1.本实用新型涉及阀门维修技术领域，具体为一种承接压力管阀维修辅助装置。
背景技术：
2.加工后的阀门，在使用过程中，由于阀门需要与各种管道进行连接等，以及其密封面要受到液体等的磨损等，在使用时间长了之后，会出现磨损等，从而导致部分缺损或者不平等现象，在这种情况下，需要对阀门进行研磨，以保证其平整，从而防止泄漏，目前，在对需要维修的阀门进行研磨时，都是需要将阀门从管路上拆卸下来，返回到维修工厂进行统一维修，这种方式导致维修比较慢，而且容易造成现场的维护不便等。
3.例如，中国专利申请号为：202020342290.9中提供的一种阀门在线维修装置，其基本描述为：包括一组固定板，两个固定板上均螺接有固定螺栓，两个固定板的内侧均固定设有支撑柱，两个支撑柱之间设有伸缩架，一个支撑柱上设有贯穿的调节柱，调节柱上螺接有旋转盘，且旋转盘转动设置在支撑柱上，调节柱的端部设有活动板，且活动板的一侧设有辅助支杆，辅助支杆贯穿支撑柱，活动板上设有研磨装置，本实用新型通过伸缩架可以对两个固定板之间的间距进行调节，方便固定在不同直径的阀门上，然后在通过调节调节柱，使得可以带动研磨装置进行左右移动，在通过支撑柱的设置，可以对研磨装置进行上下移动，方便对阀门进行维修，但是大多数阀门的内壁为圆形，该装置仅能进行上下和左右移动，难以的阀门的内部进行较为均匀的研磨。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承接压力管阀维修辅助装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承接压力管阀维修辅助装置，包括底座和固定在底座左右两侧的滑动柱，所述底座下表面中部通过插装转动轴水平转动连接有转动盘，所述转动盘上表面开设有四组弧形滑槽，所述弧形滑槽内壁设置有滑动轴，所述底座上表面开设有与滑动轴相适配的滑动通槽，所述滑动轴外表面顶部固定套接有固定辊，所述滑动轴外表面底部固定套接有限位套环，所述转动轴外表面底部固定套接有蜗轮，所述底座下表面固定连接有两组支撑板，所述支撑板内侧面通过插装第一转动杆水平转动连接有蜗杆和第一摇轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述滑动柱顶端固定连接有顶板，所述滑动柱外表面滑动连接有升降板，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端与升降板的下表面固定连接，所述升降板下表面中部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆顶端固定连接有第二摇轮，所述第二转动杆底端固定连接有旋转板，所述旋转板下表面的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板内侧面固定连接有两组滑动杆，所述滑动杆外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的底端固定连接有打磨头，所述旋转板上表面开设有螺栓槽，所述螺栓槽内壁设置有固定螺栓，所述固定螺
栓的底部与滑动块的上表面螺纹连接，所述底座下表面的四角均固定连接有立柱，所述立柱下表面固定连接有减震柱，所述底座上表面设置有阀门，所述固定辊位于阀门的内侧。
6.优选的，所述减震柱包括垫板，垫板上表面固定连接有支撑套管，支撑套管内壁滑动连接有支撑块，支撑块与垫板之间固定连接有弹簧。
7.优选的，所述滑动柱的外表面设置有润滑脂层，滑动柱外表面润滑脂层的厚度为零点二五毫米。
8.优选的，所述滑动柱外表面的底部固定连接有两组支撑杆，支撑杆的底端与底座上表面固定连接。
9.优选的，所述滑动柱外表面可滑动的套装有两组稳定套环，稳定套环的内端与升降板的外表面固定连接。
10.优选的，所述支撑板内壁固定连接有滚珠球轴承，支撑板通过滚珠球轴承与第一转动杆转动连接。
11.优选的，所述支撑板外侧面固定连接有两组加强筋，所述加强筋的上表面与底座的下表面固定连接。
12.优选的，所述转动轴外表面固定连接有连接键，转动盘内壁开设有与连接键相适配的键槽。
13.优选的，所述滑动块的正面和背面均固定连接有翼板，第三转动杆外表面套接有稳定架，稳定架的顶端与翼板的下表面固定连接。
14.优选的，所述固定辊的材质为橡胶，固定辊的内壁厚度为五毫米，固定辊的高度为五十毫米。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种承接压力管阀维修辅助装置，具备以下有益效果：
16.1、该承接压力管阀维修辅助装置，通过第二转动杆、旋转板、固定螺栓、驱动电机和打磨头配合使用，使得使用者可以根据阀门内径的大小调节打磨头的位置，第二转动杆通过旋转板带动打磨头环绕打磨阀门的内壁，从而进一步提高了该装置的适用性，提高了阀门打磨的均匀性，提高了阀门的维护质量，方便了使用者使用。
