1.本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种高频淬火设备。


背景技术：

2.高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热。
3.如公开号cn203546078u一种高频淬火设备，工件淬火后进入冷却工位通过冷却器冷却，无需工作人员手动取件并冷却，减少了人工处理的工序，提高了生产效率，降低了对劳动力的依赖；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对散热孔处进行防尘；
6.2.没有对控制板的防护装置；
7.3.不便于调节机体的高度。
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种高频淬火设备，以解决上述背景技术提出的不便于对散热孔处进行防尘，没有对控制板的防护装置和不便于调节机体的高度的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频淬火设备；
11.机体，设备本体，利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法；
12.散热孔，开设在机体表面，用于对机体内部热量进行疏散；
13.操控板，安装在机体远离散热孔的一侧表面，用于对机体进行控制；
14.包括：
15.固定架，固定在机体靠近散热孔的表面，且形状为倒“u”字形；
16.转杆，活动嵌合在机体靠近操控板的表面，且与盖板垂直连接；
17.螺纹块，通过固定栓螺纹固定在机体表面，且设置有四个。
18.优选的，所述固定架还连接：
19.弹簧，嵌合在固定架的内壁，且一端与弹块垂直连接；
20.滑杆，活动嵌合在固定架的表面，且一端与防护板垂直连接，并且与固定架为滑动连接，便于防护板在固定架的表面旋转滑动，使防护板覆盖在散热孔表面，达到对散热孔防尘的目的。
21.优选的，所述防护板的一端与插杆垂直连接，且插杆的表面开设有与弹块一端尺寸想相吻合的凹槽，弹簧通过弹块与插杆的连接处构成弹性卡合结构，便于对防护板固定，
使防护板覆盖在散热孔表面。
22.优选的，所述转杆还连接：
23.盖板，一端固定在转杆的表面，且截面尺寸与操控板截面尺寸相吻合；
24.软塞，固定在盖板表面，且为橡胶材质，并且与机体卡合连接，便于盖板覆盖在操控板表面之后，对盖板进行固定。
25.优选的，所述螺纹块还连接；
26.丝杆，一端垂直贯穿螺纹块，且与螺纹块为螺纹连接，便于调节丝杆在螺纹块表面的位置，达到调节机体高度的目的。
27.优选的，所述丝杆一端与转块垂直连接，且底座的表面开设有与转块尺寸相吻合的卡槽，转块与底座的连接处构成旋转连接结构，便于底座贴合在地面时，丝杆与转块连接处还可以旋转。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防护板通过滑杆在固定架表面滑动，直至插杆嵌入固定架，弹簧弹性推动弹块，使弹块一端与插杆表面卡合，使防护板固定覆盖在散热孔表面，达到对散热孔进行防尘的目的，将盖板通过转杆在机体的表面旋转，直至盖板旋转180
°
覆盖在操控板的表面，同时软塞与机体卡合，使盖板位置固定，通过盖板覆盖在操控板的表面，达到对操控板进行防护的目的，丝杆一端通过转块在底座表面旋转，直至机体高度与工件高度相匹配，从而达到调节机体高度的目的。
29.1.该高频淬火设备，在机体不使用时，将防护板通过滑杆在固定架表面进行旋转，使防护板旋转180
°
贴合在散热孔表面，继续将防护板通过滑杆在固定架表面滑动，直至插杆嵌入固定架，弹簧弹性推动弹块，使弹块一端与插杆表面卡合，使防护板固定覆盖在散热孔表面，达到对散热孔进行防尘的目的。
30.2.该高频淬火设备，在机体不使用时，将盖板向外拉动，使盖板底部软塞与机体的卡合连接断开，将盖板通过转杆在机体的表面旋转，直至盖板旋转180
°
覆盖在操控板的表面，同时软塞与机体卡合，使盖板位置固定，通过盖板覆盖在操控板的表面，达到对操控板进行防护的目的。
