1.本实用新型涉及一种炮泥分离装置，属于冶金行业高炉炼铁生产设备技术领域。


背景技术：

2.在高炉生产过程中，泥炮分离装置用于迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环，在堵塞出铁口时是将炮泥逐个运送至泥炮中，但是外购的泥炮块一般采用编织袋包装运输，其分离过程需要通过人工将泥炮打散，并摆放整齐，加入泥炮中，该过程增加了工人的工作量，为了解决这一问题，本实用新型设计了一种结构简单，能够实现将炮泥打散分离的机械装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种炮泥分离装置，能够实现炮泥的自动分离，提高炮泥分离效率，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种炮泥分离装置，包含主体框架、连接轴一、连接轴二、振动托盘一、振动托盘二、减速器、传送带电机、传送带、栓轴一、气缸一、栓轴二、气缸二、栓轴三、炮泥入口和栓轴四，振动托盘一位于振动托盘二的上方，振动托盘一的一侧通过连接轴一转动连接在主体框架上，气缸二的活塞杆通过栓轴二铰接在振动托盘一的另一侧，气缸二的缸体通过栓轴三铰接在主体框架上；振动托盘二的一侧通过连接轴二转动连接在主体框架上，气缸一的活塞杆通过栓轴四铰接在振动托盘二的另一侧，气缸一的缸体通过栓轴一铰接在主体框架上；振动托盘一的上方设有炮泥入口，振动托盘二的下方设有传送带，传送带电机通过减速器与传送带驱动连接。
6.所述主体框架为长方体框架结构，振动托盘一和振动托盘二均为与主体框架相配合的长方形，振动托盘一的一个短边通过连接轴一转动连接在主体框架上，振动托盘一的另一个短边与主体框架之间设有初振动出口；振动托盘二的一个短边通过连接轴二转动连接在主体框架上，振动托盘二的另一个短边与主体框架之间设有振动出口，所述振动出口位于传送带的正上方。
7.所述炮泥入口位于振动托盘一的正上方。
8.本实用新型的有益效果是：构造简单实用，日常维修更换方便，可实现炮泥的自动分离，提高炮泥分离效率，满足泥炮上泥需求。
附图说明
9.图1为本实用新型示意图；
10.图中：主体框架1、连接轴一2-1、连接轴一2-2、振动托盘一3、振动托盘二4、减速器5、垫片6、内六角螺栓7、半圆头螺栓8、电机罩9、平垫片10、螺母11、六角螺栓12、传送带电机13、传送带14、栓轴一15、气缸一16、栓轴二17、气缸二18、栓轴三19、炮泥入口20、初振动出
口21、振动出口22、栓轴四23。
具体实施方式
11.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
12.参照附图1，一种炮泥分离装置，包含主体框架1、连接轴一2-1、连接轴二2-2、振动托盘一3、振动托盘二4、减速器5、传送带电机13、传送带14、栓轴一15、气缸一16、栓轴二17、气缸二18、栓轴三19、炮泥入口20和栓轴四23，振动托盘一3位于动托盘二4的上方，振动托盘一3的一侧通过连接轴一2-1转动连接在主体框架1上，气缸二18的活塞杆通过栓轴二17铰接在振动托盘一3的另一侧，气缸二18的缸体通过栓轴三19铰接在主体框架1上；振动托盘二4的一侧通过连接轴二2-2转动连接在主体框架1上，气缸一16的活塞杆通过栓轴四23铰接在振动托盘二4的另一侧，气缸一16的缸体通过栓轴一15铰接在主体框架1上；振动托盘一3的上方设有炮泥入口20，振动托盘二4的下方设有传送带14，传送带电机13通过减速器5与传送带14驱动连接。
13.在本实施例中，参照附图1，主体框架1是由若干根90mm*90mm的方钢管焊接而成的长方体框架结构，其整体结构的长宽高为2090mm*1090mm*2805mm，其中，纵向方钢管数量为12根，分别为8根长度为945mm的方钢管及4根长度为555mm的方钢管，共分成了三部分，在最顶端及最底端出分别多焊接一横梁，方便安装气缸，并且预留炮泥入口20、初振动出口21、振动出口22。
14.主体框架1有四组横梁，分别有两根长2090mm和两根长1090mm的方钢管焊接而成，并且四组方钢管对应不同的位置及不同的作用，分别为入口处横梁、第一组振动横梁、第二组振动横梁以及底部横梁。其中炮泥入口20在入口处横梁，并且入口处横梁安装了气缸二18；第一组振动横梁则安装了振动托盘一3，该位置处有一初振动出口21；第二组振动横梁安装了振动托盘二4，该位置处有一振动出口22；底部横梁主要起到了一定的支撑作用。
15.为了满足炮泥分离装置更好的实现炮泥分离，减少炮泥分离失败的个数，将炮泥分两次振动实现分离过程。炮泥从炮泥入口20倒入后，首先经过气缸二18带动振动托盘一3振动完成一次分离过程，经过初次振动后的炮泥会实现初步的分离，并且受到重力作用，不断向出口处移动，最终从初振动出口21落入第二层振动托盘二4上，振动托盘二4开始振动，这一步能够将上一层中未完全分离的炮泥分离，并将已经分离的炮泥通过振动出口22落入输送带14，完成分离过程。
16.振动托盘一3和振动托盘二4完全相同，均为长1488、宽800、厚度5mm的钢板。
17.炮泥分离装置的主要驱动部件为气缸，选择使用的振动气缸的型号为hob-cb双耳环型气缸，通过气缸快速的伸缩运动，带动振动托盘运动实现炮泥的分离工作。
18.炮泥输送机类型为带式输送机，主要由传送带电机13、减速器5及传送带14构成，带式输送机安装到第二级出料口下方，传送带电机13与减速器5通过四个内六角螺栓及两个平垫片安装到电机罩9上，传送带电机13与减速器5输入端同轴，安装后，保证减速器输出端与塑料链板输送带传动轴安装到一起，保证整个运动的可行性。传送带14的主要工作是将分离完成后的炮泥逐个输送出去。
19.炮泥分离装置的工作过程如下：
20.采购回来的炮泥需要人工将混合炮泥倒入炮泥入口20，混合炮泥从炮泥入口20落
入振动托盘一3上，气缸二18开始进行快速伸缩运动，带动振动托盘一3振动，振动托盘一3振动能够带动炮泥振动，使炮泥粘连部分分开，并且由于振动托盘一3向下倾角，使炮泥振动分离的同时向初振动出口21处运动，完成炮泥的初步分离；炮泥从初振动出口21下落进入振动托盘二4中，气缸一16开始进行快速伸缩运动，带动振动托盘二4振动，使已经分离的炮泥向振动出口22处运动，使未实现分离的炮泥完成分离过程，并且由于振动托盘二4的向下倾角，使炮泥振动分离同时向振动出口22处运动，最终通过振动出口22落入炮泥输送机中，完成分离过程。