17.2、该承接压力管阀维修辅助装置，通过转动盘、弧形滑槽、滑动轴、转动轴、蜗轮和蜗杆配合使用，使得使用者可以通过第一摇轮带动转动轴和转动盘转动，转动盘通过弧形滑槽带动滑动轴在滑动通槽内部滑动，固定辊对阀门的内壁进行张紧固定，从而使得该装置可以对不同大小的阀门进行固定，进一步提高了该装置的适用性，并进一步提高了阀门在维修过程中的稳定性。
18.3、该承接压力管阀维修辅助装置，通过滑动柱、升降板和推杆电机配合使用，使得推杆电机的输出端带动升降板升降，升降板带动打磨头升降，进而调节打磨头的打磨高度，从而使得该装置可以对阀门内部的任意高度进行维修打磨，方便了使用者使用，通过驱动电机、第三转动杆和打磨头配合使用，使得驱动电机通过第三转动杆带动打磨头转动，从而进一步提高了该装置对阀门内壁的打磨效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构展开示意图；
21.图3、图4为本实用新型局部结构示意图。
22.图中：1、底座；101、滑动通槽；2、滑动柱；3、转动轴；4、转动盘； 401、弧形滑槽；5、滑动轴；6、阀门；7、固定辊；8、限位套环；9、蜗轮； 10、支撑板；11、第一转动杆；12、蜗杆；13、第一摇轮；14、顶板；15、升降板；16、推杆电机；17、第二转动杆；18、第二摇轮；19、旋转板；1901、螺栓槽；20、连接板；21、滑动杆；22、滑动块；23、驱动电机；24、第三转动杆；25、打磨头；26、固定螺栓；27、立柱；28、减震柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种承接压力管阀维修辅助装置，包括底座1和固定在底座1左右两侧的滑动柱2，底座1下表面中部通过插装转动轴3水平转动连接有转动盘4，转动盘4上表面开设有四组弧形滑槽401，弧形滑槽401内壁设置有滑动轴5，底座1上表面开设有与滑动轴5相适配的滑动通槽101，滑动轴5外表面顶部固定套接有固定辊7，滑动轴 5外表面底部固定套接有限位套环8，转动轴3外表面底部固定套接有蜗轮9，底座1下表面固定连接有两组支撑板10，支撑板10内侧面通过插装第一转动杆11水平转动连接有蜗杆12和第一摇轮13，蜗杆12与蜗轮9啮合，滑动柱 2顶端固定连接有顶板14，滑动柱2外表面滑动连接有升降板15，底座1上表面的左右两侧均固定连接有推杆电机16，推杆电机16的型号为 sd146-85dj，推杆电机16的输出端与升降板15的下表面固定连接，升降板 15下表面中部转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17顶端固定连接有第二摇轮18，第二转动杆17底端固定连接有旋转板19，旋转板19下表面的左右两侧均固定连接有连接板20，连接板20内侧面固定连接有两组滑动杆21，滑动杆21外表面滑动连接有滑动块22，滑动块22下表面固定连接有驱动电机23，驱动电机23的型号为1le0001，驱动电机23的底端固定连接有第三转动杆24，第三转动杆24的底端固定连接有打磨头25，旋转板19上表面开设有螺栓槽1901，螺栓槽1901内壁设置有固定螺栓26，固定螺栓26的底部与滑动块22的上表面螺纹连接，底座1下表面的四角均固定连接有立柱27，立柱27下表面固定连接有减震柱28，底座1上表面设置有阀门6，固定辊7 位于阀门6的内侧，通过第二转动杆17、旋转板19、固定螺栓26、驱动电机 23和打磨头25配合使用，使得使用者可以根据阀门6内径的大小调节打磨头 25的位置，第二转动杆17通过旋转板19带动打磨头25环绕打磨阀门6的内壁，从而进一步提高了该装置的适用性，提高了阀门6打磨的均匀性，提高了阀门6的维护质量，方便了使用者使用，通过转动盘4、弧形滑槽401、滑动轴5、转动轴3、蜗轮9和蜗杆12配合使用，使得使用者可以通过第一摇轮13带动转动轴3和转动盘4转动，转动盘4通过弧形滑槽401带动滑动轴 5在滑动通槽101内部滑动，固定辊7对阀门6的内壁进行张紧固定，从而使得该装置可以对不同大小的阀门6进行固定，进一步提高了该装置的适用性，并进一步提高了阀门6在维修过程中的稳定性，通过滑动柱2、升降板15和推杆电机16配合使用，使得推杆电机16的输出端带动升降板15升降，升降板15带动打磨头25升降，进而调节打磨头25的打磨高度，从
而使得该装置可以对阀门6内部的任意高度进行维修打磨，方便了使用者使用，通过驱动电机23、第三转动杆24和打磨头25配合使用，使得驱动电机23通过第三转动杆24带动打磨头25转动，从而进一步提高了该装置对阀门6内壁的打磨效率。
25.本实用新型中，为了进一步增强该装置使用时的稳定性，因此减震柱28 包括垫板，垫板上表面固定连接有支撑套管，支撑套管内壁滑动连接有支撑块，支撑块与垫板之间固定连接有弹簧，使得减震柱28对该装置底部起到减震缓冲的作用，从而进一步增强了该装置使用时的稳定性。
