1.本实用新型涉及再生铝生产技术领域，特别涉及一种再生铝熔炼炉尾气处理装置。
背景技术：
2.铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。
3.目前我国尚没有形成比较完善的废铝回收系统，废铝的回收处理较为原始，管理比较混乱，不同品质、不同类型的废旧金属材料相互混杂的现象十分普遍。而广大规模以下的再生铝生产企业不经筛选的熔炼，使再生铝成分变的极为混杂，污染严重，大大降低了再生铝的利用价值；现有熔炼设备，一般都是对尾气简单处理，直接排放，其不仅对环境造成污染，同时浪费了尾气中的很多热量，不利于低碳生产。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种再生铝熔炼炉尾气处理装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，包括炉体、进料口、出料口和烟道，所述进料口设置在炉体的侧壁，所述烟道设置在炉体的顶部，所述出料口设置在炉体的底部，所述炉体内部从上往下依次设有闸门、熔炼网板、燃气分布管和接料盘，所述接料盘与出料口连接，所述闸门上设有烟气孔，所述烟道上设有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括热交换装置、过滤装置和吸附装置，所述热交换装置、过滤装置和吸附装置依次设置在烟道上。
7.进一步的，所述热交换装置包括设置在烟道内部的换热腔，所述换热腔内设有多根贯穿换热腔的换热管，所述换热腔的一侧设有进气口，所述换热腔的另一侧设有进气管，所述进气管与混合室连接，所述混合室上还设有燃气进管，所述混合室与燃气分布管连接。
8.进一步的，所述过滤装置包括过滤壳体、安装在过滤壳体内部的过滤骨架和安装在过滤骨架外部的过滤袋，所述过滤骨架的整体外形呈圆筒形，优选的，所述过滤壳体采用螺纹结构与烟道连接，该结构的过滤装置，可方便更换过滤袋。
9.进一步的，所述吸附装置包括吸附腔和多块活性炭板和多块密封端板，所述多块活性炭板横向设置，所述多块密封端板竖直设置，且两者间隔设置开，多块活性炭板和多块密封端板将吸附腔分割成“之”字形结构，将吸附装置设置成之字形，增加活性炭板的吸附面积，减少排气阻力。
10.进一步的，所述熔炼网板采用设有网孔结构的钢板制成，同样的熔炼网板可以采用其他如石墨、陶瓷等材料制成。
11.进一步的，所述进料口上设有进料炉门，通过设置进料炉门，可以减少炉体的热量损失。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过换热装置将尾气中的回收利用，降低能耗，通过过滤装置过滤到尾气中的颗粒，最后通过吸附装置，吸收掉尾气中的异味和有毒气体。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的局部结构示意图。
15.图中，1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、烟道；5、燃气分布管；6、接料盘；7、进料炉门；8、闸门；9、熔炼网板；10、换热腔；11、换热管；12、混合室；13、进气管；14、进气口；15、过滤壳体；16、过滤骨架；17、过滤袋；18、吸附壳体；19、吸附腔；20、活性炭板；21、密封端板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.如图1-2所示，一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，包括炉体1、进料口2、出料口3和烟道4，所述进料口2设置在炉体1的侧壁，所述烟道4设置在炉体1的顶部，所述出料口3设置在炉体1的底部，所述炉体1内部从上往下依次设有闸门8、熔炼网板9、燃气分布管5和接料盘6，所述接料盘6与出料口3连接，所述闸门8上设有烟气孔，所述烟道4上设有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括热交换装置、过滤装置和吸附装置，所述热交换装置、过滤装置和吸附装置依次设置在烟道4上。
18.进一步的，所述热交换装置包括设置在烟道4内部的换热腔10，所述换热腔10内设有多根贯穿换热腔10的换热管11，所述换热腔10的一侧设有进气口14，所述换热腔10的另一侧设有进气管13，所述进气管13与混合室12连接，所述混合室12上还设有燃气进管，所述混合室12与燃气分布管5连接。
