下侧，所述电机31的输出端固定连接有转轴32，所述转轴32转动贯穿所述基台1，所述转轴32的上端固定连接有转动板33，所述第一电动滑台4固定连接在所述转动板33的上侧。
33.优选的，所述转动板33下表面固定连接有万向球34，所述万向球34的滚动端和所述基台1的上表面贴合。万向球34可使转动板33更平稳。
34.所述第一电动滑台4的滑动端上固定连接有第二电动滑台5，所述第二电动滑台5竖直设置，所述第二电动滑台5的滑动端上固定连接有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6的端部固定连接有u型框7，所述u型框7的开口向下；
35.所述u型框7一侧固定连接有伸缩机构8，所述伸缩机构8一侧固定连接有安装板9，所述安装板9一侧固定连接有弹性压紧机构10，所述安装板9的下侧固定连接有楔形块11；
36.示例性的，所述伸缩机构8包括固定架81，所述固定架81上固定连接有第二电动推杆82，所述第二电动推杆82的伸长端和所述安装板9固定连接。
37.所述u型框7一侧开设有第一缺口12和第二缺口13，所述第一缺口12和所述第二缺口13连通；所述第一缺口12可供所述弹性压紧机构10通过，所述第二缺口13可供所述楔形块11通过；
38.所述第一缺口12上固定连接有挡条14，所述弹性压紧机构10上开设有和挡条14配合的缺口15。
39.示例性的，所述挡条14设置为矩形条，所述缺口15设置为矩形缺口。
40.示例性的，所述弹性压紧机构10包括压缩弹簧101，所述压缩弹簧101的一端固定连接在所述安装板9上，所述压缩弹簧101的另一端固定连接有压板102，所述缺口15开设在所述压板102上。所述压板102一侧固定连接有缓冲层103，所述缓冲层103设置为弹性橡胶层。
41.所述安装孔2设置为十字型孔，便于根据具体情况将基台1安装的合适的位置。
42.具体的，该金刚石加工用磨床上料机构的工作原理：使用时，第一电动滑台4和第二电动滑台5移动，从而使u型框7到达原料放置的位置，伸缩机构8推动楔形块11，楔形块11的较薄的一侧可将平放的片状金刚石材料铲起，设置弹性压紧机构10，可将铲起的片状金
刚石原料压紧，防止上料时金刚石材料晃动；
43.在需要下料时，伸缩机构8带动弹性压紧机构10复位，同时带动楔形块11复位，从而片状金刚石材料可以从u型框7中出来；在第一缺口12上设置挡条14，放置片状金刚石材料随着楔形块11从第一缺口12中出来；设置转动机构3，可带动第一电动滑台4和第二电动滑台5转动，从而调节上料的位置。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。