技术特征：
1.一种炮泥分离装置，其特征在于：包含主体框架（1）、连接轴一（2-1）、连接轴二（2-2）、振动托盘一（3）、振动托盘二（4）、减速器（5）、传送带电机（13）、传送带（14）、栓轴一（15）、气缸一（16）、栓轴二（17）、气缸二（18）、栓轴三（19）、炮泥入口（20）和栓轴四（23），振动托盘一（3）位于动托盘二（4）的上方，振动托盘一（3）的一侧通过连接轴一（2-1）转动连接在主体框架（1）上，气缸二（18）的活塞杆通过栓轴二（17）铰接在振动托盘一（3）的另一侧，气缸二（18）的缸体通过栓轴三（19）铰接在主体框架（1）上；振动托盘二（4）的一侧通过连接轴二（2-2）转动连接在主体框架（1）上，气缸一（16）的活塞杆通过栓轴四（23）铰接在振动托盘二（4）的另一侧，气缸一（16）的缸体通过栓轴一（15）铰接在主体框架（1）上；振动托盘一（3）的上方设有炮泥入口（20），振动托盘二（4）的下方设有传送带（14），传送带电机（13）通过减速器（5）与传送带（14）驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种炮泥分离装置，其特征在于：所述主体框架（1）为长方体框架结构，振动托盘一（3）和振动托盘二（4）均为与主体框架（1）相配合的长方形，振动托盘一（3）的一个短边通过连接轴一（2-1）转动连接在主体框架（1）上，振动托盘一（3）的另一个短边与主体框架（1）之间设有初振动出口（21）；振动托盘二（4）的一个短边通过连接轴二（2-2）转动连接在主体框架（1）上，振动托盘二（4）的另一个短边与主体框架（1）之间设有振动出口（22），所述振动出口（22）位于传送带（14）的正上方。3.根据权利要求1所述的一种炮泥分离装置，其特征在于：所述炮泥入口（20）位于振动托盘一（3）的正上方。

技术总结
本实用新型涉及一种炮泥分离装置，属于冶金行业高炉炼铁生产设备技术领域。技术方案是：振动托盘一（3）位于动托盘二（4）的上方，振动托盘一（3）的一侧通过连接轴一（2-1）转动连接在主体框架（1）上，气缸二（18）的活塞杆通过栓轴二（17）铰接在振动托盘一（3）的另一侧；振动托盘二（4）的一侧通过连接轴二（2-2）转动连接在主体框架（1）上，气缸一（16）的活塞杆通过栓轴四（23）铰接在振动托盘二（4）的另一侧；振动托盘一（3）的上方设有炮泥入口（20），振动托盘二（4）的下方设有传送带（14）。本实用新型的有益效果是：能够实现炮泥的自动分离，提高炮泥分离效率。泥分离效率。泥分离效率。


技术研发人员：田广才 甦震 谷凤龙 刘景钧 李奇松 张彦青 武旭 吴涛 刘守显 赵虎
受保护的技术使用者：河钢工业技术服务有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/28