1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板打磨装置。
背景技术：
2.在各种建筑工程中都会用到铝模板，铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系四部分系统所组成的具有完整的配套模板系统，适用于不同结构的模板系统，铝合金模板按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件，其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。
3.在进行铝模板的加工中通常需要对铝模板进行打磨，现有技术中大多都是通过人工的方式进行打磨的，这种传统的方式，不仅费时费力，同时大大降低了铝模板的生产显得极为不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种铝模板打磨装置，解决了现有技术中大多都是通过人工的方式进行打磨的，这种传统的方式，不仅费时费力，同时大大降低了铝模板的生产显得极为不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝模板打磨装置，包括框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧转动连接有贯穿框体侧边的转动杆，且转动杆位于框体外侧的一端与驱动电机输出轴传动连接，转动杆位于框体内侧部分的两端均滑动连接有打磨板，两个打磨板的一侧均开设有放置槽，且放置槽的内侧设有插杆，转动杆的顶部设有贯穿框体侧壁的双向螺杆，且双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，且两个螺母座的底部均固定连接有连接杆，并且两个连接杆的一端分别与两个插杆之间固定连接。
7.优选的，双向螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，并且双向螺杆的延伸端上固定连接有把手，双向螺杆位于框体外侧的一端上套接有限位板，且限位板的有一侧设有限位杆，并且限位板上与框体的外壁上均开设有若干个配合限位杆使用的限位孔。
8.优选的，转动杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且转动杆的另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，两个打磨板的内壁上均固定连接有滑动块，且滑动块通过移动槽与转动杆的外壁之间滑动连接。
9.优选的，两个插杆分别位于两个放置槽内侧部分的顶部与底部均通过转轴转动连接有滑轮，且滑轮通过滑槽与放置槽的内壁之间滑动连接。
10.优选的，两个螺母座的顶部均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体的内侧顶部之间滑动连接。
11.优选的，框体的内侧底部固定连接有放置板，且放置板的顶部通过转轴转动连接有若干个滚轮，放置板的两侧均设有与框体的内侧底部之间固定连接的顶板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.本实用新型中的铝模板打磨装置进行使用时，首先将所需打磨的铝模板放置在框体中，接着通过将双向螺杆进行转动，双向螺杆将会带动两个螺母座进行同时运动，进而通过插杆带动两个打磨板在转动杆上进行滑动，当两个打磨板分别与铝模板的两侧进行贴合时，停止转动双向螺杆，这时启动驱动电机带动两个打磨板进行转动，用以对铝模板进行打磨，同时插杆的一端将会在放置槽中，相对于现有技术中大多都是通过人工的方式进行打磨的，这种传统的方式，不仅费时费力，同时大大降低了铝模板的生产显得极为不便的问题，本实用新型中提出的方式，通过对两个打磨板的移动调节，不仅可以适用于不同规格的铝模板的打磨需求，同时避免了传统中采用人工的方式费时费力的问题。
14.2.利用打磨板内侧的滑动块与转动杆上的移动槽之间的相互配合使用，可以在实现打磨板移动的同时，通过转动杆可以带动打磨板进行转动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构图；
17.图2为本实用新型的侧视结构图；
18.图3为本实用新型的外观图。
19.图中：1、框体；2、转动杆；3、双向螺杆；4、打磨板；5、放置槽；6、滑槽；7、螺母座；8、连接杆；9、插杆；10、滑轮；11、滑块；12、滑轨；13、限位板；14、把手；15、限位杆；16、限位孔；17、驱动电机；18、移动槽；19、放置板；20、滚轮；21、滑动块；22、顶板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种铝模板打磨装置，包括框体1，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机17，框体1的内侧转动连接有贯穿框体1侧边的转动杆2，且转动杆2位于框体1外侧的一端与驱动电机17输出轴传动连接，转动杆2位于框体1内侧部分的两端均滑动连接有打磨板4，两个打磨板4的一侧均开设有放置槽5，且放置槽5的内侧设有插杆9，转动杆2的顶部设有贯穿框体1侧壁的双向螺杆3，且双向螺杆3的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座7，且两个螺母座7的底部均固定连接有连接杆8，并且两个连接杆8的一端分别与两个插杆9之间固定连接，具体的，通过对两个打磨板4的移动调节，不仅可以适用于不同规格的铝模板的打磨需求，同时避免了传统中采用人工的方式费时费力的问题。
22.本方案具备以下工作过程：
23.本实用新型中的铝模板打磨装置进行使用时，首先将所需打磨的铝模板放置在框体1中，接着通过将双向螺杆3进行转动，双向螺杆3将会带动两个螺母座7进行同时运动，进
而通过插杆9带动两个打磨板4在转动杆2上进行滑动，当两个打磨板4分别与铝模板的两侧进行贴合时，停止转动双向螺杆3，这时启动驱动电机17带动两个打磨板4进行转动，用以对铝模板进行打磨，同时插杆9的一端将会在放置槽5中。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过对两个打磨板4的移动调节，不仅可以适用于不同规格的铝模板的打磨需求，同时避免了传统中采用人工的方式费时费力的问题。
26.进一步的，双向螺杆3的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且双向螺杆3的另一端通过轴承套贯穿框体1侧壁，并且双向螺杆3的延伸端上固定连接有把手14，双向螺杆3位于框体1外侧的一端上套接有限位板13，且限位板13的有一侧设有限位杆15，并且限位板13上与框体1的外壁上均开设有若干个配合限位杆15使用的限位孔16，具体的，当两个打磨板4移动至指定位置时，通过将限位杆15插在限位孔16中用以对其进行限位。
27.进一步的，转动杆2的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且转动杆2的另一端通过轴承套贯穿框体1侧壁，两个打磨板4的内壁上均固定连接有滑动块21，且滑动块21通过移动槽18与转动杆2的外壁之间滑动连接，具体的，利用打磨板4内侧的滑动块21与转动杆2上的移动槽18之间的相互配合使用，可以在实现打磨板4移动的同时，通过转动杆2可以带动打磨板4进行转动。
28.进一步的，两个插杆9分别位于两个放置槽5内侧部分的顶部与底部均通过转轴转动连接有滑轮10，且滑轮10通过滑槽6与放置槽5的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑轮10在滑槽6中进行滑动，进而可以加强打磨板4的稳定性。
29.进一步的，两个螺母座7的顶部均固定连接有滑块11，且滑块11通过滑轨12与框体1的内侧顶部之间滑动连接，具体的，利用滑块11在滑轨12中进行滑动，可以加强螺母座7的稳定性。
30.进一步的，框体1的内侧底部固定连接有放置板19，且放置板19的顶部通过转轴转动连接有若干个滚轮20，放置板19的两侧均设有与框体1的内侧底部之间固定连接的顶板22，具体的，利用放置板19与顶板22对所需打磨的铝模板进行承载。
31.综上所述，当两个打磨板4移动至指定位置时，通过将限位杆15插在限位孔16中用以对其进行限位，利用打磨板4内侧的滑动块21与转动杆2上的移动槽18之间的相互配合使用，可以在实现打磨板4移动的同时，通过转动杆2可以带动打磨板4进行转动，利用滑轮10在滑槽6中进行滑动，进而可以加强打磨板4的稳定性，利用放置板19与顶板22对所需打磨的铝模板进行承载。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。