1.本发明涉及镁铝合金加工领域，尤其涉及一种镁铝合金加工用表面处理装置。
背景技术：
2.镁铝合金是合金中的一种，密度一般小于1.8g
·
cm3，镁和铝的合金的低密度使其性能提高。镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性。
3.对于镁铝合金目前最常用的表面处理工艺是拉丝，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。金属拉丝是反复用拉丝刷将铝板刮出线条的制造过程。
4.但是现有的表面处理装置在拉丝过程中往往会产生碎屑，无法在拉丝的同时对碎屑进行清理，导致碎屑对镁铝合金表面产生磨损的问题。
5.因此，有必要提供一种新的一种镁铝合金加工用表面处理装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种镁铝合金加工用表面处理装置。
7.本发明提供的一种镁铝合金加工用表面处理装置，包括箱体，以及位于箱体内的夹持装置，所述夹持装置用于夹持镁铝合金板材，所述箱体顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的驱动端安装有拉丝刷，所述拉丝刷表面设置有清扫刷，所述驱动机构驱动拉丝刷沿着镁铝合金板材的长度方向往复移动，且所述拉丝刷的移动路径长度大于镁铝合金板材的长度。
8.优选的，所述箱体顶端设置有顶板，所述顶板为中空结构。
9.优选的，所述顶板外表面安装有电机，所述驱动机构包括电机，以及安装于电机输出端的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于顶板，且所述螺纹杆转动连接于顶板，所述螺纹杆表面螺纹连接有活动块，所述活动块靠近镁铝合金板材的表面一侧固定有伸缩杆，所述拉丝刷安装于伸缩杆的自由端，且所述顶板下表面开设有与伸缩杆滑动适配的滑槽。
10.优选的，所述螺纹杆的长度大于镁铝合金板材的长度。
11.优选的，所述清扫刷包括固定安装于拉丝刷表面的刷板，以及从靠近拉丝刷一侧到远离拉丝刷一侧依次分布于刷板下表面的第一刷毛组、第二刷毛组和第三刷毛组，所述第一刷毛组、第二刷毛组和第三刷毛组的密度依次逐渐增大。
12.优选的，所述箱体下表面设置有二次清理装置。
13.优选的，所述二次清理装置包括储存箱，所述储存箱固定于箱体下表面，所述储存箱表面连通有管道，所述储存箱的一端对准镁铝合金板材表面，所述储存箱和管道的连接处设置有风机。
14.优选的，所述管道为u形。
15.优选的，所述箱体相互对应的两个侧壁上均螺纹连接有调节杆，所述夹持装置包
括调节杆，以及固定于调节杆一端的夹持块，所述夹持块位于箱体内。
16.优选的，所述夹持块表面设置有橡胶层，对镁铝合金板材进行保护。
17.与相关技术相比较，本发明提供的一种镁铝合金加工用表面处理装置具有如下有益效果：
18.本发明提供一种镁铝合金加工用表面处理装置，通过在拉丝刷两侧设置清扫刷，能够对拉丝刷在拉丝过程中产生的碎屑进行清扫；拉丝刷的移动路径长度大于镁铝合金板材的长度，以便于拉丝刷和清扫刷能够移动至镁铝合金板材外侧，使得清扫刷将碎屑扫离镁铝合金板材表面。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种镁铝合金加工用表面处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的驱动机构的结构示意图；
21.图3为图1所示的清扫刷的结构示意图。
22.图中标号：1、箱体；11、顶板；2、夹持装置；21、调节杆；22、夹持块；3、镁铝合金板材；4、驱动机构；41、电机；42、螺纹杆；43、活动块；44、伸缩杆；45、滑槽；5、拉丝刷；6、清扫刷；61、刷板；62、第一刷毛组；63、第二刷毛组；64、第三刷毛组；7、二次清理装置；71、储存箱；72、管道。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.请结合参阅图1至图2，一种镁铝合金加工用表面处理装置包括箱体1，以及位于箱体1内的夹持装置2，所述夹持装置2用于夹持镁铝合金板材3，所述箱体1顶部设置有驱动机构4，所述驱动机构4的驱动端安装有拉丝刷5，所述拉丝刷5表面设置有清扫刷6，所述驱动机构4驱动拉丝刷5沿着镁铝合金板材3的长度方向往复移动，且所述拉丝刷5的移动路径长度大于镁铝合金板材3的长度；
