1.本实用新型属于铝合金锻造技术领域，具体涉及一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉。
背景技术：
2.目前，铝合金在熔炼的过程中大多通过人工搅拌和过滤杂质，去熔炼炉在使用后，铝合金残渣会粘附在熔炼炉的内壁，残留的铝合金会对熔炼炉的使用造成影响，现有的熔炼炉不易对铝合金残渣进行清理。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，包括熔炼罐以及固定在熔炼罐顶端的进料管，所述进料管的顶端转动插接有环形齿轮，所述环形齿轮的内壁两侧均凸出设置有安装块，两个所述安装块的底端均吻合插接有连接杆，所述连接杆的底端固定有搅拌叶，且连接杆的顶端两侧均弹性插接有与安装块连接的固定块，所述熔炼罐的顶端面一侧安装有用于带动环形齿轮旋转的驱动组件，且熔炼罐的一侧面底端装置有过滤组件。
5.进一步的，所述熔炼罐的顶端面一侧焊接有呈l型的安装架，且熔炼罐的一侧面底端固定有出料管，其中熔炼罐的底端装置有加热底座。
6.进一步的，所述驱动组件包括驱动齿轮以及安装在熔炼罐顶端面一侧的电机，所述电机的机轴穿过安装架与驱动齿轮同轴固定连接，所述驱动齿轮与环形齿轮啮合连接。
7.进一步的，所述过滤组件包括螺纹插接在出料管中的过滤管以及内嵌焊接在过滤管内壁的滤网，所述出料管的一端安装有控制阀。
8.进一步的，所述安装块的顶端面中心位置处开设有与连接杆吻合的安装槽，且安装块的一侧面开设有与安装槽相连通的固定槽。
9.进一步的，两个所述固定块伸入连接杆的一端均固定有弹簧，其中一个固定块吻合插接在固定槽中。
10.进一步的，两个所述搅拌叶均固定套接在连接杆的底端，且两个搅拌叶相近的一端均呈锥形结构。
11.本实用新型的技术效果和优点：该用于铝合金锻造的新型熔炼炉，通过进料管的顶端转动插接有环形齿轮，环形齿轮的内壁通过安装块固定有连接杆和搅拌叶，电机通过驱动齿轮电动环形齿轮旋转，可使搅拌叶对铝合金进行搅拌，通过固定块调节搅拌叶的方向，可使搅拌叶对熔炼罐的内壁进行清理，提升了熔炼罐的清理效率，通过出料管中插接有过滤管，过滤管中的滤网可对杂质进行过滤，同时拆卸过滤管可对杂质进行清理，便于对杂质进行过滤和清理，提升了铝合金的熔炼效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的出料管结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
15.图4为本实用新型的安装块拆分结构示意图。
16.图中：1、熔炼罐；2、控制阀；3、加热底座；4、进料管；5、环形齿轮；6、安装块；7、滤网；8、过滤管；9、出料管；10、安装架；11、电机；12、驱动齿轮；13、连接杆；14、搅拌叶；15、固定块；16、固定槽；17、安装槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，包括熔炼罐1以及固定在熔炼罐1顶端的进料管4，在进料管4的顶端转动插接有环形齿轮5，在环形齿轮5的内壁两侧均凸出设置有安装块6，在两个安装块6的底端均吻合插接有连接杆13，在连接杆13的底端固定有搅拌叶14，且连接杆13的顶端两侧均弹性插接有与安装块6连接的固定块15，并通过旋转连接杆13使两个固定块15分别与固定槽16卡接，从而调节搅拌叶14的方向，在熔炼罐1的顶端面一侧安装有用于带动环形齿轮5旋转的驱动组件，且熔炼罐1的一侧面底端装置有过滤组件。
19.参照图1和图2，过滤管8中的滤网7可对杂质进行过滤，同时拆卸过滤管8可对杂质进行清理，便于对杂质进行过滤和清理，提升了铝合金的熔炼效果，在熔炼罐1的顶端面一侧焊接有呈l型的安装架10，且熔炼罐1的一侧面底端固定有出料管9，其中熔炼罐1的底端装置有加热底座3，驱动组件包括驱动齿轮12以及安装在熔炼罐1顶端面一侧的电机11，电机11的机轴穿过安装架10与驱动齿轮12同轴固定连接，驱动齿轮12与环形齿轮5啮合连接，过滤组件包括螺纹插接在出料管9中的过滤管8以及内嵌焊接在过滤管8内壁的滤网7，出料管9的一端安装有控制阀2，安装架10的顶端与进料管4的外壁焊接固定，电机11的机轴通过轴承转动插接在安装架10中。
