1.本实用新型涉及合金锤头加工技术领域，具体为一种合金锤头打磨设备。
背景技术：
2.随着锤式破碎机广泛应用于建材、矿山、冶金、电力、水泥及化工等行业，其中锤头在工作时受力复杂，承受高速冲击、挤压、剪切、强烈摩擦等反复作用，工况条件恶劣，属于关键配件，年消耗大量金属材料。从工况使用要求出发，锤头的端部磨损部位，要求很高的硬度，抗冲击性能好，耐磨性能良好。
3.合金锤头在加工时需要对其进行打磨，保证外部匀称，现阶段的打磨机制在使用时能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些方面的不足和缺陷：打磨机制的稳定性不佳，工件安装的牢固性不高，同时在打磨过程中，会产生含有金属颗粒的灰尘，容易被人体吸收，从而影响工作人员的身体健康。为此，我们需要提供一种合金锤头打磨设备来解决上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种合金锤头打磨设备，将合金锤头的圆头部卡在弧形夹持板内部，合金锤头的方头部卡在框形夹持板内部，稳定性更佳，减少了合金锤头的晃动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金锤头打磨设备，包括打磨箱体，打磨箱体内底部两侧均固定连接有第一固定座和第二固定座，第一固定座的顶部固定安装有夹持电机，夹持电机的输出轴上连接有减速器，减速器的外部转动连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有弧形夹持板，第二固定座的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆端固定连接有轴承座，轴承座内转动连接有框形夹持板，弧形夹持板和框形夹持板轴中心线重合设置，弧形夹持板和框形夹持板的内部均设置有橡胶垫，打磨箱体内顶部设置有打磨机构。
6.作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，打磨箱体内底部固定连接有支撑杆，连接轴的一端贯穿于支撑杆的一侧，并且连接轴的一端与连接块一侧固定连接，打磨箱体内底部中央位置开设有下料孔。
7.作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，打磨机构包括液压缸、固定板、u形架和打磨盘，液压缸固定安装于打磨箱体内顶部，固定板的顶部与液压缸的活塞杆固定连接，u形架固定安装于固定板的底部，打磨盘转动连接于u形架内部。
8.作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，u形架内顶部固定安装有防护罩，打磨盘设置于防护罩的内部，u形架的一侧固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴端固定连接有打磨轴，打磨轴的一端固定套设于打磨盘内部，并且打磨轴的一端延伸至u形架的另一侧。
9.作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，打磨箱体顶部固定安装有集尘箱，集尘箱内顶部固定安装有风机，风机的进风口固定连通有两个集尘管，每个集尘管的一端均贯
穿于打磨箱体顶部，并且集尘管的一端固定连通有吸尘罩，两个吸尘罩分别设置于打磨盘的两侧。
10.作为一种合金锤头打磨设备的优选方案，集尘箱内固定连接有横板，横板的底部通过卡箍卡接有集尘布袋，风机的出风口固定连通有排尘管，排尘管的一端贯穿于横板且延伸至集尘布袋内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置夹持电机、减速器、连接轴、弧形夹持板、电动推杆和框形夹持板配合，将合金锤头的圆头部卡在弧形夹持板内部，合金锤头的方头部卡在框形夹持板内部，稳定性更佳，减少了合金锤头的晃动，进而保证装置的加工质量，延长其使用寿命；