25.在具体实施过程中，如图1和图2所示，通过使用夹持装置2将镁铝合金板材3夹持在箱体1内，启动驱动机构4，带动拉丝刷5沿着镁铝合金板材3的长度方向往复移动，对镁铝合金板材3进行拉丝工作，通过在拉丝刷5两侧设置清扫刷6，能够对拉丝刷5在拉丝过程中产生的碎屑进行清扫；拉丝刷5的移动路径长度大于镁铝合金板材3的长度，以便于拉丝刷5和清扫刷6能够移动至镁铝合金板材3外侧，使得清扫刷6将碎屑扫离镁铝合金板材3表面。
26.参考图2所示，所述箱体1顶端设置有顶板11，所述顶板11为中空结构；
27.在使用中，参考图2所示，通过设置中空结构的顶板11，便于安装驱动机构4。
28.参考图1和图2所示，所述顶板11外表面安装有电机41，所述驱动机构4包括电机41，以及安装于电机41输出端的螺纹杆42，所述螺纹杆42贯穿于顶板11，且所述螺纹杆42转动连接于顶板11，所述螺纹杆42表面螺纹连接有活动块43，所述活动块43靠近镁铝合金板材3的表面一侧固定有伸缩杆44，所述拉丝刷5安装于伸缩杆44的自由端，且所述顶板11下表面开设有与伸缩杆44滑动适配的滑槽45；
29.在使用中，参考图1和图2所示，启动电机41，带动螺纹杆42进行转动，螺纹杆42带
动活动块43沿着螺纹杆42进行往复移动，活动块43通过伸缩杆44带动拉丝刷5同时进行往复移动，使拉丝刷5在镁铝合金板材3的表面上拉丝工作；同时清扫刷6随着拉丝刷5一起往复移动，将拉丝刷5在拉丝过程中产生的碎屑进行清扫，当拉丝刷5和清扫刷6移动至镁铝合金板材3外时，清扫刷6将碎屑扫离镁铝合金板材3表面。
30.参考图2所示，所述螺纹杆42的长度大于镁铝合金板材3的长度；
31.使用时，参考图2所示，螺纹杆42的长度大于镁铝合金板材3的长度，为了便于拉丝刷5和清扫刷6能够同时移动至镁铝合金板材3外侧，将拉丝刷5拉丝产生的碎屑，通过清扫刷6扫出镁铝合金板材3表面。
32.参考图1所示，所述清扫刷6包括固定安装于拉丝刷5表面的刷板61，以及从靠近拉丝刷5一侧到远离拉丝刷5一侧依次分布于刷板61下表面的第一刷毛组62、第二刷毛组63和第三刷毛组64，所述第一刷毛组62、第二刷毛组63和第三刷毛组64的密度依次逐渐增大。
33.在使用中，通过设置密度不同的第一刷毛组62、第二刷毛组63和第三刷毛组64，便于针对体积大小不同的碎屑进行清扫，有效的提高了清扫刷6的清扫效率。
34.参考图1所示，所述箱体1下表面设置有二次清理装置7；
35.在使用中，参考图1所示，通过设置二次清理装置7，便于对拉丝刷5在拉丝过程中产生的碎屑进行二次清理。
36.参考图1和图3所示，所述二次清理装置7包括储存箱71，所述储存箱71固定于箱体1下表面，所述储存箱71表面连通有管道72，所述储存箱71的一端对准镁铝合金板材3表面，所述储存箱71和管道72的连接处设置有风机；
37.在使用中，打开风机，使得镁铝合金板材3表面形成负压，将镁铝合金板材3的碎屑吸入储存箱71内。
38.参考图1所示，所述管道72为u形。
39.参考图1所示，所述箱体1相互对应的两个侧壁上均螺纹连接有调节杆21，所述夹持装置2包括调节杆21，以及固定于调节杆21一端的夹持块22，所述夹持块22位于箱体1内；
40.在使用中，参考图1所示，通过转动调节杆21来调节两个夹持块22之间的距离，以配合不同尺寸的镁铝合金板材3，将镁铝合金板材3夹持固定住，以便于进行拉丝工作。
41.所述夹持块22表面设置有橡胶层，对镁铝合金板材3进行保护。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。