31.3.该高频淬火设备，根据淬火工件的高度，旋转丝杆，丝杆与螺纹块螺纹联动，使底座贴合在地面，继续旋转丝杆，丝杆一端通过转块在底座表面旋转，直至机体高度与工件高度相匹配，从而达到调节机体高度的目的。
附图说明
32.图1为本实用新型主视示意图；
33.图2为本实用新型侧视结构示意图；
34.图3为本实用新型俯视结构示意图。
35.图中：1、机体；2、散热孔；3、操控板；4、固定架；5、弹簧；6、弹块；7、滑杆；8、防护板；9、插杆；10、转杆；11、盖板；12、软塞；13、固定栓；14、螺纹块；15、丝杆；16、转块；17、底座。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频淬火设备；
38.机体1，设备本体，利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法；
39.散热孔2，开设在机体1表面，用于对机体1内部热量进行疏散；
40.操控板3，安装在机体1远离散热孔2的一侧表面，用于对机体1进行控制；
41.包括：
42.固定架4，固定在机体1靠近散热孔2的表面，且形状为倒“u”字形；
43.转杆10，活动嵌合在机体1靠近操控板3的表面，且与盖板11垂直连接；
44.螺纹块14，通过固定栓13螺纹固定在机体1表面，且设置有四个。
45.固定架4还连接：
46.弹簧5，嵌合在固定架4的内壁，且一端与弹块6垂直连接；
47.滑杆7，活动嵌合在固定架4的表面，且一端与防护板8垂直连接，并且与固定架4为滑动连接，便于防护板8在固定架4的表面旋转滑动，使防护板8覆盖在散热孔2表面，达到对散热孔2防尘的目；
48.防护板8的一端与插杆9垂直连接，且插杆9的表面开设有与弹块6一端尺寸想相吻合的凹槽，弹簧5通过弹块6与插杆9的连接处构成弹性卡合结构，在机体1不使用时，将防护板8通过滑杆7在固定架4表面进行旋转，使防护板8旋转180
°
贴合在散热孔2表面，继续将防护板8通过滑杆7在固定架4表面滑动，直至插杆9嵌入固定架4，弹簧5弹性推动弹块6，使弹块6一端与插杆9表面卡合，使防护板8固定覆盖在散热孔2表面，达到对散热孔2进行防尘的目的；
49.转杆10还连接：
50.盖板11，一端固定在转杆10的表面，且截面尺寸与操控板3截面尺寸相吻合；
51.软塞12，固定在盖板11表面，且为橡胶材质，并且与机体1卡合连接，在机体1不使用时，将盖板11向外拉动，使盖板11底部软塞12与机体1的卡合连接断开，将盖板11通过转杆10在机体1的表面旋转，直至盖板11旋转180
°
覆盖在操控板3的表面，同时软塞12与机体1卡合，使盖板11位置固定，通过盖板11覆盖在操控板3的表面，达到对操控板3进行防护的目的；
52.螺纹块14还连接；
53.丝杆15，一端垂直贯穿螺纹块14，且与螺纹块14为螺纹连接，便于调节丝杆15在螺纹块14表面的位置，达到调节机体1高度的目的；
54.丝杆15一端与转块16垂直连接，且底座17的表面开设有与转块16尺寸相吻合的卡槽，转块16与底座17的连接处构成旋转连接结构，根据淬火工件的高度，旋转丝杆15，丝杆15与螺纹块14螺纹联动，使底座17贴合在地面，继续旋转丝杆15，丝杆15一端通过转块16在底座17表面旋转，直至机体1高度与工件高度相匹配，从而达到调节机体1高度的目的。
55.工作原理：在使用高频淬火设备，首先防护板8通过滑杆7在固定架4表面滑动，直至插杆9嵌入固定架4，弹簧5弹性推动弹块6，使弹块6一端与插杆9表面卡合，使防护板8固定覆盖在散热孔2表面，达到对散热孔2进行防尘的目的，将盖板11通过转杆10在机体1的表
面旋转，直至盖板11旋转180
°
覆盖在操控板3的表面，同时软塞12与机体1卡合，使盖板11位置固定，通过盖板11覆盖在操控板3的表面，达到对操控板3进行防护的目的，丝杆15一端通过转块16在底座17表面旋转，直至机体1高度与工件高度相匹配，从而达到调节机体1高度的目的，这就是高频淬火设备的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
56.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。