20.参照图3和图4，通过固定块13调节搅拌叶14的方向，可使搅拌叶14对熔炼罐1的内壁进行清理，便于对熔炼罐的内壁进行清理，提升了熔炼炉的清理效率，在安装块6的顶端面中心位置处开设有与连接杆13吻合的安装槽17，且安装块6的一侧面开设有与安装槽17相连通的固定槽16，两个固定块15伸入连接杆13的一端均固定有弹簧，其中一个固定块15吻合插接在固定槽16中，两个搅拌叶14均固定套接在连接杆13的底端，且两个搅拌叶14相近的一端均呈锥形结构，在熔炼的过程中搅拌叶14对熔炼罐1的内壁进行清理，易出现熔液溅射的情况，因此需要避免在熔炼的过程中搅拌叶14与熔炼罐1的内壁接触。
21.工作原理，该用于铝合金锻造的新型熔炼炉，在使用时，启动加热底座3对熔炼罐1中的铝合金进行加热后，启动电机11带动驱动齿轮12旋转，从而带动环形齿轮5和安装块6同步移动，使安装块6底端连接杆13一侧的搅拌叶14对熔液进行搅拌，打开控制阀2可使加工好的熔液从出料管9排出，出料管9中的过滤管8和滤网7可对杂质进行过滤，当熔炼罐1中的温度冷却时，将一侧的固定块15从固定槽16中推出，并旋转连接杆13使搅拌叶14锥形的
一端与熔炼罐1的内壁接触后，另一侧的固定块弹性插入固定槽16中，启动电机11带动驱动齿轮12和环形齿轮5，使搅拌叶14对熔炼罐1的内壁进行清理。
22.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，包括熔炼罐（1）以及固定在熔炼罐（1）顶端的进料管（4），其特征在于：所述进料管（4）的顶端转动插接有环形齿轮（5），所述环形齿轮（5）的内壁两侧均凸出设置有安装块（6），两个所述安装块（6）的底端均吻合插接有连接杆（13），所述连接杆（13）的底端固定有搅拌叶（14），且连接杆（13）的顶端两侧均弹性插接有与安装块（6）连接的固定块（15），所述熔炼罐（1）的顶端面一侧安装有用于带动环形齿轮（5）旋转的驱动组件，且熔炼罐（1）的一侧面底端装置有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，其特征在于：所述熔炼罐（1）的顶端面一侧焊接有呈l型的安装架（10），且熔炼罐（1）的一侧面底端固定有出料管（9），其中熔炼罐（1）的底端装置有加热底座（3）。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿轮（12）以及安装在熔炼罐（1）顶端面一侧的电机（11），所述电机（11）的机轴穿过安装架（10）与驱动齿轮（12）同轴固定连接，所述驱动齿轮（12）与环形齿轮（5）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，其特征在于：所述过滤组件包括螺纹插接在出料管（9）中的过滤管（8）以及内嵌焊接在过滤管（8）内壁的滤网（7），所述出料管（9）的一端安装有控制阀（2）。5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，其特征在于：所述安装块（6）的顶端面中心位置处开设有与连接杆（13）吻合的安装槽（17），且安装块（6）的一侧面开设有与安装槽（17）相连通的固定槽（16）。6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，其特征在于：两个所述固定块（15）伸入连接杆（13）的一端均固定有弹簧，其中一个固定块（15）吻合插接在固定槽（16）中。7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，其特征在于：两个所述搅拌叶（14）均固定套接在连接杆（13）的底端，且两个搅拌叶（14）相近的一端均呈锥形结构。
技术总结
本实用新型公开了一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，包括熔炼罐以及固定在熔炼罐顶端的进料管，所述进料管的顶端转动插接有环形齿轮，所述环形齿轮的内壁两侧均凸出设置有安装块，两个所述安装块的底端均吻合插接有连接杆，所述连接杆的底端固定有搅拌叶，且连接杆的顶端两侧均弹性插接有与安装块连接的固定块，并通过两个固定块分别与安装块连接调节搅拌叶的方向，所述熔炼罐的顶端面一侧安装有用于带动环形齿轮旋转的驱动组件，且熔炼罐的一侧面底端装置有过滤组件，该用于铝合金锻造的新型熔炼炉，便于对熔炼罐的内壁进行清理，提升了熔炼罐的清理效率，便于对杂质进行过滤和清理，提升了铝合金的熔炼效果。提升了铝合金的熔炼效果。提升了铝合金的熔炼效果。
技术研发人员：涂春生 吴秋林
受保护的技术使用者：江西新蓝图智能装备有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/21