13.2、通过设置打磨箱体，起到保护工作人员的目的，防止在打磨的过程中，出现金属颗粒迸溅到工作人员的危险情况；通过设置集尘箱、风机、吸尘罩和集尘布袋配合使用，在打磨过程中，风机通过吸尘罩将金属灰尘进行吸附，排至集尘布袋内部收集，起到吸附打磨产生的金属灰尘的目的，防止被工作人员吸入身体，从而影响工作人员的身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型u形架侧视的结构示意图。
17.图中：1、打磨箱体；2、第一固定座；3、夹持电机；4、减速器；5、连接块；6、弧形夹持板；7、第二固定座；8、电动推杆；9、框形夹持板；10、连接轴；11、橡胶垫；12、支撑杆；13、下料孔；14、液压缸；15、固定板；16、u形架；17、打磨盘；18、防护罩；19、打磨轴；20、打磨电机；21、集尘箱；22、风机；23、集尘管；24、吸尘罩；25、横板；26、排尘管；27、集尘布袋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合金锤头打磨设备，包括打磨箱体1，打磨箱体1内底部两侧均固定连接有第一固定座2和第二固定座7，第一固定座2的顶部固定安装有夹持电机3，夹持电机3的输出轴上连接有减速器4，减速器4的外部转动连接有连接轴10，连接轴10的一端固定连接有连接块5，连接块5的一侧固定连接有弧形夹持板6，第二固定座7的顶部固定安装有电动推杆8，电动推杆8的活塞杆端固定连接有轴承座，轴承座内转动连接有框形夹持板9，弧形夹持板6和框形夹持板9轴中心线重合设置，弧形夹持板6和框形夹持板9的内部均设置有橡胶垫11，使用时，由于合金锤头的一头为圆饼形结构，另一头为长方体结构，将合金锤头的圆头部卡在弧形夹持板6内部，接着，启动电动推杆8，使得弧形夹持板6和框形夹持板9之间的距离缩短，进而将合金锤头的方头部卡在框形夹持板9内部，从而对合金锤头起到夹持作用，稳定性更佳，减少了合金锤头的晃动，进而保证装置的加工质量，延长其使用寿命，之后启动夹持电机3,减速器4外部的连接轴10转动，从而
带动合金锤头转动。
20.打磨箱体1内底部固定连接有支撑杆12，连接轴10的一端贯穿于支撑杆12的一侧，并且连接轴10的一端与连接块5一侧固定连接，打磨箱体1内底部中央位置开设有下料孔13，设置支撑杆12用于支撑连接轴10，使得连接轴10转动过程中更加稳定。
21.打磨箱体1内顶部设置有打磨机构，打磨机构包括液压缸14、固定板15、u形架16和打磨盘17，液压缸14固定安装于打磨箱体1内顶部，固定板15的顶部与液压缸14的活塞杆固定连接，u形架16固定安装于固定板15的底部，打磨盘17转动连接于u形架16内部，u形架16内顶部固定安装有防护罩18，打磨盘17设置于防护罩18的内部，u形架16的一侧固定安装有打磨电机20，打磨电机20的输出轴端固定连接有打磨轴19，打磨轴19的一端固定套设于打磨盘17内部，并且打磨轴19的一端延伸至u形架16的另一侧，同时启动液压缸14、打磨电机20和风机22，液压缸14的活塞杆带动u形架16下移，使得打磨盘17与合金锤头的外壁相接触，打磨电机20带动打磨轴19转动，从而带动打磨盘17转动，进而对合金锤头的外部进行打磨，该方式能够完成合金锤头一次性的打磨作业，保证其打磨质量。
22.打磨箱体1顶部固定安装有集尘箱21，集尘箱21内顶部固定安装有风机22，风机22的进风口固定连通有两个集尘管23，每个集尘管23的一端均贯穿于打磨箱体1顶部，并且集尘管23的一端固定连通有吸尘罩24，两个吸尘罩24分别设置于打磨盘17的两侧，集尘箱21内固定连接有横板25，横板25的底部通过卡箍卡接有集尘布袋27，风机22的出风口固定连通有排尘管26，排尘管26的一端贯穿于横板25且延伸至集尘布袋27内部，同时启动风机22，风机22将通过集尘管23再通过吸尘罩24吸收打磨过程中产生的含有金属颗粒的灰尘，防止被人体吸收，从而影响身体健康，将吸收产的金属颗粒的灰尘通过排尘管26排入集尘布袋27收集，起到吸附打磨产生的金属灰尘的目的，防止被工作人员吸入身体，从而影响工作人员的身体健康。
23.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
24.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。