1.本实用新型属于工业硅生产技术领域，具体来说，涉及一种工业硅生产用熔炼炉的搅拌装置。
背景技术：
2.金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，近年来，含si量99.99％的也包含在金属硅内，其余杂质为铁、铝、钙等，在工业硅的生产过程中，常常需要使用搅拌装置对熔炼炉的硅原料进行搅拌，从而加快熔炼的效率和质量。
3.现有的熔炼炉的搅拌装置，其搅拌叶片的位置与角度都是固定，使得其搅拌范围会受到限制，无法对熔炼炉内的每一处进行均匀搅拌，使得搅拌的质量和效率较差。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种工业硅生产用熔炼炉的搅拌装置。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种工业硅生产用熔炼炉的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅生产用熔炼炉的搅拌装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的顶端固定安装有电机箱，所述熔炼炉主体的内部安装有搅拌转杆，所述搅拌转杆的内部一侧设有第一内仓，所述第一内仓的内部安装有第一液压杆，所述搅拌转杆的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有三组第二连接座，所述第二连接座的一端贯穿活动连接安装有第二转轴，所述第二连接座的一侧固定安装有第一搅拌叶片，所述第一安装槽的内部还安装有第一立杆，所述第一立杆与所述第二连接座的另一端贯穿固定连接，所述搅拌转杆的内部另一侧设有第二内仓，所述第二内仓的内部安装有第二液压杆，所述搅拌转杆的另一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有三组第三连接座，所述第三连接座的一端贯穿活动连接安装有第三转轴，所述第三连接座的一侧固定安装有第二搅拌叶片，所述第二安装槽的内部还安装有第二立杆，所述第二立杆与所述第三连接座的另一端贯穿固定连接。
8.进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有正反电机，所述正反电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有第一转轴，所述正反电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的顶端相连接。
9.进一步的，所述搅拌转杆的顶端固定安装有第一连接座，所述第一转轴的底端与所述第一连接座固定连接。
10.进一步的，所述第一内仓的内部顶端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的
底端固定安装有所述第一液压杆，所述第一内仓与所述第一安装槽相通。
11.进一步的，所述第二转轴的两端与所述第一安装槽的两侧内壁固定连接，所述第一液压杆的底端与所述第一立杆的顶端固定连接。
12.进一步的，所述第二内仓的内部顶端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的底端固定安装有所述第二液压杆，所述第二内仓与所述第二安装槽相通。
13.进一步的，所述第三转轴的两端与所述第二安装槽的两侧内壁固定连接，所述第二液压杆的底端与所述第二立杆的顶端固定连接。
14.进一步的，所述熔炼炉主体的顶端设有第一注料口，所述熔炼炉主体的顶端还设有第二注料口，所述熔炼炉主体的一侧设有排气口，所述排气口的一侧固定安装有排气管，所述排气管的一端与外设的气体处理设备相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型中，通过第一液压杆的作用，可以对第一立杆的位置进行调整，当第一立杆的位置上升的时候，会带动着三组第二连接座围绕着第二转轴进行转动，从而使得第二连接座的角度可以得到调整，进而使得第一搅拌叶片的角度可以得到调整，通过第二液压杆的作用，可以对第二立杆的位置进行调整，当第二立杆的位置上升的时候，会带动三组第三连接座围绕着第三转轴进行转动，从而使得第三连接座的角度可以得到调整，进而使得第二搅拌叶片的角度可以得到调整，在搅动原料的时候，可以通过调整第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的角度，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的位置可以进行调整，从而可以对熔炼炉内的每一处进行均匀搅拌，提升搅拌的质量和效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的搅拌转杆结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一安装槽结构示意图及第一搅拌叶片位置变换图；