26.本实用新型中，为了进一步增强升降板15运动的流畅性，因此在滑动柱 2的外表面设置有润滑脂层，滑动柱2外表面润滑脂层的厚度为零点二五毫米，从而降低了升降板15与滑动柱2运动的稳定性，进一步增强了升降板15运动的流畅性。
27.本实用新型中，为了进一步增强滑动柱2支撑的稳定性，因此在滑动柱2 外表面的底部固定连接有两组支撑杆，支撑杆的底端与底座1上表面固定连接，使得支撑杆对滑动柱2的底部起到了稳定支撑的作用，进而进一步增强了滑动柱2支撑的稳定性。
28.本实用新型中，为了进一步增强升降板15运动的稳定性，因此在滑动柱 2外表面可滑动的套装有两组稳定套环，稳定套环的内端与升降板15的外表面固定连接，使得稳定套环对升降板15起到了稳定其运动轨迹的作用，从而进一步增强了升降板15运动的稳定性。
29.本实用新型中，为了进一步增强第一转动杆11转动的稳定性，因此在支撑板10内壁固定连接有滚珠球轴承，支撑板10通过滚珠球轴承与第一转动杆11转动连接，通过设置滚珠球轴承，从而进一步增强了第一转动杆11转动的稳定性。
30.本实用新型中，为了进一步增强支撑板10支撑的稳定性，因此在支撑板 10外侧面固定连接有两组加强筋，所述加强筋的上表面与底座1的下表面固定连接，使得加强筋对支撑板10起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了支撑板10支撑的稳定性。
31.本实用新型中，为了进一步增强转动盘4转动的稳定性，因此在转动轴3 外表面固定连接有连接键，转动盘4内壁开设有与连接键相适配的键槽，通过连接键与键槽配合，从而进一步增强了转动盘4转动的稳定性。
32.本实用新型中，为了进一步增强第三转动杆24转动的稳定性，因此在滑动块22的正面和背面均固定连接有翼板，第三转动杆24外表面套接有稳定架，稳定架的顶端与翼板的下表面固定连接，使得稳定架对第三转动杆24起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了第三转动杆24转动的稳定性。
33.本实用新型中，为了进一步增强固定辊7对阀门6固定的稳定性，因此在固定辊7的材质为橡胶，固定辊7的内壁厚度为五毫米，固定辊7的高度为五十毫米，通过对固定辊7的材料设置，从而进一步增强了固定辊7对阀门6固定的稳定性。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.在使用时，将阀门6放置在底座1上表面，转动第一摇轮13，第一摇轮 13通过第一转动杆11带动蜗杆12转动，蜗杆12通过蜗轮9带动转动轴3和转动盘4转动，转动盘4通过弧形滑槽401带动滑动轴5在滑动通槽101内部滑动，滑动轴5向外侧移动，固定辊7将阀门6的内壁抵紧，进而将阀门6 固定，启动推杆电机16，推杆电机16输出端带动升降板15升降，升
降板15 带动打磨头25升降，进而调节打磨头25的打磨高度，旋松固定螺栓26，通过滑动块22调节打磨头25的位置，旋紧固定螺栓26，将打磨头25的位置与阀门6的内壁抵紧，启动驱动电机23，驱动电机23的输出端带动第三转动杆 24和打磨头25转动，转动第二摇轮18，第二摇轮18通过第二转动杆17带动旋转板19转动，旋转板19带动打磨头25绕阀门6的内壁转动，打磨头25 对阀门6的内部进行打磨。
36.综上所述，该承接压力管阀维修辅助装置，通过第二转动杆17、旋转板 19、固定螺栓26、驱动电机23和打磨头25配合使用，使得使用者可以根据阀门6内径的大小调节打磨头25的位置，第二转动杆17通过旋转板19带动打磨头25环绕打磨阀门6的内壁，从而进一步提高了该装置的适用性，提高了阀门6打磨的均匀性，提高了阀门6的维护质量，方便了使用者使用。
37.该承接压力管阀维修辅助装置，通过转动盘4、弧形滑槽401、滑动轴5、转动轴3、蜗轮9和蜗杆12配合使用，使得使用者可以通过第一摇轮13带动转动轴3和转动盘4转动，转动盘4通过弧形滑槽401带动滑动轴5在滑动通槽101内部滑动，固定辊7对阀门6的内壁进行张紧固定，从而使得该装置可以对不同大小的阀门6进行固定，进一步提高了该装置的适用性，并进一步提高了阀门6在维修过程中的稳定性。
38.该承接压力管阀维修辅助装置，通过滑动柱2、升降板15和推杆电机16 配合使用，使得推杆电机16的输出端带动升降板15升降，升降板15带动打磨头25升降，进而调节打磨头25的打磨高度，从而使得该装置可以对阀门6 内部的任意高度进行维修打磨，方便了使用者使用，通过驱动电机23、第三转动杆24和打磨头25配合使用，使得驱动电机23通过第三转动杆24带动打磨头25转动，从而进一步提高了该装置对阀门6内壁的打磨效率。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。