1.本实用新型专利涉及感应熔炼炉技术领域，特别涉及一种感应熔炼炉真空机组用粉尘挡板。


背景技术：

2.众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气相的相互作用而污染。其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物co 不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素al、ti、b、zr 等，可控制在很少的范围内。对低熔点易挥发的金属杂质，如pb、bi、sn、sb 等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。如在生产应用中常采用镁合金制备大变形量轧制或锻造、高速挤压零部件。在实际的生产、操作过程中，容易产生下列问题：1、生产用的泵易堵，需及时清理且更换操作复杂。由于废镁回收的过程的目的在于去除镁中的杂质，将其转换为渣子而留下洁净的镁液，所以在除杂过程中会产生大量的镁渣残留在泵的叶轮中，非常容易造成泵体的堵塞或者转液的数量和流速的减小，所以几乎每次转液后都要对泵体进行清理，消耗大量的人工和时间，清理难度较大。2、回收过程中烟气大，污染环境。废镁料的熔炼过程中会产生大量的烟气，如果不能及时的处理，烟气排出会对环境造成极大的污染。


技术实现要素：

3.为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种感应熔炼炉真空机组用粉尘挡板，包括圆挡板和销轴；圆挡板材质选用304不锈钢，厚度5mm，销轴采用45#钢，直径8mm。
4.与真空泵连接的真空管道内径r=74
㎜
，圆挡板直径必须大于2r；当与真空泵连接的管道内径r为其它数值时，感应熔炼炉真空机组的圆挡板尺寸应相应调整。
5.本实用新型的有益效果如下：
6.本实用新型涉及一种感应熔炼炉真空机组用粉尘挡板，在感应熔炼炉炉体和真空机组管道的连接处，加一个圆挡板，抽真空时在气流的作用下可以打开，抽完真空后挡板在自身重力的作用下，又可以自己合上。在合金熔炼实验中，该粉尘过滤器挡板能有效地阻挡挥发出来的白色烟雾进入炉腔后部，保护后面的真空机组正常运行，这对于保证设备正常运转，延长设备使用寿命具有十分重要的意义。
附图说明
7.图1是本实用新型实施例的感应熔炼炉真空机组用粉尘挡板的组装示意图。
具体实施方式
8.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
9.一种感应熔炼炉真空机组用粉尘挡板，包括圆挡板2和销轴3。圆挡板材质选用304不锈钢，厚度5mm，销轴采用45#钢，直径8mm。
10.与真空泵连接的真空管道1内径r=74
㎜
，圆挡板直径必须大于2r。当与真空泵连接的管道内径r为其它数值时，感应熔炼炉真空机组的圆挡板尺寸应相应调整。
11.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
12.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。


技术特征：
1.一种感应熔炼炉真空机组用粉尘挡板，其特征在于：包括圆挡板和销轴，圆挡板材质选用304不锈钢，厚度5mm，销轴采用45#钢，直径8mm。2.根据权利要求1所述的一种感应熔炼炉真空机组用粉尘挡板，其特征在于：与真空泵连接的真空管道内径r=74
㎜
，圆挡板直径必须大于2r，当与真空泵连接的管道内径r为其它数值时，感应熔炼炉真空机组的圆挡板尺寸应相应调整。

技术总结
本实用新型属于感应熔炼炉技术领域，特别涉及一种感应熔炼炉真空机组用粉尘挡板。包括圆挡板和销轴；圆挡板材质选用304不锈钢，厚度5mm，销轴采用45#钢，直径8mm。与真空泵连接的真空管道内径R=74


技术研发人员：马春华 卢志文 仲志国 屈重年 许东光
受保护的技术使用者：南阳师范学院
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/8