19.进一步的，所述过滤装置包括过滤壳体15、安装在过滤壳体15内部的过滤骨架16和安装在过滤骨架16外部的过滤袋17，所述过滤骨架16的整体外形呈圆筒形，优选的，所述过滤壳体15采用螺纹结构与烟道4连接，该结构的过滤装置，可方便更换过滤袋7。
20.进一步的，所述吸附装置包括吸附腔19和多块活性炭板20和多块密封端板21，所述多块活性炭板20横向设置，所述多块密封端板21竖直设置，且两者间隔设置开，多块活性炭板20和多块密封端板21将吸附腔19分割成“之”字形结构，将吸附装置设置成之字形，增加活性炭板的吸附面积，减少排气阻力。
21.进一步的，所述熔炼网板9采用设有网孔结构的钢板制成，同样的熔炼网板9可以采用其他如石墨、陶瓷等材料制成。
22.进一步的，所述进料口2上设有进料炉门7，通过设置进料炉门7，可以减少炉体1的热量损失。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，包括炉体(1)、进料口(2)、出料口(3)和烟道(4)，所述进料口(2)设置在炉体(1)的侧壁，所述烟道(4)设置在炉体(1)的顶部，所述出料口(3)设置在炉体(1)的底部，其特征在于：所述炉体(1)内部从上往下依次设有闸门(8)、熔炼网板(9)、燃气分布管(5)和接料盘(6)，所述接料盘(6)与出料口(3)连接，所述闸门(8)上设有烟气孔，所述烟道(4)上设有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括热交换装置、过滤装置和吸附装置，所述热交换装置、过滤装置和吸附装置依次设置在烟道(4)上。2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，其特征在于：所述热交换装置包括设置在烟道(4)内部的换热腔(10)，所述换热腔(10)内设有多根贯穿换热腔(10)的换热管(11)，所述换热腔(10)的一侧设有进气口(14)，所述换热腔(10)的另一侧设有进气管(13)，所述进气管(13)与混合室(12)连接，所述混合室(12)上还设有燃气进管，所述混合室(12)与燃气分布管(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，其特征在于：所述过滤装置包括过滤壳体(15)、安装在过滤壳体(15)内部的过滤骨架(16)和安装在过滤骨架(16)外部的过滤袋(17)，所述过滤骨架(16)的整体外形呈圆筒形。4.根据权利要求3所述的一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，其特征在于：所述吸附装置包括吸附腔(19)和多块活性炭板(20)和多块密封端板(21)，所述多块活性炭板(20)横向设置，所述多块密封端板(21)竖直设置，且两者间隔设置开，多块活性炭板(20)和多块密封端板(21)将吸附腔(19)分割成“之”字形结构。5.根据权利要求4所述的一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，其特征在于：所述熔炼网板(9)采用设有网孔结构的钢板制成。6.根据权利要求5所述的一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，其特征在于：所述进料口(2)上设有进料炉门(7)。
技术总结
本实用公开了一种再生铝熔炼炉尾气处理装置，包括炉体、进料口、出料口和烟道，所述进料口设置在炉体的侧壁，所述烟道设置在炉体的顶部，所述出料口设置在炉体的底部，所述炉体内部从上往下依次设有闸门、熔炼网板、燃气分布管和接料盘，所述接料盘与出料口连接，所述闸门上设有烟气孔，所述烟道上设有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括热交换装置、过滤装置和吸附装置，所述热交换装置、过滤装置和吸附装置依次设置在烟道上；本实用新型通过换热装置将尾气中的回收利用，降低能耗，通过过滤装置过滤到尾气中的颗粒，最后通过吸附装置，吸收掉尾气中的异味和有毒气体。吸收掉尾气中的异味和有毒气体。吸收掉尾气中的异味和有毒气体。
技术研发人员：解协威 李华
受保护的技术使用者：江西金利城市矿产股份有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/28