1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承加工打磨装置。
背景技术：
2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位，关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动，在轴承圈加工时会进行端部打磨，因此需要一种轴承加工用打磨装置。
3.现有技术的轴承加工用打磨装置固定效果不理想，使得在对轴承进行打磨时较易出现偏差，且在打磨时产生的废屑无法方便的进行收集，影响工作环境，造成不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工打磨装置，包括打磨架、开设在打磨架上的滑口，所述打磨架上固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块之间转动插设有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹设置有两个对称设置的夹持块，所述夹持块一端滑动贯穿滑口设置，所述打磨架内壁固定连接有定位柱，所述定位柱位于两个夹持块之间，所述打磨架上固定连接有导轨，所述导轨上滑动设置有滑动架，所述滑动架另一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有打磨轮。
6.优选的，所述电机外表面固定连接有清扫毛刷，所述清扫毛刷底部与打磨架底部相接触。
7.优选的，所述双向螺杆另一端固定连接有转块，所述转块一端延伸至打磨架外侧。
8.优选的，所述打磨架上开设有收集口，所述打磨架底部固定连接有与收集口连通设置的收集架，所述收集架内部滑动设置有收集盒。
9.优选的，所述收集架固定安装有风机，所述风机输入端贯穿打磨架底壁设置。
10.优选的，所述收集口呈长方形状，所述收集口的两端与打磨架内壁平齐设置。
11.有益效果
12.1、本实用新型中，采用转块、夹持块、定位柱和双向螺杆，将需要加工的轴承设置在该定位柱上，然后转动该转块，带动双向螺杆转动，由于双向螺杆与夹持块为螺纹连接，这样推动两个夹持块与轴承圈相抵，从而实现对轴承圈的固定，该种固定方式较为稳固，不会发生偏移，加工精度较高。
13.2、本实用新型中，采用清扫毛刷、导轨、风机、收集盒，推动该滑动架，带动电机移动，电机驱动打磨盘对轴承端部进行打磨，同时该电机上的清扫毛刷能够对打磨架底部的废屑进行清扫，然后推送至收集口内部，同时启动该风机，将残留的废屑吸入该收集盒内
部，这样两种方式清扫的更加干净，且通过将收集盒抽出能够将废屑倾倒，统一处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种轴承加工打磨装置的前视立体结构图；
15.图2为本实用新型提出的一种轴承加工打磨装置的后视立体结构图；
16.图3为本实用新型提出的一种轴承加工打磨装置的仰视立体结构图。
17.图例说明：
18.1、打磨架；2、收集盒；3、收集架；4、导轨；5、定位柱；6、夹持块；7、转块；8、滑动架；9、风机；10、电机；11、清扫毛刷；12、双向螺杆；13、固定块；14、收集口；15、滑口；16、打磨轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例
22.参照图1-3，一种轴承加工打磨装置，包括打磨架1、开设在打磨架1上的滑口15，打磨架1上固定连接有两个对称设置的固定块13，两个固定块13之间转动插设有双向螺杆12，双向螺杆12上螺纹设置有两个对称设置的夹持块6，夹持块6一端滑动贯穿滑口15设置，打磨架1内壁固定连接有定位柱5，定位柱5位于两个夹持块6之间，打磨架1上固定连接有导轨4，导轨4上滑动设置有滑动架8，滑动架8另一端固定连接有电机10，电机10输出端固定连接有打磨轮16。
23.将需要加工的轴承设置在该定位柱5上，然后转动该转块7，带动双向螺杆12转动，由于双向螺杆12与夹持块6为螺纹连接，这样推动两个夹持块6与轴承圈相抵，从而实现对轴承圈的固定，该种固定方式较为稳固，不会发生偏移，加工精度较高，启动该电机10，驱动打磨轮16对轴承端部进行打磨。
24.电机10外表面固定连接有清扫毛刷11，清扫毛刷11底部与打磨架1底部相接触，该电机10上的清扫毛刷11能够对打磨架1底部的废屑进行清扫，然后推送至收集口14内部。
25.双向螺杆12另一端固定连接有转块7，转块7一端延伸至打磨架1外侧，这样方便对该转块7进行操作，使得工作有序进行。
26.打磨架1上开设有收集口14，打磨架1底部固定连接有与收集口14连通设置的收集架3，收集架3内部滑动设置有收集盒2。
27.收集架3固定安装有风机9，风机9输入端贯穿打磨架1底壁设置，启动风机9，将残留的废屑吸入该收集盒2内部，实现废屑的收集工作。
28.收集口14呈长方形状，收集口14的两端与打磨架1内壁平齐设置，该种形状能够使得更多的废屑能够通过。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种轴承加工打磨装置，其特征在于，包括打磨架(1)、开设在打磨架(1)上的滑口(15)，所述打磨架(1)上固定连接有两个对称设置的固定块(13)，两个所述固定块(13)之间转动插设有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)上螺纹设置有两个对称设置的夹持块(6)，所述夹持块(6)一端滑动贯穿滑口(15)设置，所述打磨架(1)内壁固定连接有定位柱(5)，所述定位柱(5)位于两个夹持块(6)之间，所述打磨架(1)上固定连接有导轨(4)，所述导轨(4)上滑动设置有滑动架(8)，所述滑动架(8)另一端固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有打磨轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工打磨装置，其特征在于，所述电机(10)外表面固定连接有清扫毛刷(11)，所述清扫毛刷(11)底部与打磨架(1)底部相接触。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工打磨装置，其特征在于，所述双向螺杆(12)另一端固定连接有转块(7)，所述转块(7)一端延伸至打磨架(1)外侧。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工打磨装置，其特征在于，所述打磨架(1)上开设有收集口(14)，所述打磨架(1)底部固定连接有与收集口(14)连通设置的收集架(3)，所述收集架(3)内部滑动设置有收集盒(2)。5.根据权利要求4所述的一种轴承加工打磨装置，其特征在于，所述收集架(3)固定安装有风机(9)，所述风机(9)输入端贯穿打磨架(1)底壁设置。6.根据权利要求4所述的一种轴承加工打磨装置，其特征在于，所述收集口(14)呈长方形状，所述收集口(14)的两端与打磨架(1)内壁平齐设置。
技术总结
本实用新型提供一种轴承加工打磨装置，涉及轴承加工设备技术领域，包括打磨架、开设在打磨架上的滑口，所述打磨架上固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块之间转动插设有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹设置有两个对称设置的夹持块，所述夹持块一端滑动贯穿滑口设置，所述打磨架内壁固定连接有定位柱，所述定位柱位于两个夹持块之间。本实用新型中，采用转块、夹持块、定位柱和双向螺杆，将需要加工的轴承设置在该定位柱上，然后转动该转块，带动双向螺杆转动，由于双向螺杆与夹持块为螺纹连接，这样推动两个夹持块与轴承圈相抵，从而实现对轴承圈的固定，该种固定方式较为稳固，不会发生偏移，加工精度较高。加工精度较高。加工精度较高。
技术研发人员：李慧娟 王磊
受保护的技术使用者：合肥高益机电科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/21