22.图5为本实用新型的第二安装槽结构示意图及第二搅拌叶片位置变换图。
23.附图标记：
24.1、熔炼炉主体；2、电机箱；201、第一固定座；202、正反电机；203、减速机；204、第一转轴；3、搅拌转杆；301、第一连接座；4、第一内仓；401、第二固定座；402、第一液压杆；5、第一安装槽；501、第二连接座；502、第二转轴；503、第一搅拌叶片；504、第一立杆；6、第二内仓；601、第三固定座；602、第二液压杆；7、第二安装槽；701、第三连接座；702、第三转轴；703、第二搅拌叶片；704、第二立杆；8、第一注料口；9、第二注料口；10、排气口；11、排气管。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种工业硅生产用熔炼炉的搅拌装置，包括熔炼炉主体1，所述熔炼炉主体1的顶端固定安装有电机箱2，所述熔炼炉主体1的内部安装有搅拌转杆3，所述搅拌转杆3的内部一侧设有第一内仓4，所述第一内仓4的内部安装有第一液压杆402，所述搅拌转杆3的一侧设有第一安装槽5，所述第一安装槽5的内部安装有三组第二连接座501，所述第二连接座501的一端贯穿活动连接安装有第二转轴502，所述第二连接座501的一侧固定安装有第一搅拌叶片503，所述第一安装槽5的内部还安装有第一立杆504，所述第一立杆504与所述第二连接座501的另一端贯穿固定连接，所述搅拌转杆3的内部另一侧设有第二内仓6，所述第二内仓6的内部安装有第二液压杆602，所述搅拌转杆3的另一侧设有第二安装槽7，所述第二安装槽7的内部安装有三组第三连接座701，所述第三连接座701的一端贯穿活动连接安装有第三转轴702，所述第三连接座701的一侧固定安装有第二搅拌叶片703，所述第二安装槽7的内部还安装有第二立杆704，所述第二立杆704与所述第三连接座701的另一端贯穿固定连接。
27.通过本实用新型的上述方案，所述电机箱2的内部顶端固定安装有第一固定座201，所述第一固定座201的底端固定安装有正反电机202，所述正反电机202的底端固定安装有减速机203，所述减速机203的底端安装有第一转轴204，所述正反电机202内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机203内转轴的接收端相连接，所述减速机203内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴204的顶端相连接；所述搅拌转杆3的顶端固定安装有第一连接座301，所述第一转轴204的底端与所述第一连接座301固定连接；所述第一内仓4的内部顶端固定安装有第二固定座401，所述第二固定座401的底端固定安装有所述第一液压杆402，所述第一内仓4与所述第一安装槽5相通；所述第二转轴502的两端与所述第一安装槽5的两侧内壁固定连接，所述第一液压杆402的底端与所述第一立杆504的顶端固定连接；所述第二内仓6的内部顶端固定安装有第三固定座601，所述第三固定座601的底端固定安装有所述第二液压杆602，所述第二内仓6与所述第二安装槽7相通；所述第三转轴702的两端与所述第二安装槽7的两侧内壁固定连接，所述第二液压杆602的底端与所述第二立杆704的顶端固定连接；所述熔炼炉主体1的顶端设有第一注料口8，所述熔炼炉主体1的顶端还设有第二注料口9，所述熔炼炉主体1的一侧设有排气口10，所述排气口10的一侧固定安装有排气管11，所述排气管11的一端与外设的气体处理设备相连接。
28.在具体应用时，通过正反电机202带动减速机203进行转动，减速机203带动第一转轴204进行转动，第一转轴204带动搅拌转杆3进行转动，搅拌转杆3带动第一搅拌叶片503和第二搅拌叶片703进行转动，来对原料进行搅拌，在搅拌的过程中，通过第一液压杆402的作用，可以对第一立杆504的位置进行调整，当第一立杆504的位置上升的时候，会带动着三组第二连接座501围绕着第二转轴502进行转动，从而使得第二连接座501的角度可以得到调整，进而使得第一搅拌叶片503的角度可以得到调整，通过第二液压杆602的作用，可以对第二立杆704的位置进行调整，当第二立杆704的位置上升的时候，会带动三组第三连接座701围绕着第三转轴702进行转动，从而使得第三连接座701的角度可以得到调整，进而使得第二搅拌叶片703的角度可以得到调整，在搅动原料的时候，可以通过调整第一搅拌叶片503和第二搅拌叶片703的角度，使得第一搅拌叶片503和第二搅拌叶片703的位置可以进行调整，从而可以对熔炼炉内的每一处进行均匀搅拌，提升搅拌的质量和效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。